FI84367B - Foerfarande foer framstaellning av kopparmetall. - Google Patents

Description

! 84367

Menetelmä kuparimetallln valmistamiseksi

Keksinnön kohteena on menetelmä kuparimetallin valmistamiseksi.

5 US-patentissa 4 415 356 (joka vastaa CA-patentti- hakemusta 389 129) kuvataan menetelmää perusmetalleja sisältävien sulfidimateriaalien autogeeniseksi happisu-lattamiseksi. Laajaa tunnettua tekniikkaa, joka koskee kupari- ja nikkelisulfidimateriaalien autogeenista sula-10 tusta, on kuvattu US-patentissa 4 415 356 ja siinä kuvattua keksintöä on selostettu seuraavasti: "Keksintö perustuu havaintoon, että hapetussula-tuksessa sulatusuunissa syntynyttä metallikivilaatua voidaan säätää jakamalla sulatettava metallisulfidimateriaa-15 livirta siten, että osa virrasta saatetaan ainakin osittaiseen tai jopa perkipasutukseen, sekoitetaan sitten lisämäärään tuoretta metallisulfidimateriaalia ennenkuin se syötetään liekkisulatusuuniin yhdessä juoksutteen kanssa tavalliseen tapaan. Tämä tekniikka tekee mahdolliseksi 20 tuotetun metallikivilaadun parantamisen ja se soveltuu erityisesti happiliekkisulatukseen." US-patentti 4 415 356 jatkuu esittäen: "Voidaan arvioida, että pasutusvaihe, joka muodostaa osan tästä keksinnöstä, voidaan toteuttaa sellaisessa laitteistossa 25 kuin leijukerrospasuttimessa. Kun näin tehdään saadaan kaasu, joka sisältää vähintään 10 % rikkidioksidia, jota voidaan käyttää rikkihappotehtaan syöttönä. Tällä tavoin pasutetusta rikasteen osasta poistettu rikki voidaan ottaa talteen eikä sitä päästetä ilmakehään. Pasutus leiju-30 kerroksessa voidaan toteuttaa käyttäen ilmaa hapettimena.

Pasutetun ja kuivan pasuttamattoman rikasteen seos, johon on sekoitettu piipitoista juoksutetta, ruiskutetaan sulatusuuniin happivirrassa. Saatavan metalliki-ven haluttua koostumusta voidaan säätää säätelemällä kal-35 siinin ja raa'an sulfidimateriaalin välistä suhdetta syö- 2 84367 tössä. Annetulla rikasteella lämpötasapainolaskelmat sanelevat kalsiinin ja raa'an sulfidimateriaalin määrät, jotka on syötettävä autogeenisen sulatuksen halutun tuloksen saavuttamiseksi." 5 Näin ollen US-patentissa 4 415 356 kuvataan mene telmää, jossa rikkidioksidi on pasutusvaiheen tuote, ja että piipitoista juoksutetta sekoitetaan pasutetun ja pa-suttamattoman rikasteen seokseen ja ruiskutetaan sulatusuuniin. US-patentissa 4 415 356 tarkastellaan myös mah-10 dollisia muutoksia selostettuun prosessiin seuraavasti: "On edullista perkipasuttaa vain osa sulattimeen syötetystä rikasteesta, sillä tällä tavoin materiaalikä-sittely minimoidaan. Niinikään muita sulfidimateriaaleja, jotka vastaavat yleisiltä metallurgisilta ominaisuuksil-15 taan sulfidirikasteita, esim. uunimetallikiviä, voidaan käsitellä tämän keksinnön ohjeiden mukaisesti. Kuten edellä mainittiin annetulla sulfidimateriaalilla ja annetulla uunilla on käytettävä riittävää määrää happea painoyksikkä kohti sulfideja operaation lämpötasapainon 20 aikaansaamiseksi. Näin ollen annetulla sulfidimateriaa-lilla lämpötasapainolaskelmat luovat pohjan kalsinoidun ja kalsinoimattoman materiaalin käytetyille suhteellisille määrille, metallikivilaadulle tai sille, onko annettu sulfidimateriaali käsiteltävissä hapetussulatuksella.

25 Edellä olevasta kuvauksesta käy ilmi, että hapetussula-tus, esim. autogeeninen happiliekkisulatus voidaan suorittaa kahdessa vaiheessa. Niinpä kuparirikaste voidaan liekkisulattaa ensimmäisessä operaatiossa n. 55 %:n me-tallikivilaaduksi samalla, kun tuotetaan kuonaa, joka 30 voidaan heittää pois; metallikivi voidaan rakeistaa, jauhaa ja sulattaa toisessa liekkisulattimessa, jolloin saadaan valkometallia tai raakakuparia ja toisesta liekkisu-lattimesta saatu kuona palautetaan ensimmäiseen sulatuso-peraatioon. Vaihtoehtoisesti toisesta operaatiosta saatu 35 kuona voidaan jäähdyttää hitaasti, rikastaa ja palauttaa 3 84367 rikaste takaisin. Kalsiinia voidaan syöttää jompaan kumpaan tai molempiin liekkisulatusoperaatioihin yhdessä sulfidisyötön kanssa lämpötasapainovaatimusten mukaisesti ja siitä saadun 5 tuotteen laadun säätämiseksi."

Nyt on havaittu, että mainitussa patentoidussa menetelmässä käytetyt piidioksidipohjaiset kuonat vaativat vaikean kuonanpuhdistusoperaation sähköuunissa tai kupa-rimetallin hitaan jäähdytyksen ja vaahdotuksen kuparin 10 hyvän talteenoton saavuttamiseksi. Lisäksi, kun raakaku paria tuotetaan rautaa sisältävistä materiaaleista, piidioksidipohjaiset kuonat ovat viskooseja ja sisältävät suuria magnetiittiväkevyyksiä.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan me-15 netelmä sulfidimateriaalien autogeeniseksi sulattamisek- si, joka menetelmä on parannettu verrattuna US-patentin 4 415 356 mukaiseen menetelmään.

Keksintö koskee menetelmää kuparimetallin valmistamiseksi. Menetelmälle on tunnusomaista, että pasutetaan 20 ensimmäistä sulfidikuparimateriaalia kalkkipitoisen rik kidioksidin puhdistusaineen läsnäollessa oksidikupari-tuotteen ja kalsiumsulfaatin tuottamiseksi ja poltetaan sen jälkeen toista sulfidikuparimateriaalia hapella rajoitetussa tilassa sanotun oksidikuparituotteen ja kal-25 siumsulfaatin läsnäollessa, jolloin saadaan kuparimetal-lia, kalkkikuonaa, joka sisältää olennaisesti kaiken sanottuun rajoitettuun tilaan panostetun piidioksidin ja raudan, ja runsaasti rikkidioksidia sisältävää poistokaasua.

30 Liitteenä olevan kuvio on kaavamainen esitys tämän keksinnön mukaisesta menetelmästä.

Keksinnön mukaisesti valmistetussa kuparituotteessa on ainakin yhtä paljon kuparia kuin valkometallissa. Menetelmässä poltetaan autogeenisesti rajoitetussa tilas-35 sa seosta, jossa on sanottua sulfidikuparimateriaalia ja 4 84367 säädelty määrä tuotetta, joka on saatu esipasuttamalla sulfidikuparimateriaalia kalkkipitoisen S02-puhdistusai-neen kanssa. Pasutettu sulfidikuparimateriaali pasutetaan n. 1000°C:n maksimilämpötilassa S02-puhdistusaineen läs-5 näollessa, joka on valittu ryhmästä, johon kuuluvat kalkkia ja kalkkikivi.

On edullista suorittaa tämän keksinnön prosessin autogeeninen polttovaihe INCO-tyyppisessä liekkiuunissa, jollaista on selostettu CA-patentissa 503 446 (vastaa US-10 patenttia 2 668 107). Happea syötetään yhdessä esipasute-tun ja sulfidisyötön kanssa rajoitettuun tilaan riittävä määrä (1) kaiken kuparimateriaalissa olevan hapettuvan raudan hapettamiseksi, (2) ainakin sen sulfidikuparimate-riaalissa olevan rikkimäärän hapettamiseksi, joka ylittää 15 kokonaiskuparin ja -rikin välisen atomisuhteen n. 2 ja (3) sanotun tuotteen säädellyn määrän ynteydessä liekin lämpötilan ylläpitämiseksi yli n. 1350°C:ssa. Suorittamalla nämä vaiheet tällöin (a) tuotetaan sula raudaton kuparituote, jossa on vähintään yhtä paljon kuparia kuin 20 valkometallissa, (b) tuotetaan matalaviskoosinen, kalkkipitoinen, rikitön sula kuonafaasi, joka sisältää olennaisesti kaiken sanottuun liekkisulatuslaitteeseen syötetyn raudan ja piidioksidin ja (c) tuotetaan kaasufaasi, joka sisältää erittäin runsaasti rikkidioksidia. Esipasutettu 25 ja sulfidikuparimateriaali ovat tavallisesti osia samasta materiaalista, mutta haluttaessa ne voivat olla eri materiaaleja. Kuparituote on edullisesti ainakin yhtä kupari-pitoinen kuin puoliraakakupari, joka on määriteltävissä metalliseksi kupariksi, joka sisältää näkyvän määrän val-30 kometallia ja korkeintaan n. 1,5 % rikkiä.

Tässä kuvauksessa autogeeninen poltto rajoitetussa tilassa paljastetaan erityisesti liekkisulatukseksi INCO-tyyppisessä liekkisulatusuunissa. Tämä keksintö on kuitenkin sovellettavissa minkä tyyppiseen uunikäsittelyyn 35 tahansa, jossa syötön rikki- ja rautasisältö mikäli sitä 5 84367 on, muodostaa polttoaineen, jolla ylläpidetään uunin lämpötilaa ja aikaansaadaan olellisesti kaikki se lämpö, joka tarvitaan reaktion suorittamiseen. Esimerkkejä sopivista uuneista ovat pyörreuunit, kuilu-uunit jne. Sopi-5 vien uunien ainoa peruskriteeri on, että ne pitävät rea-genssit ja nestemäiset tuotteet sisällään ja että ne tekevät mahdolliseksi runsaasti rikkidioksidia sisältävien kaasumaisten tuotteiden käsittelyn ennen päästöä ilmakehään.

10 Tämän keksinnön prosessia kuvataan liitteenä ole vassa kaaviossa, joka esittää kaavamaisesti kalkopyriit-tirikasteen 11 käsittelyä puoliraakakuparituotteen 12 muodostamiseksi. X%-rikaste 11 panostetaan kalkkikiven 15 kanssa pasuttimeen 16. Pasutinta 16, joka voi olla mitä 15 tahansa sopivaa tyyppiä oleva pasutin, esim. leijukerros-pasutin, pidetään n. 850-1000°C:n lämpötilassa ja siinä olevan, hyvin sekoitetun syötön annetaan reagoida ilman 17 kanssa kalsiinin 18 saamiseksi, joka koostuu pääasiassa kaliumsulfaatista ja kupariferriitistä ja poistokaa-20 susta 19, jossa on runsaasti hiilidioksidia ja niukasti tai ei jopa lainkaan rikkidioksidia. Kalsiini 18 syötetään sitten yhdessä (100-X)%-rikasteen 11 kanssa liekki-uuniin 21 happivirrassa 22. Liekkisulatus tapahtuu auto-geenisesti liekkiunissa 21 vähintään n. 1350°C:n lämpöti-25 lassa, jolloin muodostuu kalkki-ferriittikuonaa 23, puo-liraakakuparia 12 ja runsaasti rikkidioksidia sisältävää kaasua 24. Puoliraakakupari lasketaan ulos tuotteena ja kuonafaasi 23 lasketaan ulos ja se kulkee kuparin tal-teenottoyksikköön 28.

30 Alaan perehtyneet voivat arvioida, että keksinnön piirroksen yhteydessä kuvattua prosessia voidaan vaihdella oleellisesti poikkeamatta keksinnön suojapiiristä. Esimerkiksi sensijaan, että jaettaisiin kalkopyriittiri-kaste kahteen osaan, eri rikaste- tai metallikivituottei-35 ta riippuen materiaalin saatavuudesta voitaisiin joko 6 84367 kalsinoida tai ne voisivat ohittaa kalsinoinnin minkä tahansa materiaalivirtauksen aikaansaamiseksi halutulla tavalla. Kalkopyriitti voitaisiin kalsinoida ja borniit-ti-, kalkosiitti- tai metallikivirikaste voisi muodostaa 5 suoran syötön liekkiuuniin. Vaihtoehtoisesti borniitti-, kalkosiitti- tai metallikivirikaste voitaisiin kalsinoida suoralla uunisyötöllä, joka koostuu mistä tahansa yhdestä tai useammasta saatavissa olevasta sulfidikuparirikas-teesta tai -metallikivestä. Mitä kalsinointiin tulee 10 kalkkikivi voi olla mitä tahansa saatavissa olevan materiaalin niukasti magnesiumoksidia sisältävää kaupallista laatua. Vaihtoehtoisesti tai tämän lisäksi kalkkia voidaan käyttää lisäaineosana ennen pasutusta. Pasutus voidaan suorittaa käyttäen ilmaa tai hapella rikastettua il-15 maa hapettavana väliaineena sikäli kuin pasutuslämpötila pidetään korkeintaan n. 1000°C:ssa. Yli 1000°C:n lämpötiloissa kalsiumsulfaatti alkaa hajota ja tuloksena on kuparia sisältävän oksidituotteen agglomeroituminen. Pasutus alle n. 850°C:n lämpötiloissa on normaalisti hyvin 20 hidas ja epätäydellinen. Liekkisulattimessa 21 kupari- tuotteen laadun määrää yleensä kaasumaisen hapen ja rikin välinen suhde sulattimeen syötetyssä kiinteässä aineessa. Kuparituote vaihtelee tavallisesti valkometallista (Cu2S) puoliraakakuparin kautta raakakupariin. Sen onko liekki-25 sulatusprosessi autogeeninen vai ei jollekin annetulle tuotteelle, määrää pasuttamattoman sulfidimateriaalin laatu, kalsinoidun materiaalin määrä ja käytettävissä oleva hapen määrä. Autogeenisessä sulatuksessa, joka voidaan suorittaa millä tahansa tavanomaisella tavalla, 30 polttoainetta voidaan lisätä, ellei prosessi ole täysin autogeeninen ja inerttejä aineita, esim. sementtikuparia tms. voidaan lisätä, jos jäähdytys on välttämätön. Vaikka on toivottavaa käyttää kuparia sisältäviä jäähdytysainei-ta, kun niitä on saatavissa, tässä keksinnössä tarkastel-35 läan myös tavanomaisten jäähdytysaineiden kuten veden, 7 84367 kierrätetyn S02:n, jäähdytetyn kuonan jne käyttöä tapauksissa, joissa lisäjäähdytys on tarpeen. Lisäksi, jos on tarpeen lisäkalkkia tai kalkkikiveä voidaan lisätä liek-kiuuniin.

5 Liekkisulattimessa 21 tuotetulla kalkki-ferriitti- kuonalla on normaalisti matala viskositeetti silloinkin, kun se sisältää suuria määriä Fe304:a. Kun kuonassa on suuria määriä magnetiittia, on edullista pelkistää kuona koksilla, pyriiteillä, luonnonkaasulla tai jollakin muul-10 la sopivalla pelkistysaineella senjälkeen, kun kuona on poistettu uunista 21, siinä olevan kuparioksidin pelkistämiseksi ja kuparin talteenoton helpottamiseksi. Kalk-ki-ferriittikuonien suhteen kyseessä olevaan prosessiin tulevien syöttömateriaalien piidioksidipitoisuudet ovat 15 tärkeitä siksi, että (A) Fe0-Fe203-Ca0-kolmiodiagrammissa on vain rajoitettu alue, joka edustaa kalkki-ferriitti-kuonia, jotka ovat sulia alle n. 1300°C:n lämpötiloissa ja että (B) kalkin reaktio piidioksidin kanssa sulkee nämä reagoineet kalkit pois vaikuttamasta Fe0-Ca0-Fe203-20 systeemiin. On edullista, että keksinnön prosessissa tuotetun kalkki-emäskuonan ferri- ja ferroionien välinen suhde on korkeintaan n. 2,5, jotta se olisi itsepelkistä-vä kuparioksidin suhteen, kun kuona on nestemäisessä tilassa. Tämä Fe3VFe2*-suhde tekee mahdolliseksi nopean 25 kuonan jäähdytyksen ja riittävän metallisen kuparin muodostuksen itsepelkistyksellä edellyttäen, että kuonan nesteytymislämpötila on tarpeeksi alhainen salliakseen pelkistymisen tapahtua nestefaasissa. Tämä itsepelkistys on erityisen tehokas, jos kuonan Fe203-Fe0-Ca0-osa on 30 painoprosenteissa suunnilleen 21 % CaO, 47 % Fe203 ja 32 % FeO ja sisältää jäähtyessään Ca0-Fe0-Fe30-faasin (CM). Jos liian paljon kalkkia poistetaan kuonan tästä osasta esimerkiksi 2Ca0-Si02:na, sulamispiste Fe203-Fe0-Ca0-sys-teemissä ylittää 1300°C ja jos samanaikaisesti Fe3*/Fe2*-35 suhde kasvaa, ilmestyy jäähdytettäessä 4Ca0-Fe0-4Fe203- β 8436? faasi (CFF), johon faasiin liittyy tavallisesti epämieluisan suuria rikastusperien kuparihäviöitä kuonan puhdistuksessa. Kuonat, jotka sisältävät FeO:a enemmän kuin 32 paino-%, sietävät paremmin pienempää kalkkimäärää CaO-5 Fe0-Fe203-systeemissä, kun sulamispiste pidetään alle 1300°C:n. Tällaisia kuonia on kuitenkin vaikea saada, jos autogeenisen sulatusuunin normaali hapetusympäristö on annettu.

Tässä keksinnössä seos, jossa on kalkkopyriitti-10 rikastetta ja kalkkikiveä painosuhteessa n. 1:1,3, perki-pasutetaan pasuttimessa 850-1000°C:ssa ilmassa. Rikasteesta tuleva rikki muodostaa S02:a ja reagoi CaO:n kanssa, jota muodostuu kalkkikiven hajoamisista. Kalsiini vangitsee n. 90 % rikasteessa olevasta rikistä. Näin ol-15 Ien pasuttimesta poistuva kaasu sisältää tyypillisesti kalkkikiven hajoamisesta saatavan C02:n ja alle 1 % S02:a. Tämä kaasu voi ohittaa happotehtaan. Toisaalta kalsiini sisältää pääasiassa CaS04:a ja CuFe204:a. Tähän kalsiiniin sekoitetaan lisää kuparirikastetta ja se liek-20 kisulatetaan hapella, jolloin saadaan valkometallia tai raakakuparia. Vaaditaan suhteessa n. 0,70 osaa yllä mainittua pasutettua kalsiinia 1,0 osaa kohti raakarikastet-ta, jotta happiliekkisulatus olisi autogeeninen puoliraa-kakuparin suhteen. Huomaa, että pasutettaessa kalkkikiveä 25 kuparirikasteen kanssa mitään C02:a ei vapaudu liekkisu-latusuunissa, kun taas olennaisesti kaikki (95 %) alkuperäisessä kuparirikasteessa oleva rikki poistuu liekki-uunista S02:na n. 70 %:n S02-väkevyytenä ja voidaan helposti ottaa talteen puristamalla nestemäiseksi S02:ksi 30 tai konvertoimalla H2S04:ksi happotehtaassa. CaS03:n hajoaminen liekin kuumassa yli 1350°C:n lämpötilassa on olennaisesti täydellinen. Liekkiuunissa tuotettu kuona sisältää 3-10 % kuparia, sen Fe3*/Fe2*-suhde on suunnillen 3-2,5/1 ja siinä on hyvin vähän rikkiä. Tämä kuona on 35 osittain juoksevaa tässä erittäin hapettuneessa tilassa.

9 84367

Kuona voidaan kuoria astiasta ja puhdistaa lukuisilla tavoilla. Koska kalkkikuonat pysyvät nestemäisinä laajalla 02:n osapaineiden alueella, kupari voidaan nopeasti pelkistää kuonasta.

5 Prosessia kuvataan tarkemmin seuraavilla esimer keillä.

Esimerkki 1

Raakakuparirikastetta, joka sisälsi painoprosenteissa: 27,3 Cu, 1,1 Ni, 32,7 Fe, 34,1 S, 1,72 Si02, 0,5 10 A1203, 0,3 MgO ja 0,3 CaO, ja hienoksi jauhettua kalkki kiveä, joka sisälsi painoprosenteissa: 54,8 CaO, 0,60 MgO, 0,37 Si02, 0,11 A1203 ja 0,27 Fe, sekoitettiin keskenään painosuhteessa 100:133. Seos pasutettiin kattilassa jatkuvasti haraten ilma-atmosfäärissä 850°C:ssa. Pasutus 15 johti juoksutettuun kalsiiniin, jolla oli seuraava koostumus painoprosenteissa: 12,8 Cu, 0,5 Ni, 14,2 Fe, 12,7 S yhteensä, 37,7 S04% 29,5 CaO, 0,5 MgO, 0,9 Si02, 0,3 A1203 ja 0,14 C03*. Noin 10 % rikasteen rikistä siirtyi tähän kalsiiniin, joka koostui kahdesta pääfaasista, nimittäin 20 CaS04:sta ja CuFe204:sta. Näin ollen pasutusoperaation aikana käytännöllisesti katsoen kaikki rikasteen sulfidi-rikki hapettui ja suurin osa siitä sitoutui kalsiumsulfaatin muotoon. Toisaalta tapahtui kalsiumkarbonaatin käytännöllisesti katsoen täydellinen hajoaminen ja suurin 25 osa siitä konvertoitui kalsiumsulfaatiksi. Seosta, jossa oli 100 osaa yllä mainittua raakakuparirikastetta ja 70 osaa juoksutettua kuparikalsiinia, liekkisulatettiin au-togeenisesti hapella minilaitoksen liekkiuunissa kiintoaineen syöttönopeudella 9,1 kg/h. Tämän testin pyrkimyk-30 senä oli tuottaa valkometallia ja se suoritettiin 1360- 1420°C:n varalaitalämpötilassa. 1,5 tunnin kuluttua testi lopetettiin ja lopullisten tuotteiden annettiin laskeutua 25 minuutin ajan. Tällöin havaittiin, että keruu-upokas sisälsi nestemäistä metallikiveä 1220°C:ssa ja nestemäis-35 tä kuonaa 1280°C:ssa. Tuotteilla oli seuraavat koostumukset painoprosentteina: 10 e«67

Mi E® S yhteensä SO^- CaO MgO SiO^ Fe3°4

Metallikivi 79,8 1,45 0,49 19,5 ΤΓ- __ __ ~'Z~

Kuona 4,4 0,49 42,0 0,09 0,1 23,3 1,8* 9,8* 49,3 5 * Suunnilleen 2/3 tästä tuli tulenkestävistä tii listä.

Näin ollen liekkisulatustesti sai vakuuttavasti aikaan, että kalsiumsulfaatti hajosi täydellisesti tuot-ten CaO:a, joka siirtyi kuonaan juoksutteena ja kaikki 10 kalsiumsulfaatin rikki päätyi poistokaasuihin yhdessä rikkidioksidin kanssa, jota muodostui raakakuparirikas-teen hapella hapettumisen seurauksena.

Esimerkki 2

Samoja materiaaleja samoissa suhteissa kuin esi-15 merkissä 1 käytettiin pasutus- ja liekkisulatuskokeisiin, mutta tässä kokeessa hapen syöttöä nostettiin 7 p-%:lla suhteessa raakarikasteen ja juoksutetun kalsiinin seokseen ja ryhdyttiin toimenpiteisiin, joilla estettiin kuonaa saastumasta piidioksidilla. Samanlaisissa sulatuksen 20 koeolosuhteissa saatiin seuraavat lopputuotteet painoprosentteina :

Cq Ni Fe S yhteensä CaO MgO Si°2 Fe3°4

Metalli 95,6 0,73 0,03 1,66

Kuona 10,0 0,86 40,4 0,10 20,9 1,41 3,74 58

Claims (7)

1. Menetelmä kuparimetallin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että pasutetaan ensimmäistä sul- 5 fidikuparimateriaalia kalkkipitoisen rikkidioksidin puh distusaineen läsnäollessa oksidikuparituotteen ja kalsiumsulfaatin tuottamiseksi ja poltetaan senjälkeen toista sulfidikuparimateriaalia hapella rajoitetussa tilassa sanotun oskidikuparituotteen ja kalsiumsulfaatin läsnä- 10 ollessa, jolloin saadaan kuparimetallia, kalkkikuonaa, joka sisältää olennaisesti kaiken sanottuun rajoitettuun tilaan panostetun piidioksidin ja raudan, ja runsaasti rikkidioksidia sisältävää poistokaasua.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että sanottu ensimmäinen ja toinen sulfidikuparimateriaali ovat oleellisesti identtisiä .

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulfidikuparimateriaali 20 on sulfidimalmirikastetta.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sanottu malmirikaste on olennaisesti kalkopyriittirikastetta.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että sanottu kalkkipitoinen SC^sn puhdistusaine on kalkkikiveä ja pasutus tuottaa myös runsaasti CC^sa sisältävää poistokaasua.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poltto rajoitetussa tilassa 30 suoritetaan liekkiuunissa.

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sanottu ensimmäinen sulfidikuparimateriaali, sanottu oksidikuparituote, sanottu kalsiumsulfaatti ja mahdollinen apujäähdytysaine on suh- 35 teutettu siten yhdessä hapen kanssa, että tuotteena saadaan kuparimetallia, joka sisältää ainakin yhtä paljon kuparia kuin puoliraakakuparia. i2 8 4 367