RU2023698C1 - Способ получения цементного клинкера - Google Patents
Способ получения цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023698C1 RU2023698C1 SU4720970A RU2023698C1 RU 2023698 C1 RU2023698 C1 RU 2023698C1 SU 4720970 A SU4720970 A SU 4720970A RU 2023698 C1 RU2023698 C1 RU 2023698C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotary kiln
- stock
- fuel
- cement clinker
- roasting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технике обжига минерального сырья. Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса. Способ получения цементного клинкера во вращающейся печи включает совместный помол сырьевых компонентов, сушку материала, подачу 70 - 90% твердого топлива в сырьевую смесь от общего количества, обжиг сырьевой смеси в перекрестном токе с отходящими газами с последующей подачей на спекание во вращающуюся печь, сжигание 10 - 30% топлива от общего его количества во вращающейся печи. Сжигание 10 - 30% топлива во вращающейся печи осуществляют с коэффициентом избытка воздуха 2,0 - 4,0, а обжиг проводят при 1360 - 1450°С. Продолжительность спекания снижается в 1,2 - 1,75 раза, что позволяет укоротить вращающуюся печь на 20 - 75%. 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технике обжига минерального сырья.
Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса.
Способ осуществляют следующим образом.
В сырьевую смесь до или после его помола вводят твердое топливо в количестве 70-90% от потребного для обжига,гранулируют и подают в перекрестно-точный подогреватель, где в слое сжигают твердое топливо. 10-30% топлива сжигают во вращающейся печи, и отходящие газы подают в смеси с окислителем в перекрестно-точный подогреватель, при этом коэффициент избытка воздуха составляет 2,0-4,0, благодаря чему, температура теплоносителя, поступающего в перекрестно-точный подогреватель, составляет 1450оС. Это позволяет вести процесс в перекрестно-точном подогревателе при 1360-1450оС, за счет выделившегося тепла проходит процесс декарбонизации и клинкерообразования. Из-за скоростного процесса обжига получается клинкер с повышенным содержанием свободного оксида кальция. До кондиции клинкер дорабатывается во вращающейся печи, куда он поступает из перекрестно-точного подогревателя при 1360-1450оС. Это становится возможным благодаря тому, что отходящие газы из вращающейся печи в смеси с окислителем поступают в перекрестно-точный подогреватель при 1450оС, и на окончание процессов клинкерообразования во вращающейся печи дополнительного тепла не требуется, а тепло, получаемое от сжигания топлива во вращающейся печи, расходуется на компенсацию потерь в окружающую среду и подогрев окислителя для перекрестно-точного подогревателя. Клинкер из вращающейся печи выгружают и охлаждают воздухом, который затем используют для сжигания твердого топлива в слое в перекрестно-точном подогревателе и во вращающейся печи.
Примеры выполнения способа и результаты испытаний представлены в таблице.
Сжигание более 30% топлива в факеле печи приводит к снижению содержания твердого топлива в сырьевой смеси ниже 70%, при этом не обеспечивается процесс обжига в перекрестно-точном подогревателе при 1360оС, а понижение топлива, сжигаемого в факеле менее 10%, приводит к перерасходу топлива в шихте, что способствует налипанию продукта обжига на выводную газораспределительную стенку перекрестно-точного подогревателя и созданию аварийной ситуации, с одной стороны, и не обеспечивает температуры теплоносителя, равный 1360-1450оС, подаваемого в подогреватель со стороны вводной полости, что приводит к тому, что продукт обжига выходит из подогревателя с температурой ниже 1360оС и добиться укорочения печи не удается.
Коэффициент избытка воздуха 2-4 позволяет температуру теплоносителя, подаваемого в подогреватель, поддерживать в интервале 1360-1450оС и тем самым не уменьшить температуру материала, достигнутую им в подогревателе в результате обжига при 1360-1450оС.
Предлагаемый способ приводит к сокращению времени спекания в 1,2-1,75 раза, что позволяет укоротить вращающуюся печь на 20-75%.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем совместного помола сырьевых компонентов, сушки материала, подачи в сырьевую смесь 70 - 90% твердого топлива от общего его количества, обжига сырьевой смеси в перекрестном токе с отходящими газами с последующей подачей на спекание во вращающуюся печь и сжигания 10 - 30% топлива от общего его количества во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости, сжигание 10 - 30% топлива во вращающейся печи осуществляют с коэффициентом избытка воздуха 2,0 - 4,0, а обжиг проводят при 1360 - 1450oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4720970 RU2023698C1 (ru) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Способ получения цементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4720970 RU2023698C1 (ru) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Способ получения цементного клинкера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2023698C1 true RU2023698C1 (ru) | 1994-11-30 |
Family
ID=21461850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4720970 RU2023698C1 (ru) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Способ получения цементного клинкера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2023698C1 (ru) |
-
1989
- 1989-07-19 RU SU4720970 patent/RU2023698C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1790141, кл. C 04B 7/44, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
USRE34775E (en) | Lightweight aggregate from flyash and sewage sludge | |
US3074707A (en) | Process for the manufacture of cement | |
US4298393A (en) | Method and system for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
ES435862A1 (es) | Un metodo y una instalacion para realizar la calcinacion, por lo menos parcial, de una materia prima pulverulenta pre-calentada que contiene cal. | |
ES445293A1 (es) | Procedimiento y aparato de regulacion para procesos de cal- cinacion, en especial para la produccion de cemento en hor- nos rotatorios de tubo. | |
GB1506589A (en) | Process of and apparatus for heat-treating material and conditioning waste exhaust gases | |
US6375456B1 (en) | Combustion process applicable to the manufacture of cement | |
US4392822A (en) | System for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
ES8104777A1 (es) | Procedimiento e instalacion para la calcinacion de materias primas | |
RU2023698C1 (ru) | Способ получения цементного клинкера | |
GB723455A (en) | Improvements in preparation of a charge for a calcium carbide furnace | |
US20040025753A1 (en) | Cement manufacturing processes with a view to reducing NOx emissions in particular | |
RU2366626C1 (ru) | Способ производства извести | |
SU1490101A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
RU2035425C1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера | |
SU1548167A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
GB1340682A (en) | Apparatus for and method of manufacturing white portland cement clinker | |
JPH06329453A (ja) | セメントの製造方法 | |
SU833679A1 (ru) | Способ получени цементногоКлиНКЕРА | |
RU2074842C1 (ru) | Способ производства строительных материалов с использованием топливосодержащих отходов и устройство для его осуществления | |
RU2031877C1 (ru) | Способ получения цементного клинкера | |
SU908761A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера | |
SU1423520A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера | |
US813627A (en) | Cement-burning process and apparatus therefor. | |
US1151515A (en) | Cementitious product. |