SU1165659A1 - Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера - Google Patents

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНРСЕРА, . включающа  известн к, глинистый компонент , пиритные огарки и в качестве минерализатора шлам нейтрализации Сточных вод производства фосфорной кислоты, отличающа с  тем, что, с цел1 интенсификации процесса клинкерообразовани  и повышени  гидратационной активности клинкера , она дополнительно содержит в качестве минерализатора карбонат магни , фосфогипс и пыль электрофильтров вращающихс  печей, при следующем соотношении компонентов, мае.%: Глинистый компонент 10,0-80,0 Пнритные огарки0,5-3,0 Шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной (О 0,5-4,0 кислоты Карбонат 0,5-5,0 магни  Фосфогипс 0,3-3,0 Пыль электрофильтров вращающихс  пес чей 1,0-10,0 СП Эд Известн к Остальное сл с&

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к составам сырьевых смесей дл  получени  портландцементного клинкера. Известна сьфьева  смесь дл  получени  портландцементного клинкера, включающа  известн ковый, глинистый, железистый компоненты, а также карбонат магни  и сульфат кальци  в, соотношении от 0,5:3,0 до I,0:l, Известна также сырьева  смесь дл  получени  портландцементного клинкера , включающа  известн к, глинистый компонент, корректирую1Цую добавку и минерализатор, содержащий фосфо гипс и пыль электрофильтров вращающи с  печей при соотношении от 0,5:5 до 2:1 2. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  сырьева  смес дл  получени  портландцементного клинкера, включающа  известн к, глинистый , .железистьй компоненты и в качестве минерализатора - шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинистйй компонент 30-32 ПиритнЫе огарки1-2 Шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 2,36-9,42 Известн к Остальное При этом шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кисло ты содержит, мас.%: СаО 38,00-40,j50 10,76-10,86; Si02 6,80-8,12; AljOj 0,87-2,22; 0,03-0,50; вода - остальное Сз. Недостатками известных сьфьевых смесей  вл ютс  низка  скорость протекани  процессов клинкерообразовани  и .низкр  гидратационна  активность клинкера. Цель изобретени  - интенсификаци  процессов клинкерообразовани  и повышение гидратационной активности клинкера. Поставленна  цель достигаетс  тем что сырьева  смесь дл  получени  портландцементного клинкера, включаща  известн к, глинистый компонент, иритные огарки и в качестве минералиатора - шлам нейтрализации сточных од производства фосфорной кислоты, ополнительно содержит в качестве инерализатора карбонат магни , осфогипс и пыль электрофильтров ращающихс  печей при следующем сотношении компонентов, мае.%: , Глинистьй компонент I0-80 Пиритные огарки 0,5-3,0 Шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 0,5-4,0 Карбонат магни  0,5-5,0 Фосфогипс .,0 Пыль электрофильтров вращающихс  1,0-10,0 печей Остальное Известн к Предлагаемое сочетание добавок позвол ет добитьс  высокого минерализующего (каталитического ) эффекта по. сравнению с составными част ми комплексной добавки т.е. с MgCO, фосфогипсом, шламом нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты и их сочетани ми, т.е. MgCOj +CaSO (сульфат кальци  основной компонент фосфогипса/ и фосфогипс « пыль электрофильтров вращающихс  печей-. При предлагаемом составе комплексного минерализатора про вл етс  эффект взаимоусилени  каталитического и модифицирующего действи  добавок. Этот эффект вызван по влением солевой жидкой фазы, замен ющей на стадии твердофазовых реакций клинкерный расплав, а в период жидкофазового спекани  - развитием ликвационных  влений в высокоосновном алюмоферросиликатном клинкерном расплаве. При предлагаемом сочетании добавок кристаллизуютс  твердые растворы алита, белита, трехкальциеврго алюмината и алюмоферритов кальци  гидратационно-активных модификаций с оптимальной концентрацией дефектов в структуре. Нар ду с улучшением микроструктуры клинкера это обуславливает эффект значительного, неаддитивного повышени  гидратационной активности клинкера. Пример 1. Готов т сырьевую смесь состава, мае.%: известн к 71,0; глина (в качестве глинистого компонента ) 10,0; пиритные огарки 0,5; шлам нейтрализации сточньк вод производства фосфорной кислоты 0,5; карбонат магни  5,0; фосфогипс 3,0; пыль электрофильтров вращающихс  йечей 10,0,. Сырьевую смесь измельчают до остатка на сите 0,2-2,0%, изготавливают из нее гранулы с размером 12-15 мм и влажностью 1214% . Гранулы обжигают в силитовой электропечи со скоростью подъема температуры 450-500 С/ч и выдерживают в печи при максимальной температуре 1400С в течение 10 мин. Технологи  приготовлени  и обжига шихт по примерам 2-9 аналогична описанной Составы сырьевых смесей представлены в та;бл. I. Обожженные клинкеры измельчают до удельной поверхности 3000±60 с добавкой 5% гипса. Испытание прочности полученных цементов после 28 суток твердени  провод тпо методике, прин той дл  малых образцов (балочки призмы размером 1x1x3 см). Анализ полученных данных свидетел ствует об интенсификации процессов кпинкерообразовани  (содержание свободной СаО снизилось в среднем в 9 раз) и повышении гидратацнонной активности клинкера на 20-22% по сравнению с известным клинкером. При использовании сырьевой смеси, содержащей MjjCOa и CaS04, содержание CaOj-jog снижаетс  в 3,0 раза,при использовании смеси, содержащей фосфогипс и пыль электрофильтров, в 2,1 раза, а содержащей шлам нейтрализации сточных вод.производства фосфорной кислоты в 4,7 раза. При наличии аддитивности действи  этих добавок при их совместном введении следует ожидать снижени  содержани  CaOj-ees в 3,0+2,1+4,,8 раза, на самом же деле при предлагаемом соотношении компонентов содержание свободной извести снижаетс  в 43,5 раза. Аналогичный эффект взаимоусилени  модифицирующего действи  добавок про вл етс  в их воздействии на прочность цемента. Прочность цемента № 7 увеличиваетс  по сравнению с бездобавочным на 7%, № 6 - на 6%, № 8 - -на 5%, т.е. в сумме - на 18%, а .при использовании предлагаемого - на 30%, т. е. при предлагаемом соотношении добавок MgCOj , фосфогипса, шлама нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты и пьши электрофильтров вращающихс  печей - их действие про вл етс  неаддитивно. Внедрение предлагаемой сырьевой смеси в цементной промышленности позволит снизить (за счет интенсификации процессов клинкерообразовани ) удельный расход топлива на обжиг клинкера, повысить производительность вращающихс  печей, а в результате увеличени  гидратационной активности клинкера-и марку цемента.

т а б л и U. а I

Предлагаемый оптимальHbie составы 71.010,0 0,5 11,2 80,0 3,0 41.145,0 1,75 неоптимальные составы 71,3 9,6 0,411 ,0 80,3. 3,1 Известный 61,61 31,0 1,5 Известный flj 7 76,0 16,0 3,0 70,0 16,5 3,5 9 (без 80,0 17,0 3,0 добавок) В качестве глинистого компонента примерах - глина. Вз ты средние составы известных D и 0,5 5,0 3,0 10,0 4,0 0,5 0,3 1 ,0 2,25 2,75 1,65 5,5 0,4 5,1 3,1 10, 1 4,1 0,4 0,2 0,9 5,89 2,9 7,1 использовалс  мергель, в остальных 2 сьфьевых смесчй.

0,12

составы 0,12 Нет 0,05

ые составы

0,18 Нет

0,55

0,88 1,23

сырьева 

2,61 0,U

Обжиг при

Т а б л и Ц а 2

94,4

93,9

94,6

93,8 93,4

76,9

77,9 75,2

Не определ етс 

72,50

Claims (1)

1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, . включающая известняк, глинистый компонент, пиритные огарки и в качестве минерализатора шлам нейтрализации Сточных вод производства фосфорной кислоты, отличающаяся тем, что, с цель интенсификации про цесса кпинкерообразования и повышения гидратационной активности клинкера, она дополнительно содержит в качестве минерализатора карбонат магния, фосфогипс и пыль электрофильтров вращающихся печей, при следующем соотношении компонентов, мае.%:

   Глинистый

   компонент 10,0-80,0 Пиритные огарки 0,5-3,0 Шлам нейтра- лизации сточ- ных вод производства - 3 фосфорной ω кислоты 0,5-4,0 Карбонат г— магния 0,5-5,0 wa Фосфогипс 0,3-3,0 Пыль электро- ·*»· фильтров вра- щающихся пе- чей 1,0-10,0 05 Известняк Остальное СП

   05 СП СО