SU908761A1 - Способ обжига цементного клинкера - Google Patents
Способ обжига цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- SU908761A1 SU908761A1 SU742034343A SU2034343A SU908761A1 SU 908761 A1 SU908761 A1 SU 908761A1 SU 742034343 A SU742034343 A SU 742034343A SU 2034343 A SU2034343 A SU 2034343A SU 908761 A1 SU908761 A1 SU 908761A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- raw
- furnace
- mixture
- cold end
- clinker
- Prior art date
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
I
Изобретение относитс к цементной промьшшенности, преимущественно к способам обжига цементного клинкера во вращающейс печи.
Известен способ обжига цементного клинкера во вращающейс печи путем подачи сырьевой смеси с холодного конца печи и дополнительного ввода материала с гор чего конца ij.
Недостатком известного способа вл етс низка производительность и интенсификаци процесса клинкерообразовани .
Цель изобретени - повьшение производительности , интенсификаци процесса клинкерообразовани и уменьшение расхода топлива.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе обжига цементного клинкера во вращающейс печи путем подачи сырьевой смеси с холодного конца печи и дополнительного ввода материала с гор чего конца, с холодного конца печи подают сырьевую смесь с Кц 0,5-0,88, а с гор чего - сырьевую смесь с Кц 0,955 .0.
Кроме того, с гор чего конца печи подают карбонатную породу.
Способ осуществл ют следующим образом.
С холодного конца вращающейс печи подают сырьевую смесь с Кц 0,5-0,88, обеспечивающим спекание
10 клинкера при пониженных температурах Сырьева смесь с пониженным К подготавливаетс в печи легко, быстро образуетс жидка фаза, что, в свою очередь, ускор ет образование клииis керных-минералов, увеличивает производительность печи. Сохран посто нное питание с -,з олодного конца печи с .шихтой с пониженным Кц , одновременно со стороны головки через
20 отдельную или топливную форсунки подаетс сырьева смесь с высоким K (0,95-5,0). Частицы сырьевой смеси с высоким Кн, под действием 3 высоких температур факела мгновенно нагреваютс до температуры газо достигающих в зоне факела 17001900 С, Этим достигаетс нагрев сы рьевой смеси во взвешенном состо нии на 200-300°С вьше, чем темпера тура материала с холодного конца печи. Указанные обсто тельства соз дают услови дл легкого и быстрог обжига трудноспекаемой сырьевой смеси, подаваемой с гор чего конца печи с высоким коэффициентом насыщ ни . Таким образом, с холодного ко ца печи в зону спекани поступает клинкер с пониженным К, на который оседают компоненты с высоким К, подаваемые со стороны головки печи. При этом получаемый клинкер и частицы сырьевой смеси с высоким К в зоне спекани перемешиваютс и химически реагируют. В результате прошедших процессов в зоне спекани К| общей массы материала повьЕпаетс до расчетного. На базе сырьевых материалов под готовлены сырьевые смеси разного химического состава (смеси 1-2 лаб раторные, смеси 3-4 производственные ). 1 nnn siO. I Al2,0 I Fe.0 Смесь
Потер при прокапивании. 0,89---2,56,3f 20,93--- -2,69 30,881,210,810,750,68 40 .94----1,74
Табл п 2 1 В табл. 1 приведен химический состав смесей. Смеси 1-2 характеризуютс ОДИНАКОВОЙ тонкостью помола с остатком на ситах № 02-2%, I 008 8%, у смеси 3 остаток на сите К 02 1,8%, 008 7%, смесь 4 дает остаток на сите № 02 1,7%, №008 6,5%. Подготовленные сырьевые смеси обжигают в печи при . Результаты скорости освоени извести приведены в табл.2. Приведенные результаты показывают , что скорость усвоени извести снижаетс с повышением коэс})фициента насыщени .Например, сырьева смесь 1 ( К 0,89) обжигаетс за 35 мин, сырьева смесь 2 (К 0,93} за 60 мин (продолжительность обжига увеличиваетс в 1,72 раза). Производственна сырьева смесь 3 ( К ц 0,88) обжигаетс за 15 мин, при тех же услови х сырьева смесь 4 К 0,94j обжигаетс за 45 мин (.продолжительность обжига увеличиваетс в 3 раза. Предлагаемый способ позвол ет увеличить производительность и интенсифицировать процесс клинкерообразовани . Таблица 1 1 CaO J | J P 1,200,6J-- - 1 ,731,641,521,401,21 - 0,8А ----.-. -1,52-0,72 - - Формула изобретени I. Способ обжига цементного клин кера во вращающейс печи путем подачи сырьевой смеси с холодного кон ца печи и дополнительного ввода материала с гор чего конца, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, интенсификации процесса клинкерообраэовани и уменьшени расхода топлив с холодного конца печи подают сырье 16 вую смгсь с Кц « 0,5-0,{ а с гор - 0.95чего - сырьевую смесь с 6,0. 2. Способ поп.1,отличаю ц и и с тем, что с гор чего конца печи подают, карбонатную породу . Источники информации, прин тые во. внимание при экспертизе I. Патент США 3589920, кл. 106-100, опублик. 29.06.71.
Claims (2)
- Формула изобретения вую смесь с Кц « 0,5-0,88, а с горя чего - сырьевую смесь с Кц » 0,951. Способ обжига цементного клин- 6,0.кера во вращающейся печи путем подачи сырьевой смеси с холодного конца печи и дополнительного ввода материала с горячего конца, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, интенсификации процесса клинкерообразования и уменьшения расхода топлива, с холодного конца печи подают сырье5
- 2. Способ по п,1, отличающийся тем, что с горячего конца печи подают, карбонатную породу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742034343A SU908761A1 (ru) | 1974-06-14 | 1974-06-14 | Способ обжига цементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742034343A SU908761A1 (ru) | 1974-06-14 | 1974-06-14 | Способ обжига цементного клинкера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU908761A1 true SU908761A1 (ru) | 1982-02-28 |
Family
ID=20587869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742034343A SU908761A1 (ru) | 1974-06-14 | 1974-06-14 | Способ обжига цементного клинкера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU908761A1 (ru) |
-
1974
- 1974-06-14 SU SU742034343A patent/SU908761A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4302185B2 (ja) | キルンプラントからのNOx排出を減少させる方法 | |
KR930019576A (ko) | 시멘트 제조방법 | |
ES435862A1 (es) | Un metodo y una instalacion para realizar la calcinacion, por lo menos parcial, de una materia prima pulverulenta pre-calentada que contiene cal. | |
ES438665A2 (es) | Un metodo mejorado de realizar al menos la calcinacion par- cial de un material crudo, purulento, precalentado para ob- tener clinker de cemento. | |
US4265670A (en) | Method and apparatus for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases | |
ES445293A1 (es) | Procedimiento y aparato de regulacion para procesos de cal- cinacion, en especial para la produccion de cemento en hor- nos rotatorios de tubo. | |
SU908761A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера | |
SU658102A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
US1070324A (en) | Manufacture of sulfate of potash and alumina. | |
US2684296A (en) | Reduction of iron ores | |
RU2035425C1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера | |
RU2602137C1 (ru) | Способ получения оксида магния | |
US3677781A (en) | Method of making cement clinkers | |
US20040025753A1 (en) | Cement manufacturing processes with a view to reducing NOx emissions in particular | |
SU945119A1 (ru) | Способ обжига цементной сырьевой шихты | |
US4133693A (en) | Process for producing cement | |
SU1043125A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
SU557071A2 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
SU527392A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
RU2114078C1 (ru) | Способ получения портландцементного клинкера | |
US1151515A (en) | Cementitious product. | |
SU1490101A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
SU610815A1 (ru) | Способ о жига цементного клинкера | |
RU2023698C1 (ru) | Способ получения цементного клинкера | |
SU833681A1 (ru) | Способ получени портландцементногоКлиНКЕРА |