SU1406196A1

SU1406196A1 - Способ получени черновой меди

Info

Publication number: SU1406196A1
Application number: SU864117903A
Authority: SU
Inventors: Борис Васильевич Лебедь; Норайр Саримбекович Саркисян; Иван Лукич Абрамич; Владимир Иванович Ермаков; Геннадий Иванович Сергеев; Дмитрий Николаевич Клушин; Феликс Александрович Мызенков; Галина Васильевна Зырянова; Вадим Карпович Карапетян; Роберт Гургенович Шахназарян; Михаил Левонович Епископосян
Original assignee: Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "УНИПРОМЕДЬ"
Priority date: 1986-09-15
Filing date: 1986-09-15
Publication date: 1988-06-30

Abstract

Изобретение относитс к области цветной металлургии и может быть использовано при получении черновой меди из сульфидного сырь . Цель изобретени - повышение извлечени меди и снижение энергозатрат. Способ осуществл ют следующим образом. Сульфидньй медный концентрат обжигают в печи кип щего сло до остаточного содержани серы не более 10%. Огарок смешивают с флюсом и восстановителем, загружают в печь и подвергают плавке. В качестве флюса используют шлак производства феррохрома с модулем основности производства феррохрома с модулем основности 2,0-3,5 в количестве , составл к цем 20-50% от количества железа в огарке. В качестве восстановител используют коксовую мелочь в количестве 9% от веса огарка . Извлечение меди увеличиваетс на 2,5%. 2 табл. SS (Л с

Description

4;iik о а

О5

1

Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использова но при получении черновой меди из сульфидного сырь .

Целью изобретени вл етс повышение извлечени меди и снижение энергозатрат.

Способ осуществл етс следующим образом.

Сульфидный медный концентрат, содержащий , %: медь 13,4, железо 24,1 сера 36 и кремнезем 5, обжигают в пчи кип щего сло до остаточного содержани серы не более 10%. Получен ньй огарок направл ют на восстановительную электрогшавку. Дл опшакова ни железа в шихту ввод т сплав, сото щий из основных и кислых оксидов с модулем основности 2-3,5 в количе стве 20-50% от количества железа в огарке, В качестве комплексного флюса используют шлаки производства ферохрома .

Сзщность предложенного способа заключаетс в том, что при плавке огарка оксиды железа взаимодействую с основным и кислым фпюсом и образу феррит кальци и фай лит, в которых растворимость меди незначительна . Оксиды меди и цинка при плавке восстанавливаютс : цинк возгон етс в газовую фазу и затем улавливаетс п очистке газов, а медь остаетс в раплаве . Медь и шпак расслаиваютс по действием гравитационных сил за сче большой разницы в плотност х. Феррит кальци , образующийс в процесс плавки, снижает в зкость шлака, что способствует улучшению условий ко- алесденции капель восстановленной меди. Кроме того, наличие в флюсе СаО способствует ускорению разрушени ферритов и силикатов меди и цинка, имеющихс в огарке,

2ZnSi03 + 2СаО + С 2Zn +, + 2CaSiO, + СО

jj т

Cuj,Fe04 + 2СаО 2Си + Ca2Fe04 + -ь СОг

Шлак феррохромного производств представлен в основном двухкальцие- вым силикатом (Ca2Si04) и свободным оксидом кальци , который при взаимодействии с оксидом железа огарка образует феррит кальци и фай лит:

FejO + + +

Свободный оксид кальци св зывае остаточную серу, имеющуюс в огарке

2CUgS 00

+-2СаО + С 4Си + 2CaS

+

Таким образом, в процессе плавки происходит выделение меди и частичное ее рафинирование от серы и железа . Использование сплава оксидов с модулем основности менее 2 не обесп - чивает достижени низкого содержани железа в меди и меди в отвальном шлаке в св зи с тем, что в нем практически отсутствует свободный оксид кальци . Использование сплава с модулем основности более 3,5 нецелесообразно , так как он не способствует дальнейшему снижению содержани железа в меди и меди в получаемых шлаках .

Расход сплава менее 20% от количества шлакуемого железа не обеспечивает высокого извлечени меди. Расход его более 50% нерационален, так как без значительного улучшени качества черновой меди увеличиваютс потери меди за счет увеличени количества отвального шлака.

Лабораторные опыты проводили в алундовьгх тигл х в печи с графитовым нагревателем. Навеска огарка во всех случа х составл ла 200 г, расход кок

совой мелочи 9% массы огарка, содержащего , %: медь 14,87, сера 2,15, оксид кальци 2,88; кремнезем 16,65 и железо 31,97. В процессе опытов измен ли соотношение основного и кислого флюсов при посто нном отношении смеси к массе железа восстанавливае- . мого огарка 0,35:1. Также проведены бесфлюсова плавка и плавка со шлаком производства феррохрома.

Полученные результаты приведены в табл. 1.

Как видно из табл. 1, при увеличении модул основности сплава основных и кислых флюсов уменьшаетс содержание железа в получаемой меди и снижаетс содержание меди в получае- мом отвальном ишаке. Замена смеси флюсов на ишак феррохромного производства с основностью 2,0 практически не вли ет на содержание железа в черновой меди и на содержание меди в отвальном шлаке. Опыты 2-4 не удовлетвор ют из-за высокого содержани железа в черновой меди и меди в получаемом ишаке. Повышение основности ф1люса более 3,5 нецелесообразно.

Полупромышленные испытани бьши выполнены с целью установлени оптимапьного расхода шлака феррохромного производства. В печь ДС-0,5 во всех случа х загружали 360 кг огарка, содержащего , %: медь 14,87, сера 2,14j оксид кальци 2,88j кремнезем 16,65 и железо 31,97. Расход коксовой мелочи во всех случа х составл л 9,0% массы огарка. В качестве флюса использовалс шлак феррохромного производства , содержащий, %: оксид кальци 53,0, оксид кремни 26,11; оксид алюмини 6,16, оксид магни 6,4 оксид железа 0,7, оксид хрома 4,5. Огарок смешивалс с флюсом и восстановителем , загружалс в печь и подвергалс восстановительной плавке. Рас- ход флюса варьировали от 10 до . 55 мас.% от количества железа в восстанавливаемом огарке. Продукты плавки охлаждались и от них отбирались пробы.

Результаты полупромышленных опытов приведены в табл. 2.

Использование предложенного способа получени черновой меди позво

л ет увеличить извлечение меди из концентратов на 2,5%, а также отказатьс от использовани и добычи кварцевого флюса и известн ка, использовать отходы производства и сократить пыл щие отвалы шлаков ферросплавного производства.

Claims

1.Способ получени черновой меди из сульфидного сырь , включающий окислительный обжиг и восстановительную плавку огарка в присутствии основных и кислых оксидов, отличающийс тем, что, с целью повышени извлечени меди и снижени энергозатрат, основные и кислые окислы ввод т в виде сплава с модулем основности 2-3,5 в количестве 20- 50 мас.% от количества железа в огарке .

2.Способ ПОП.1, отличаю- щ и и с тем, что в качестве сплава используют шлаки производства феррохрома .

Таблица

Таблиа 2