SU1025682A1 - Сырьева смесь дл получени высокоглиноземистого цемента - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промншленности строительных материалов, в частности к технологии производства специальных цементов.

Известна сырьева  смесь дл  получени  высокоглиноземистого цемента на основе гндрогранатовых пшамов обескремнИвани  алюминатных растворов глиноземного производства fij.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  сырьева  смесь дл  получени  высокоглиноземистого цемента включаклца , мае.%

Известн ковый

42уО компонент

Технический глинозём

58,0

.Недостатками известной сырьевой смеси дл  получени  высокоглинозе ,мистого цемента  вл ютс  быстрое схватывание цемента и его низка  прочность. Это Обусловлено тем, что в смеси нар ду с основными минералами СаО и СаО«2А1а.Й5 присутствует минерал 12Сао , вызывающий быстрое схватывание цемента и сброс его прочности в длительНБ сроки твердени .

Цель изобретени  - замедление сроков схватывани  и повышение врочности цемента.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  получени  высокоглиноземистого цемента, включающа  известн ковый комлойент и технический глинозем, дополнительно содержит отходы производства хлористого алюмини  при следуктаем соотношении компонентов, Mac.%i

Технический глинозем 57-69

Отходы производства

хлористого алюмини  0,5-1,0

Известн ковый компонент Остальное

Отходы производства хоористого алюмини  содержат, мас.%:

Металлический алюминий 2-4 Окись алю1мини 4-14

Хлористый алюминий 2-10 Ьксихлорид алюмини Остальное

Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.

Содержащийс  в составе отходов производства хлористого алюмини  оксихлорид а шмини  разлагаетс  Q при сравнительно невысоких теютер турах (до ) с образованием активных ионов хлора, вызываюошх активацию глинозема. В результате этого происходит полное усвоение . глинрзема с образованием высокоалю ми натных .минералов СА и СА:. При обжиге сырьевой смеси согласнб изобретению минерал 12CaOv7Al5i Oj не образуетс . Цементы, полученные при ,обжиге сырьевой смеси предлагаемого 0 состава, обладают сроками схватывани , обеспечиваюадикш xopoiajno укладку бетонного издели , что приводит к повшоению их прочности.

5 Пример. Дл  приготовлени  сырьевых смесей используют отходы производства хлористого алнжини , включающие, мас.%:

Металлический алюминий3

Окись алюмини 12

Оксихлорна77

Хлористый aJШ миний8

Приготовление сырьевых смесей осуществл ют совместным измельчением исходных компонентов в шаровой мельнице. Сырьевые смеси обжигают при 1400-1430 С. Полученные клинкеры размалывают до удельной поверхности 3000 (остаток иа сите 008 составл ет 6%).

Содержание компонентов в предпагаемых и известном составах сырьевой смеси дл  получени  высокоглиноземистого цемента и физико-механические свойства цементов приведены в таблице .,. Оптимальное содержание отходов производства хлористого алюмини  находитс  в пределах 0,5-1%. Введение отходов производства хлористого алюмини  в количестве менее О,5% не позвол ет получить положительног эффекта по прочности, состав 7, а увеличение содержани  отходов произ водства, хлористого алюмини  до 1,5% приводит к образованию цементов с повышенным содержанием хлоридов отрицательно вли ющих на прочность цементов при длительном хранении (состав 2). цементы, полученные на сырьевых смес х оптимгшьного состава (составы 3-6), имеют нормальные сроки схватывани  и высокую прочность при длительном твердении. Использование отходов производству хлористого алюмини  в составе сырьевых смесей дл  производства особо чистых высокоглиноземистых цементов позвол ет снизить температуру клинкерообразовани  с 1500 до , что дает возможность сократить расход топлива на обжиг. Применение цементов повышенной прочности, полученных обжигом сырьевых смесей по изобретению, позволит сократить расход цемента на 1м бетона в 2,5 раза. Внедрение изобретени  нар ду с технико-экономическими запачами решает экологичвс$сую проблему - утилизацию токсичных отходов производства хлористого алюмини .

Claims (1)

1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА, включающая известняковый компонент и технический глинозем, о т л и чают а я с я тем, что, с целью замедления сроков схватывания и повышения прочности, она дополнительно содержит отхода производства хлористого алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Технический глинозем 57-69

   Отходы производства хлористого алюминия Известняковый компонент0,5-1,0

   Остальное g ω

   1025682 А