SU773109A1 - Сульфидизатор дл плавки руд и концентратов цветных металлов - Google Patents

Сульфидизатор дл плавки руд и концентратов цветных металлов Download PDF

Info

Publication number
SU773109A1
SU773109A1 SU792737913A SU2737913A SU773109A1 SU 773109 A1 SU773109 A1 SU 773109A1 SU 792737913 A SU792737913 A SU 792737913A SU 2737913 A SU2737913 A SU 2737913A SU 773109 A1 SU773109 A1 SU 773109A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
smelting
concentrates
sulfidizer
phosphogypsum
sulfidization
Prior art date
Application number
SU792737913A
Other languages
English (en)
Inventor
Аркадий Иванович Окунев
Виктор Зиновьевич Чарный
Маснауй Даянович Галимов
Евгения Степановна Корепанова
Игорь Николаевич Танутров
Виктор Григорьевич Кожин
Владимир Иванович Филиппов
Павел Осипович Гаспарович
Виктор Афанасьевич Рябин
Елена Аркадьевна Смоленская
Эдуард Александрович Николаев
Анатолий Григорьевич Прохоров
Владимир Георгиевич Белобородов
Асир Абрамович Ферштатер
Олег Вадимович Сосновский
Владимир Федорович Рубцов
Геннадий Федорович Гладких
Александр Егорович Щитов
Original Assignee
Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР filed Critical Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР
Priority to SU792737913A priority Critical patent/SU773109A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU773109A1 publication Critical patent/SU773109A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии, в частности к переработке руд и концентратов с извлечением цветных метсцгпов в штейн, например к шахтной плавке окисленных никелевых руд. Известен.сульфидизатор дл  шахтной плавки окисленных никелевых руд включающий фосфогипс (основа), восстановитель , окислы железа, пирита 2-15% от веса фос(1югипса 1 . К недостаткам указанного способа относитс  вьщеление в газовую фазу летучих соединений фтора, а также сернистого ангидрида, загр зн ющих окруж цо1цую среду, в результате разл жени  фосфата в фосфогипсе , сульфата кальци  и пирита. Цель изобретени  - предотвращени загр знени  окружающей среды летучи ми соединени ми фтора и сернистым ангидридом. 3 оставленна  цель достигаетс  введением окиси кальци  в состав сульфидизатора, включающего фосфоги и твердый углеродистый восстановитель , при следующем соотношении ком понентов, вес.%: 1,5-50 Окись кгшьци  Твердый углеродистый вос8-50 становитель Фосфогипс Остальное В процессе высокотемпературного нагрева сульфат кальци  (фосфогипс) восстанавливаетс  углеродом до сульфцца кальци , при этом часть серы в виде элементарной и двуокиси может переходить в газовую фазу. Вместе с тем имеет место образование летучих соединений фтора, токсичных дл  окружающей среды. Введение окиси кгшьци  в присутствии восстановител  позвол ет св зать как элементарную серу так и двуокись серы в суль фид К 1льци , а фтор - в нелетучий фтористый кальций, причем возрастает полнота использовани  серы дл  сульфидироваии  цветных металлов, а образоваине фтористого кальци  способствует у.пуч111енто физико-химических свойств шлака, что вместе вз тое ведет к снижению потерь цветных металлов . Кроме того, окись кальци  одновременно служит св зупщим при окусковании сульфидизатора и флюсом дл  плавки руд и концентратов цветных металлов .
Минимальное содержание окиси кальци  в шихте сульфидизатора определ етс  ее количеством, необ содимым дл  св зывани  фтора (около 2% от веса фосфогипса), и составл ет 1,5% от шихты сульфидизатора по сухому весу . Максимальное содержание окиси кальци  ограничено расходом ее в качестве флюса (25-30% известн ка от веса руды), Оптимальное количество окиси кальци  в шихте сульфидизатора составл ет 1,5-50% по сухому весу. При зтом расход известн ка-Флюса, раздельно вводимого в плавку, снижаетс  на соответствующую величину содержани  окиси кальци  в сульфидизаiTope .
В качестве окиси кальци  могут быть использованы гашене  и негашена  известь, необожженный известн к, а также цемент и др. материалы, обогащенные окисью кальци  и разлагающиес  при нагреве с вьщелением окиси кальци . Материалы, содержащие окись кальци , перед окускованием целесообразно измельчать до крупности зерен 5 мм.
Содержание восстановител  в шихте сульфидизатора должно быть не менее 20% от веса фосфогипса дл  полного восстановлени  сульфата кальци  до сульфида с минимальным образованием двуокиси серы, т.е. не менее 8% от шихты сульфидизатора. Повышение расхода восстановител  свыше 50% от веса шихты сульфидизатора экономически неоправдано ввиду увеличени  общего расхода восстановител  в плавке.
В качестве твердого углеродистого восстановител  могут быть использованы камен оугольные, буроугольные и нефт ные коксы (отсев) и полукоксы, угли и др. Крупность восстановител  должна быть не более 10-25 мм, предпочтительно менее 5 NBM.
Фосфогипс служит основой сульфидизатора . Предетш количества фосфогипса в сульфидизато1 е 40-80% обусловлены минимальными и максимальными количествами восстановител  и ойиси кальци . По грансоставу фосфогипс (100% минус I мл} удовлетвор ет требовани м к окускованИю.
Сульфидизатор желательно примен т в oKycKoi HHOM виде, что способствует более полному протеканию в нем процессов восстановлени . Кроме того , он может быть подрввргнут термической обработке.
Производство сульфидизатора дл  .заводов цветной металлургии, целесообразно организовывать н месте получени  фосфохипса (предпочтительнее на медеплавильных заводах, выпускаюJ щих суперфосфат). Это позвол ет ликвидировать накопление отвалов фосфогипса , использовать дл  производства сульфидизатора побочные продукты переработки фосфогипса (известь)
Q снизить общие затраты на получение сульфидизатора и создать благопри тные услови  его транспортировки и хранени .
Пример, Дл  изготовлени  сульфидизатора используют подсушеи5 ный фосфогипс, коксовую мелочь и техническую окись кальци . Исходные компоненты измельчают до крупности минус 5 мм, увлажн ют до общего содержани  влаги 15%, перемешивают и
0 подвергают брикетированию. Полученные брикеты подсушивают при 100 с в течение 2ч.
Дл  оценки степени дёсульфурации и обесфторивани  сульфидизатора брикеты подвергают термической обработке в муфеле при постепенном нагреве до со скоростью 10 град/мин и вьодержке при 1000°С в течение 30 мин. Полученный спек анализуют на
0 содержание серы и фтора. В опытах контролируют выход спека, содержание в нем серы и фтора, степень дёсульфурации и обесфторивани  брикетов.
Сульфидизатор используют при 5 плавке окисленной никелевой руды. Руду , известн к, коксик и сульфидизатор плав т в электропечи. Садка шихты составл ет 25-30 кг, общий расход кокса - 10% от веса руды, при этом 0 учитывают избыточное количество кокса в брикетах сульфидизатора (содержащегос  свыше 20% от веса фосфогипса). Расход известн ка поддерживают в сумме равнь 4 34% от веса руды (с учетом окиси кальци  в фосфогипсе и введенной окиси кальци  в состав брикетов сульфидизатора), Расход сульфидизатора принимают из расчета достаточного количества серы в нем {2,5% от веса руды ) дл  получени  штейна с
содержанием серы 15-30% (в среднем . 20-25%), с учетом потерь серы в шлаке .
В таблице представлены результаты испытаний сульфидизатора при нагреве и плавке.
n
00 со
to «н
т
eo
D
м
Из таблицы вщсно, что при введении окиси кальдц  в сульфидизатор в количестве 1,5-50% потери фтора с газовой фазой снижаютс  до 7,6-18,0%
(в среднем до 10%), серы -.до 0,61 ,6% (в среднем до 0,8-1,0%) против потерь 49i&-a6,0% фтора и 2,0-2,7% серы без доеааок окиси кальци . Брикеты сульфйдавзатора в сыром и прокаленном В1аде имеют прочность, удовлетвор ющую требовани м к шахтной плавке руд и концентратов цветных металлов. При плавке окисленной никелевой руды с предлагаемым сульфидизатором могут быть снижены потери никел  со шлаками на 0,01-0,02% абс. извлечение никел  в штейн - повышено на 0,5-1,5%.
Использование предлагаемого сульфидизатора а плавке руд и концентратов цветных металлов обеспечивает уменьшение загр знений окружающей среды токсичными газообразными соединени ми фтора; уменьшение выделени  в газы сернистого ангидрида; утилизацию фосфогипса; снижение расхода известн ка-флюса; частичную замену дорогосто щего доменного кокса низкосортными углеродистыми восстановител ми . Кроме того, сульфидизатор выполн ет в плавке также роль флюса (известн ка).

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 25 №377369, кл. С 22 В 23/02, 1971.
SU792737913A 1979-03-19 1979-03-19 Сульфидизатор дл плавки руд и концентратов цветных металлов SU773109A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792737913A SU773109A1 (ru) 1979-03-19 1979-03-19 Сульфидизатор дл плавки руд и концентратов цветных металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792737913A SU773109A1 (ru) 1979-03-19 1979-03-19 Сульфидизатор дл плавки руд и концентратов цветных металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU773109A1 true SU773109A1 (ru) 1980-10-23

Family

ID=20815762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792737913A SU773109A1 (ru) 1979-03-19 1979-03-19 Сульфидизатор дл плавки руд и концентратов цветных металлов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU773109A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5336472B2 (ja) 亜鉛及び硫酸塩高含有率残留物のリサイクル方法
KR101345063B1 (ko) 니켈 함유 합금철의 제조 방법
CN107254585B (zh) 一种从铁矾渣中回收锌、铟、铁、镓的方法
CN107299218B (zh) 一种铁矾渣脱硫球团、制备及其应用
Holtzer et al. The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process
CN107699698A (zh) 处理铜渣的方法
CN110114481B (zh) 用于制备含镍的固结铬铁矿球团的方法、用于制备铬铁镍合金的方法和固结的铬铁矿球团
FI68657B (fi) Foerfarande foer autogen braenning av basmetallsulfidmaterial med en syrehaltig gas
FI84367C (fi) Foerfarande foer framstaellning av kopparmetall.
CN107267745B (zh) 一种铁矾渣中有价元素的提取方法
CN107674972A (zh) 利用铜渣生产海绵铁的方法
US3920446A (en) Methods of treating silicious materials to form silicon carbide for use in refining ferrous material
Khasanov et al. Technology for the Reduction of Iron Oxides in Fluidized Bed Furnaces
CA1086073A (en) Electric smelting of lead sulphate residues
CN116875759A (zh) 一种从红土镍矿高压浸出渣中回收铁的资源化回收方法
WO2008002114A1 (fr) Procédé de transformation de matériaux contenant du plomb
SU773109A1 (ru) Сульфидизатор дл плавки руд и концентратов цветных металлов
JPS6179744A (ja) 珪素基複合合金鉄の連続的生成法
FI85878C (fi) Foerfarande foer reduktionssmaeltning av material innehaollande grundmetaller.
JPS6040500B2 (ja) 金属回収方法
RU2310694C2 (ru) Способ получения ферроникеля
RU2224807C1 (ru) Сульфидизатор для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд
Opic et al. Dead Roasting and Blast-Furnace Smelting of Chalcopyrite Concentrate
US3175900A (en) Process for the recovery of iron and uranium from slags, boiler waste and the like
US1431877A (en) Smelting ores or the like