SU698940A1

SU698940A1 - Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера

Info

Publication number: SU698940A1
Application number: SU722518502A
Authority: SU
Inventors: Владимир Афанасьевич Токарь; Мария Ивановна Зубик; Анатолий Иванович Терновой; Владимир Григорьевич Демиховский; Павел Николаевич Галкин; Станислав Иванович Гашенко; Александр Алексеевич Рогаткин; Леонид Пимонович Хлопков; Лидия Ивановна Лекалова; Лариса Александровна Тэлина; Яков Максимович Мыленко
Original assignee: Криворожский Цементный Завод; Запорожский титано-магниевый комбинат
Priority date: 1977-09-13
Filing date: 1977-09-13
Publication date: 1979-11-25
Also published as: DE2839829A1; DE2839829C2; JPS5470330A; CA1102360A; FR2402628A1; FR2402628B1

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

кеки (60-80%) хорошо сочетаютс с красной глиной, имеющей влажность до 45%, при совместной дозировке и сушке. После сушки известн к, красную глинз -с .кеками и рудную пыль направ ,лшзт на помол и сырьевые мельницы.

полученную сырьевую муку усредн ют в коррёВДионных бассейнах дл .получени :

,4о-,,1о

Ра Aej.Oj fejOg Р

.

где КН - коэффициент насыщени , п - кремнистый модуль; р - глиноземистый модуль. Из коррекционных бассейнов сырьевую муку транспортируют на гранул цию , откуда сырьева смесь в виде гранул поступает на обжиг в обжиговые вращающиес печи. Обжиг осуществл ют при температуре 1200°С в течение 0,5 ч.

Составы сырьевых смесей приведены в табл. i-t I

Т а б л и ц а 1

Отйоды титанр- магниевого производства - кеки очистных сооружений6,0

Отход титано-магниевого производства имеет следующий химический состав , вес.%s С 4-.; TiO2ll,5- ; FeO 6;, ,5 ; SiO 18,5/ CaO 30; M|fO 7;

В результате использовани сырьево смеси температура обжига снизилась а 120-200С., .

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера, включающа карбонатный, глинистый, железосодержащий компоненты и отход титано-магг ниевого производства, о т л и ч i ющ а с тем, что, с целью повы е ,ни степени минерализации и сниже0 ,5

3,25

Mn 6,04; V2OgO,26; CrvO,0,5/ S 1,2} Cl6,5.

Физико-механические характеристики представлены в табл. 2.

:Таблица2

ни температуры обжига, она содержит отход титано-магниевого производства следующего химического состава, вес.%: С 2,0-6,0; ,0-13,0; РеО 2,0-10,0; AliO, 7,0-10,0; SiOz 7,0-30,0; CaO 15,0-30,0; MgO 5,1-9,0 Mn 0,18-30,0; , 12-0,44); Ct-jOj 0,30-0,80; S. 0,9-1,5; Cl 3,0-10,0 при следующем соотношении ксмпонентов , вес.%:

Глинистыйкомпонент9,2-11,2

Железосодержащий компонент1 ,8-1,9

56989406

Отход титано-магниевого1. Авторское свидетельство СССРпроизводства 0,5 -6,0 529133, Кл. С 04 В 7/42, 1976. Карбонатный компонент Остальное2 Авторское свидетельство СССР

Источники инфоЕмацни,. По за вке 2474632/29-33, кл. С 04 В

прин тые во внимание при экспертизе7/42, 18.04.77 (прототип)i