RU2151753C1 - Сырьевая смесь для получения сульфоферритного цементного клинкера - Google Patents
Сырьевая смесь для получения сульфоферритного цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151753C1 RU2151753C1 RU99120479A RU99120479A RU2151753C1 RU 2151753 C1 RU2151753 C1 RU 2151753C1 RU 99120479 A RU99120479 A RU 99120479A RU 99120479 A RU99120479 A RU 99120479A RU 2151753 C1 RU2151753 C1 RU 2151753C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- gypsum
- raw mix
- sulfoferrite
- ash
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения сульфоферритного цементного клинкера и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении безусадочных цементов. Для получения таких цементов сульфоферритный клинкер добавляют к обычному портландцементному клинкеру в количестве 4-10 мас.%. Технический результат - получение с использованием клинкера безусадочного цемента повышенной трещиностойкости и водонепроницаемости. Сырьевая смесь для получения сульфоферритного цементного клинкера, включающая карбонатный компонент, железистый компонент и гипсосодержащий компонент, дополнительно содержит топливную золу от сжигания каменного или бурого угля, имеющую в своем составе не менее 19 мас.% оксида алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: железистый компонент 25 - 40, гипсосодержащий компонент 11 - 12, указанная зола 1 - 5, карбонатный компонент - остальное. Сырьевая смесь в качестве гипсосодержащего компонента может содержать природный гипс или химический - гипсовые отходы производства. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения сульфоферритного цементного клинкера и может найти применение в промышленности строительных материалов, при изготовлении безусадочных цементов, а также в горной промышленности. Для получения безусадочных цементов сульфоферритный клинкер добавляют к обычному портландцементному клинкеру в количестве (4-10) мас.%.
Известна сырьевая смесь для изготовления клинкера безусадочного цемента, содержащая наряду с известняком и глиной золу-унос и фосфогипс (см. Cimenturi expansive cu utilizarea cenusilor de termocentrala si a fosfoghipsului. Teoreanu 1. Mater.constr. 1985, N 3, 135-137, 149).
Наиболее близким из аналогов является состав сырьевой смеси для получения сульфоферритного цементного клинкера, включающей в мас.%: карбонатный компонент - известняк - 45 - 60, железистый компонент - 15 - 40, гипс - остальное (см. авторское свидетельство СССР N 1011578 А, С 04 В 7/00, 1983).
Настоящее изобретение решает задачу по получению на основе сульфоферритного клинкера безусадочного цемента с повышенной водонепроницаемостью и трещиностойкостью.
Поставленная задача решается за счет того, что сырьевая смесь для получения сульфоферритного цементного клинкера, включающая карбонатный компонент, железистый компонент и гипсосодержащий компонент, дополнительно содержит топливную золу от сжигания каменного или бурого угля, имеющую в своем составе не менее 19 мас.% оксида алюминия, при следующем соотношении компонентов в мас.%:
железистый компонент - 25 - 40
гипсосодержащий компонент - 11 - 25
указанная зола - 1 - 6
карбонатный компонент - остальное
Сырьевая смесь в качестве гипсосодержащего компонента содержит природный гипс или химический - гипсовые отходы производства.
железистый компонент - 25 - 40
гипсосодержащий компонент - 11 - 25
указанная зола - 1 - 6
карбонатный компонент - остальное
Сырьевая смесь в качестве гипсосодержащего компонента содержит природный гипс или химический - гипсовые отходы производства.
Пример осуществления изобретения.
В качестве компонентов сырьевой смеси используют в качестве карбонатного компонента известняк или мел. В качестве железистого компонента - пиритные огарки или пыль-унос мартеновского производства. А также используют природный гипсовый камень или фосфогипс или борогипс. Используемая топливная зола от сжигания каменного или бурого угля содержит в своем составе не менее 19 мас.% Al2O3.
Сырьевую смесь обжигают во вращающейся печи при температуре 1150-1200oC. После обжига сырьевой смеси получают цементный клинкер, содержащий в мас.%: двухкальциевый силикат - 30-40, сульфоалюмоферрит кальция - 16-22, сульфоферрит кальция - 40-46.
Для получения безусадочного цемента повышенной водонепроницаемости и трещиностойкости сульфоферритный клинкер, изготовленный как указано выше, добавляют при помоле цемента в количестве 4-10% к обычному портландцементному клинкеру и гипсу и размалывают до удельной поверхности 300-400 м2/кг.
Составы сырьевых смесей и свойства цемента приведены в табл. 1 и 2.
Как следует из таблицы, безусадочный цемент, полученный с использованием сульфоферритного клинкера, изготовленного с добавкой в сырьевую смесь топливной золы, обладает повышенной трещиностойкостью и большей маркой по водонепроницаемости.
Claims (1)
1. Сырьевая смесь для получения сульфоферритного цементного клинкера, включающая карбонатный компонент, железистый компонент и гипсосодержащий компонент, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит топливную золу от сжигания каменного или бурого угля, имеющую в своем составе не менее 19 мас. % оксида алюминия, при следующем соотношении компонентов в мас.%:
Железистый компонент - 25 - 40
Гипсосодержащий компонент - 11 - 25
Указанная зола - 1 - 5
Карбонатный компонент - Остальное
2. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве гипсосодержащего компонента она содержит природный гипс или химический - гипсовые отходы производства.
Железистый компонент - 25 - 40
Гипсосодержащий компонент - 11 - 25
Указанная зола - 1 - 5
Карбонатный компонент - Остальное
2. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве гипсосодержащего компонента она содержит природный гипс или химический - гипсовые отходы производства.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99120479A RU2151753C1 (ru) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | Сырьевая смесь для получения сульфоферритного цементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99120479A RU2151753C1 (ru) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | Сырьевая смесь для получения сульфоферритного цементного клинкера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2151753C1 true RU2151753C1 (ru) | 2000-06-27 |
Family
ID=20225289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99120479A RU2151753C1 (ru) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | Сырьевая смесь для получения сульфоферритного цементного клинкера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2151753C1 (ru) |
-
1999
- 1999-10-01 RU RU99120479A patent/RU2151753C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2012246525B2 (en) | Cement clinker, method for manufacturing same and cement composition | |
JP3559274B2 (ja) | セメント混和材 | |
RU2341624C2 (ru) | Состав тампонирующего действия и способ его получения | |
WO2018150753A1 (ja) | ジオポリマー組成物、並びにそれを用いたモルタル及びコンクリート | |
JP4494743B2 (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
KR860001644B1 (ko) | 시멘트 팽창재 | |
JP5122316B2 (ja) | セメント添加材及びセメント組成物 | |
KR100842685B1 (ko) | 시멘트 혼화재 | |
RU2151753C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения сульфоферритного цементного клинкера | |
JPH0149657B2 (ru) | ||
JP3747988B2 (ja) | 膨張材組成物及び膨張セメント組成物 | |
JPH072553A (ja) | セメントクリンカー及びその製造方法 | |
JP2002068804A (ja) | コンクリート組成物 | |
JP2009035451A (ja) | セメント添加材及びセメント組成物 | |
WO2021246288A1 (ja) | セメント混和材およびセメント組成物 | |
JP7450826B2 (ja) | 水硬性組成物及びその製造方法 | |
JP2020093940A (ja) | セメント混和材及びそれを用いたコンクリート | |
JP4108533B2 (ja) | ポルトランドセメントクリンカおよびそれを用いたセメント組成物 | |
JP7198604B2 (ja) | 焼成物、セメント添加材、およびセメント組成物 | |
SU808444A1 (ru) | Бетонна смесь | |
JP5235057B2 (ja) | 焼成物、セメント添加材及びセメント組成物 | |
JP7260998B2 (ja) | 膨張組成物、セメント組成物およびセメント・コンクリート | |
JP4190387B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
JP2006219319A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
RU2151752C1 (ru) | Портландцемент |