RU2129997C1

RU2129997C1 - Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера с нормированным минералогическим составом

Info

Publication number: RU2129997C1
Application number: RU98115271A
Authority: RU
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр"
Priority date: 1998-08-18
Filing date: 1998-08-18
Publication date: 1999-05-10

Abstract

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера. Цемент на основе этого клинкера может найти применение в нефтегазодобывающей промышленности при тампонировании скважин, изготовлении дорожных и аэродромных покрытий, строительстве портовых сооружений и др. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера с нормированным минералогическим составом включает карбонатный и алюмосиликатный компоненты, а также корректирующую железистую добавку. Карбонатный компонент представляет собой смесь двух карбонатных компонентов в соотношении 2:1 - 1:2, первый из которых имеет титр 85-98% и содержит 0,5-4,0 мас.% двуокиси кремния, а второй имеет титр 65-80% и содержит 5 - 12 мас.% двуокиси кремния. Соотношение компонентов сырьевой смеси, мас.%: карбонатный компонент-60-90; алюмосиликатный компонент-9-38; корректирующая железосодержащая добавка - остальное. Технический результат: получение цемента с повышенной сульфатостойкостью и с ускоренным набором ранней прочности в 3- и 7-суточном возрасте. 3 табл.

Description

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера. Цемент на основе этого клинкера может найти применение в нефтегазодобывающей промышленности при тампонировании скважин, в строительстве дорожных и аэродромных покрытий, портовых сооружений и др.

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный компоненты и корректирующую железосодержащую добавку (см. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986, с. 146 - 178).

Наиболее близким аналогом к изобретению является сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера с нормированным минералогическим составом, содержащая алюмосиликатный (глинистый) компонент 14 - 18 мас.%, золу ТЭЦ 7,7 - 9,5 мас.%, отход производства поливинилпирролидона 0,3 - 0,5 мас.% и карбонатный (известковый) компонент остальное (см. SU 1390207 A1, кл. C 04 B 7/42, опубл. 23.04.88).

Задачей изобретения является получение портландцементного клинкера и цемента с нормированным минералогическим составом, т.е. с ограничениями по содержанию трехкальциевого силиката (C₃S) и/или трехкальциевого алюмината (C₃A), обладающего повышенным темпом набора прочности, повышенной прочностью и высокой сульфатостойкостью.

Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера с нормированным минералогическим составом, включающая карбонатный и алюмосиликатный компоненты, а также корректирующую железистую добавку, содержит смесь двух карбонатных компонентов в соотношении от 2 : 1 до 1 : 2, первый из которых имеет титр 85 - 98% и содержит двуокись кремния от 0,5 до 4,0 мас.%, а второй имеет титр 65 - 80% и содержит двуокись кремния от 5 до 12 мас.% при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:
Указанная смесь карбонатных компонентов - 60 - 90
Алюмосиликатный компонент - 9 - 38
Корректирующая железосодержащая добавка - Остальное.

Изобретение осуществляется следующим образом. Карбонатные компоненты, например известняки, с повышенным титром и пониженным содержанием SiO₂ и с пониженным титром и повышенным содержанием SiO₂, предварительно смешивают в заданном соотношении, смеси известняков усредняют и далее применяют для получения сырьевой смеси, которую готовят совместным помолом усредненной смеси известняков, являющейся карбонатным компонентом, а также алюмосиликатного и железистого компонентов. Сырьевую смесь обжигают во вращающейся печи при максимальной температуре 1450^oC. Клинкер имеет следующий минералогический состав, %: при получении тампонажного цемента C₃S не менее 48 и не более 65 мас. %, C₃A не более 3 мас.%; при получении сульфатостойких цементов C₃S не более 50 мас.% и C₃A не более 5 мас.%; при получении цемента для бетонов дорожных и аэродромных покрытий C₃A не более 7 мас.%.

В таблицах 1 и 2 приведены составы смеси известняков и сырьевых смесей, а в таблице 3 - минералогический состав и свойства полученного портландцементного клинкера и цемента из него.

Как видно из приведенных данных, полученные клинкер и цементы выполняют жесткие нормативные требования и обладают высокой прочностью, темпом твердения и сульфатостойкостью.

Claims

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера с нормированным минералогическим составом, включающая карбонатный и алюмосиликатный компоненты, а также корректирующую железистую добавку, отличающаяся тем, что она содержит смесь двух карбонатных компонентов в соотношении 2 : 1 - 1 : 2, первый из которых имеет титр 85 - 98% и содержит 0,5 - 4,0 мас.% двуокиси кремния а второй имеет титр 65 - 80% и содержит 5 - 12 мас.% двуокиси кремния при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:
Указанная смесь карбонатных компонентов - 60 - 90
Алюмосиликатный компонент - 9 - 38
Корректирующая железосодержащая добавка - Остальное