SU908761A1 - Способ обжига цементного клинкера - Google Patents

Способ обжига цементного клинкера Download PDF

Info

Publication number
SU908761A1
SU908761A1 SU742034343A SU2034343A SU908761A1 SU 908761 A1 SU908761 A1 SU 908761A1 SU 742034343 A SU742034343 A SU 742034343A SU 2034343 A SU2034343 A SU 2034343A SU 908761 A1 SU908761 A1 SU 908761A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
raw
furnace
mixture
cold end
clinker
Prior art date
Application number
SU742034343A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Васильевич Тимашев
Винцас Винцо Монтвила
Юлюс Ионо Митузас
Альгимантас Юляус Митузас
Револьд Моисеевич Дзвонковский
Original Assignee
За витель В,В.Монтвила, Ю.И.Митузас, Л.Ю.Митузас и Р.М.Дзвонковский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель В,В.Монтвила, Ю.И.Митузас, Л.Ю.Митузас и Р.М.Дзвонковский filed Critical За витель В,В.Монтвила, Ю.И.Митузас, Л.Ю.Митузас и Р.М.Дзвонковский
Priority to SU742034343A priority Critical patent/SU908761A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU908761A1 publication Critical patent/SU908761A1/ru

Links

Landscapes

  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
I
Изобретение относитс  к цементной промьшшенности, преимущественно к способам обжига цементного клинкера во вращающейс  печи.
Известен способ обжига цементного клинкера во вращающейс  печи путем подачи сырьевой смеси с холодного конца печи и дополнительного ввода материала с гор чего конца ij.
Недостатком известного способа  вл етс  низка  производительность и интенсификаци  процесса клинкерообразовани .
Цель изобретени  - повьшение производительности , интенсификаци  процесса клинкерообразовани  и уменьшение расхода топлива.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе обжига цементного клинкера во вращающейс  печи путем подачи сырьевой смеси с холодного конца печи и дополнительного ввода материала с гор чего конца, с холодного конца печи подают сырьевую смесь с Кц 0,5-0,88, а с гор чего - сырьевую смесь с Кц 0,955 .0.
Кроме того, с гор чего конца печи подают карбонатную породу.
Способ осуществл ют следующим образом.
С холодного конца вращающейс  печи подают сырьевую смесь с Кц 0,5-0,88, обеспечивающим спекание
10 клинкера при пониженных температурах Сырьева  смесь с пониженным К подготавливаетс  в печи легко, быстро образуетс  жидка  фаза, что, в свою очередь, ускор ет образование клииis керных-минералов, увеличивает производительность печи. Сохран   посто нное питание с -,з олодного конца печи с .шихтой с пониженным Кц , одновременно со стороны головки через
20 отдельную или топливную форсунки подаетс  сырьева  смесь с высоким K (0,95-5,0). Частицы сырьевой смеси с высоким Кн, под действием 3 высоких температур факела мгновенно нагреваютс  до температуры газо достигающих в зоне факела 17001900 С, Этим достигаетс  нагрев сы рьевой смеси во взвешенном состо нии на 200-300°С вьше, чем темпера тура материала с холодного конца печи. Указанные обсто тельства соз дают услови  дл  легкого и быстрог обжига трудноспекаемой сырьевой смеси, подаваемой с гор чего конца печи с высоким коэффициентом насыщ ни . Таким образом, с холодного ко ца печи в зону спекани  поступает клинкер с пониженным К, на который оседают компоненты с высоким К, подаваемые со стороны головки печи. При этом получаемый клинкер и частицы сырьевой смеси с высоким К в зоне спекани  перемешиваютс  и химически реагируют. В результате прошедших процессов в зоне спекани  К| общей массы материала повьЕпаетс  до расчетного. На базе сырьевых материалов под готовлены сырьевые смеси разного химического состава (смеси 1-2 лаб раторные, смеси 3-4 производственные ). 1 nnn siO. I Al2,0 I Fe.0 Смесь
Потер  при прокапивании. 0,89---2,56,3f 20,93--- -2,69 30,881,210,810,750,68 40 .94----1,74
Табл п 2 1 В табл. 1 приведен химический состав смесей. Смеси 1-2 характеризуютс  ОДИНАКОВОЙ тонкостью помола с остатком на ситах № 02-2%, I 008 8%, у смеси 3 остаток на сите К 02 1,8%, 008 7%, смесь 4 дает остаток на сите № 02 1,7%, №008 6,5%. Подготовленные сырьевые смеси обжигают в печи при . Результаты скорости освоени  извести приведены в табл.2. Приведенные результаты показывают , что скорость усвоени  извести снижаетс  с повышением коэс})фициента насыщени .Например, сырьева  смесь 1 ( К 0,89) обжигаетс  за 35 мин, сырьева  смесь 2 (К 0,93} за 60 мин (продолжительность обжига увеличиваетс  в 1,72 раза). Производственна  сырьева  смесь 3 ( К ц 0,88) обжигаетс  за 15 мин, при тех же услови х сырьева  смесь 4 К 0,94j обжигаетс  за 45 мин (.продолжительность обжига увеличиваетс  в 3 раза. Предлагаемый способ позвол ет увеличить производительность и интенсифицировать процесс клинкерообразовани . Таблица 1 1 CaO J | J P 1,200,6J-- - 1 ,731,641,521,401,21 - 0,8А ----.-. -1,52-0,72 - - Формула изобретени  I. Способ обжига цементного клин кера во вращающейс  печи путем подачи сырьевой смеси с холодного кон ца печи и дополнительного ввода материала с гор чего конца, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, интенсификации процесса клинкерообраэовани  и уменьшени  расхода топлив с холодного конца печи подают сырье 16 вую смгсь с Кц « 0,5-0,{ а с гор - 0.95чего - сырьевую смесь с 6,0. 2. Способ поп.1,отличаю ц и и с   тем, что с гор чего конца печи подают, карбонатную породу . Источники информации, прин тые во. внимание при экспертизе I. Патент США 3589920, кл. 106-100, опублик. 29.06.71.

Claims (2)

  1. Формула изобретения вую смесь с Кц « 0,5-0,88, а с горя чего - сырьевую смесь с Кц » 0,951. Способ обжига цементного клин- 6,0.
    кера во вращающейся печи путем подачи сырьевой смеси с холодного конца печи и дополнительного ввода материала с горячего конца, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, интенсификации процесса клинкерообразования и уменьшения расхода топлива, с холодного конца печи подают сырье5
  2. 2. Способ по п,1, отличающийся тем, что с горячего конца печи подают, карбонатную породу.
SU742034343A 1974-06-14 1974-06-14 Способ обжига цементного клинкера SU908761A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742034343A SU908761A1 (ru) 1974-06-14 1974-06-14 Способ обжига цементного клинкера

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742034343A SU908761A1 (ru) 1974-06-14 1974-06-14 Способ обжига цементного клинкера

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU908761A1 true SU908761A1 (ru) 1982-02-28

Family

ID=20587869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742034343A SU908761A1 (ru) 1974-06-14 1974-06-14 Способ обжига цементного клинкера

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU908761A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4302185B2 (ja) キルンプラントからのNOx排出を減少させる方法
KR930019576A (ko) 시멘트 제조방법
ES435862A1 (es) Un metodo y una instalacion para realizar la calcinacion, por lo menos parcial, de una materia prima pulverulenta pre-calentada que contiene cal.
ES438665A2 (es) Un metodo mejorado de realizar al menos la calcinacion par- cial de un material crudo, purulento, precalentado para ob- tener clinker de cemento.
US4265670A (en) Method and apparatus for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases
ES445293A1 (es) Procedimiento y aparato de regulacion para procesos de cal- cinacion, en especial para la produccion de cemento en hor- nos rotatorios de tubo.
SU908761A1 (ru) Способ обжига цементного клинкера
SU658102A1 (ru) Способ производства цементного клинкера
US1070324A (en) Manufacture of sulfate of potash and alumina.
US2684296A (en) Reduction of iron ores
RU2035425C1 (ru) Способ обжига цементного клинкера
RU2602137C1 (ru) Способ получения оксида магния
US3677781A (en) Method of making cement clinkers
US20040025753A1 (en) Cement manufacturing processes with a view to reducing NOx emissions in particular
SU945119A1 (ru) Способ обжига цементной сырьевой шихты
US4133693A (en) Process for producing cement
SU1043125A1 (ru) Способ производства цементного клинкера
SU557071A2 (ru) Способ производства цементного клинкера
SU527392A1 (ru) Способ производства цементного клинкера
RU2114078C1 (ru) Способ получения портландцементного клинкера
US1151515A (en) Cementitious product.
SU1490101A1 (ru) Способ производства цементного клинкера
SU610815A1 (ru) Способ о жига цементного клинкера
RU2023698C1 (ru) Способ получения цементного клинкера
SU833681A1 (ru) Способ получени портландцементногоКлиНКЕРА