SU658102A1 - Способ производства цементного клинкера - Google Patents

Description

и декарбонизации. Что касаетс  зоны спекани , то она имеет запас мощности и может переработать дополнительное количество материала , позвол   существенно повысить производительность печи.

В способе, согласно насто щему изобретению , в качестве материала дл  дополнительного питани  ввод т электротермофосфорный шлак, содержащий необходимые дл  образова1 и  клинкерных минералов окислы, причем, при .образовании шлака в печах дл  возгонки фосфора они св зываютс  в низкоосновньте кл5шкерные соединени  и дл  своего превращени , в клинкер нуждаютс  только в дополнительном кoл raecтвe СаО, которое и вводитс .в печь с сырьевым шламом, имеющим повышенный КН, рассчитанный на присадку шла-; ка..Поскольку электротермофрсфорныс шпаки или другие подобные материалы, дополнительно подаваемые в подготовителыгые зоны вращаюш .ейс  печи, проход т зону сушки или другие более вьгсокотемпературные зоны печи, они могут подаватьс  в печь с естественной влажностью , котора  . всегда меньше, чем влажность шлама при работе печи по мокрому способу производства.

Тонкое измельчение сырьевой смеси, обы1шо обжигаемой во вращаюидихс  печах определ етс  тем, что в подготовительных зонах вращающейс  печи реакции между основными и кис- лыми окислами протекают в твердом состо - НИИ, и скорость и полнота их протекани  определ ютс  величиной поверхности их соприкосновени , т.е. удельной поверхностью сырьевой смеси. При применении же элсктротермофосфорного lUiiuKa необходимость в его тонком измельчении отпадает, так как в реакци х, протекающих в подготовительных зонах, он не участвует, а при поступлении шлака в зону спекшш  вращающейс  печи происходит расплавление шлаковь1Х зерен и реакции алитообразовани  протекают в фазе, где дл  скорост и полноты протекани  реакдий удельна  поверхность материалов имеет подчш1енное значение. Таким образом, ишак может вводитс  в нечь , . с естестве1шой влажностью и велшиш.ой зерна меньшим или равным 9 1им.

Нар ду с злектротермофосфорным шлаком дл  дополнительного питани  печей могут быть использованы и другие промышленные отходы, например, зола и белитоссдержащие материалы

Термофосфорные шлаки характеризуютс  высоким сшшкатным модулем, что несколько ограничивает количество шлака, которое можно ввести в печь из-за более трудной обжигаемости такой смеси. Дл  снижени  сили катного модул  до обычного уровн  целесообразно вводить не только чистый шлак, но и его смеси с материалами, корректируюш ими сырьевую смесь до состава нормального портландцементного клинкера, в частности смеси злектротермрфосфорного шлака с золой ТЭЦ или белитосодержашим материалом в соотношении от 1:3 до 3:1.

Примеры осуществлени  способа.

Способ производства цементного клинкера, согласно насто щему изобретению, осуществл етс  следующим образом. При подаче в печь электротермофосфорного шлака, его смеси с золой (1:1) и нефелиновым шламом (3:1) предварительно, обычным способом, готов т сырьевые шламы с основностью, степень которой определ лась химическим составом введенного в печь компонента (эпектротермофосфорного шлака или его смесей).

Приготовленный сырьевой шлам подавалс  во вращающуюс  печь известным в технологии способом. Одновременно, нар ду с сырьевым шламом, в подготовительные зоны печи со стороны холодного конца ввод тс  электротермофосфорный шлак или его смеси с золой и белитосодержашим материалом. ;

Интенсифицирующее действие бводамых дополнительно в печь вышеуказанных добавок оценивалось ростом производительности печей, снижением удельных затрат тепла на обжиг клинкера и изменением в активности клинкеров .

Результаты опробовани  способа дополнителного питани  печей через подготовительные зоны печей с холодного конца эпектротермофосфорным шлаком, его смес ми с золой (1:1) и белитосодержащим материалом (1:3) приведены в таблице.

76

П. р и м е р I. Дополнительное птзниё печи йсуществл етс  электротермофосфорным шлаком. Количество вводимого шлака варьировали от 5 до 30% (в расчете на прокаленное вещество). В зависимости от количества дополнительно вводимого в печь электротермофосфорного шлака рост производительности печи составл ет 5%, 10%, 19%, 30%, соответственно снижение удельного расхода топлива на обжиг составило 6%, 8%, 16%, 27%. При этом активность клинкера имеет тенденцию к росту на 50-70 кгс/см.

Пример 2. Дополнительное питание печи осуществл етс  смесью электротермофосфорного шлака с золой Ангренской ГРЭС в соотношении 1:1 с естественной влажностью и гранулометрией обоих материалов. Количество дополнительно введенной в печь смеси в расчете на прокаленное вещество составл ет 15% с соответствующим увеличением произ . водительности печи. Снижение удельного расхода тепла на обжиг клинкера составило 2Ш. Полученные клинкеры имеют более благопри тную структуру в сравнении с .клинкером из известной смеси, а цементы повышенную активность (на 40 кгс/см).

Пример 3. Дополнительное питание печи осуществл етс  смесью злектротермофосфорного цшака и белитосодержащего компонента (нефелинового шлама), вз тых в пропорции 1:3. При дополнительной подаче в пе.чь 30% зтой шихты (на прокаленное вещество) отмечаетс  прирост производительности на эту велич1шу и снижение расхода условного топлива на обжиг в пределах 25%-27%. Полученные на основе исследуемых клинкеров цементы имеют тенденцию к росту активности в сравнении с клинкерами, обожженными из обычной сырьевой смеси без добавок.

Реализаци  способа по насто щему изобретению позвол ет повысить производительность печей на 5-30% и снизить удельный расход топлива на обжиг клинкера в пределах 5-21%. При этом отмечаетс  улучшение физико-химических характеристик клинкеров с повышением их активности (на 40-70 кгс/см).

Годовой экономический эффект от использовани  предложенного способа на одной печи размером 4/150 м (при дополнительном питании ее 20% электротермофосфорного шлака) составл ет 125 тыс. руб., дл  одной печи размером 4,5/170 м при дополнительном питании ее смесью электротермофосфорного шлака с золой (1:1) в количестве 15% - 225 тыс. руб.

Claims (2)

1.За вка Франции № 2182810,

кл. С 04 В 7/36 с приоритетом 18.01.72.

2.Авторское свидетельство но за вке № 1750037, кл. С 04 В 7/44, 21.02.72.