JPS6179744A - 珪素基複合合金鉄の連続的生成法 - Google Patents

Abstract

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め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は珪素基複合合金鉄を生成する方法に関する。

従来の技術 鉄冶学では珪素基複合合金鉄が炭素の安定のためと同様
に合金形成、２変形鋳鉄と鋼の脱硫及び脱配のために使
用される。しかしながら、珪素基複合合金鉄は、基本成
分として鉄と珪素に加えて所定の目的に合う元素が中に
存在する場合に、それらの仕事を解決するためにのみ適
合する。上記目的を達成する主な役割をするこれらの元
素は以後主成分と云い、それらを合金中にいつも存在す
る基本成分として、鉄と珪素とから、そして少量で従っ
て明示されない炭素、リン及び硫黄汚染物とから区別す
るためにかっこでくくられる。

所定の合金に存在する成分に依存して以下のタイプに分
けられる。

−例えばＦｅ５ｉ（Ｔｉ）　、　ＦｓＳＩ（Ｚｒ）　、
　Ｆｅ５ｉ（Ｖ）。

Ｆｓ　Ｓ　ｌ　（Ａ））、　　Ｆｅ５ｌ（Ｃｒ）、　　
Ｆｅ５ｌ（Ｂ）、　　ＦｅＳ、ｉ（Ｍｎ）。

ＦｅＳｌ（Ｍｇ）、　Ｆｅ５１（Ｃａ）、　Ｆｅ５ｉ（
Ｂａ）、　Ｆａｓｔ（Ｃｅ）。

等のような一元珪素基合金鉄。

−例えば、Ｆｅ５ｉ（Ｔｉ、Ｚｒ）、　Ｆｅ５ｌ（Ｚｒ
、Ｃｒ）。

Ｆｅ５ｌ（Ａ）、Ｃｒ）、　　Ｆｅ５Ｉ（Ａ）、Ｃａ）
、　　Ｆｅ５Ｉ（Ａ）、Ｂａ）。

Ｆｅ５Ｉ（Ａｊ！、Ｃｅ）、　Ｆｅ５ｉ（ＡＪ、Ｍｎ）
、　Ｆｅ５ｉ（ＴＩ、Ｍｎ）等のような二元珪素基合金
鉄。

−例えば、Ｆｅ５ｌ（ＴＩ　、Ｚｒ、Ｃｒ）、　Ｆｅ５
Ｉ（ＡＪ、Ｃｒ、　Ｃａ）。

Ｆｅ５ｉ（Ａｊ、Ｃａ、Ｂａ）、Ｆｅ５Ｉ（Ａｊ、Ｃｍ
、Ｃｅ）等のような三元珪素基合金鉄。

−例えばＦｅ５ｉ（Ｚｌ、Ｚｒ、Ｃｒ、ＡＪ）、　Ｆｅ
５ｉ（ＡＪ、Ｃｒ。

Ｃａ、Ｂａ）、　Ｆｅ５ｌ（Ａｊ、Ｚｒ、Ｃａ、Ｃｏ）
等の四元珪素基合金鉄。

珪素基複合合金鉄の生成で知られた方法は以下の通シで
ある。

−一段階炭素熱工程で、珪素と主成分が炭素含有還元剤
によってそれらの酸化物から還元される。

−多段階炭素熱及び炭化物熱工程で、珪素及び／又は主
成分の一部がそれらの酸化物から炭素含有還元剤と炭化
珪素で及び／又は主成分の他の部分の炭化物を含むもの
で還元される。

−二段階珪素熱工程で、主成分が炉内で作られ之珪素で
その酸化物を還元することによって形成される。

−三段階珪素−アルミニウム熱工程で主成分が炉内で作
られたＦｅ５ｌ及び電解で独立して作られたアルミニウ
ムでの還元によってその酸化物から形成される。

−多段階溶融工程でＦｅＳｉ　が独立した段階で作られ
た主成分で溶融される。

上記工程の中から、先ず、いわゆる炭素熱方法が一般的
に最も経済的であった。しかしながら、多くの珪素基複
合合金鉄生成過程で注目すべきスラグの量が生じ、該工
程の経済性を減少させるのみならず、スラグが高融点を
有し且つ炭化物を含む場合、スラグが炉から流出できず
、生成が続けられない。そのチャージを変えるべきが、
あるいは炉を停止し再開すべきである。高い含有量の灰
と低カロリー値の石炭、スラグ及び発電所のフライアッ
シュの利用が望寸れる場合、その困難性が特に高い。こ
のように製造の経済性が非常に安い大おの原材料に基づ
くことが可能であるために特に注目に値する。

ソ連特許明細書第６７５０８５号に記載された方法によ
れば、二元珪素基Ｆｅ５ｌ（Ａ）、Ｃａ）複合鉄合金が
溶鉱炉スラグ２９ないし４２％と高灰分含有無煙炭５０
ないし５９％と鉄８ないし１２％を含む材料とを含有す
る装入物（チャー・ゾ）を用いることＫよって生成する
ことができる。しかしながらこの方法を用いることによ
って１．６１に９の理論値の代わりに４０ないし４５％
の珪素、１ｏないし１５％のアルミニウム、８ないし１
５％のカルシウムミ及び２５ないし３５％の鉄を含む１
ゆのみの合金が溶鉱炉スラグ１．５ユ、無煙炭３．２ユ
及び鉄片０．３ｋｐから得られる。金属の歩留りは６２
％のみで、すなわち３８チ金属含有量が灰になり、この
事実は多量のスラグがこの方法で生ずることを示す。

米国特許明細書箱３，３９３，０６８号によれば、珪素
基複合鉄合金は第１タイグのペレット又はブリケット（
単純化のために以後ペレットと云う）を用意して、珪素
例還元する二酸化珪素の少なくとも主要部から及び中間
コークス容量を有し且つ前記二酸化珪素を還元するのに
十分な量の石炭から好ましく製造される。

更に第２のタイプの〈レットが還元されるべき少なくと
も主要部から、及び中間コークス容量を有し且つ前記鉱
石を還元するのに十分な量の石炭から製造される。次に
前記２つのペレットタイプは、前記石炭が少なくとも部
分的にコークス化されそれによって細胞のコークス基材
料に変わるように熱処理される。前記第１タイグ及び第
２タイプの波レッドが炉内で溶解され、前記珪素含有合
金鉄にされる。このように、この方法の過程では１種で
しかも２タイプのペレットからなるチャージが炭素熱、
一段階方法によって溶解される。

この方法の欠点は石炭のコークス化のために、４レツド
の電気伝導度は高く従って、該特許明細書で述べたよう
に、またスラグの発生なしでは発生し得ないＪ ソ連特許明細書第６７６．６３４号によれば、珪素基複
合合金鉄は、全炭素質還元剤と主成分の酸化物を含む鉱
石を含むブリケットを作成してスラグ形成なしの一段階
炭素熱方法によって製造せしめられる。該ブリケットは
還元による主要成分を形成するために要求されるより２
．５ないし１３倍以上で、該チャージの全ての成分を還
元するために要求されるより１．０３ないし１．２５倍
以下の量の炭素を含む。このようにして、この方法の中
で１種のみ、及びペレットと石英岩の１タイプからなる
装入物が溶解される。

発明が解決すべき問題点 この方法の欠点は以下の通りである。

ａ）この方法によって、合金は主に製造されるが、しか
し、この方法を使用することによシスラグ形成なしで、
三酸化硼素が硼素への還元前にその低融点（７２３℃）
のためブリケット中で溶解するので製造されない例えば
ＦｓＳｉ（Ｂ）のようなタイプのいくつかの合金がある
。

石英岩と共にブリケットから流出する三酸化硼素は低融
点スラグになる。従ってスラグ形成は不可避的で該方法
は該明細書内容にもかかわらずスラグなしではない。更
に多量のクロム又はマンガンそれぞれとわずかな珪素を
含むＦｅ５ｉ（Ｃｒ）又はＦｅｅｌ（Ｍｎ）の−元合金
があシ、この方法を使用することによっては製造され得
ない。というのはこの方法によれば、］！元により主成
分を得るのに必要な炭素の少なくとも２，５倍ブリケッ
トが含有されることが必要で且つ珪素がこの高炭素量で
還元によって形成されるからである。この高珪素量はい
つも合金中に存在するであろう。このように、予め決め
られた珪素量を有する合金が含有するより少量の珪素を
含む合金は生成されない。

ｂ）更に、二元合金の調整は、主成分としてアルミニウ
ムとカルシウムの還元に先立ってブリケットが酸形成又
は両性及び塩基形成元素の酸化物（例えば酸化アルミニ
ウムと酸化カルシウム）を含む場合、これらの酸化物が
互に反応し、ブリヶ、トから流出し、石英岩と共にスラ
グ形成を増長する低い（１２００Ｃ）再溶融スラグを形
成する低融点、安定化合物（実施例では１２Ｃａ０・７
１’−１１２０ｓ、融点１４５５℃）を得る欠点を生じ
る。

主成分の数が増加すると、酸化物がブリケット中に発生
し、またその問題は増加し炭素の１３陪以上添加するこ
とによっても解決されない。これはソ連特許明細書第６
４８．６３５号よって示される。それＫよればＦｅ５ｌ
が高灰分を有するコークスからスラグ形成なしでは得ら
れない。珪素基複合合金鉄の製造はこの方法ではほとん
ど不可能である。スラグ形成はブリケットの混合酸化物
量よシこの灰分が少ないＫもかかわらずコークスの灰分
によって開始される。もちろん該形成はブリケ、トの比
較的高い混合酸化物量によって開始される。このように
この方法は酸形成元素と、塩基形成元素を有する両性元
素を含む多成分珪素基複合合金鉄を生成するには適当で
ない。

Ｃ）この方法では、ブリケット中の炭素量は酸化物を４
元するために必要な量よシ多い。従って酸化物が非常に
高い抵抗があってもブリケットの抵抗は高くないだろう
。というのは過剰炭素はコークスとして残り、ブリケッ
トの抵抗、従って該チャージ抵抗を減らすからである。

低抵抗チャージでは、電極の浸漬は深くない。この上う
に１チヤーソ材では独立（がヌ化コークス及び炭化物形
成、還元）領域が制限されており、有効な時間は蒸発成
分を除去するか、コークス及び炭化物を形成するか又は
還元のためには充分でない。これらの７アクタによりス
ラグ形成が生じる。

ｄ）炭化物を含有する廃棄物は、コストの低下が可能で
その方法が経済的でもその方法では製造されない。

本発明の目的は一先行技術の方法の欠点を除去すること
によって一電気アーク炉内の還元によりチャージから珪
素基複合合金鉄の製造方法を提供するもので、その方法
は高灰分の石炭、発電所のスラグ煙塵、及び炭化物含有
層を安い原料として利用し；コストを減らし；品質を改
良し且つ合金の分類を広げ；且つチャージの電気抵抗を
上げることを可能にする。

多くの研究がこれらの目的を実現するために実施された
。ペレットは、ある元素への還元前に溶融しやすくある
いは炭化物を形成しやすい酸化物を含むことは、石英岩
と共に低融点の共晶を製造するためにペレットから流出
するので含む必要がないことがわかシ、それＫよって還
元と不可避的スラグ形成への誘導により主成分と珪素の
形成を不可能にする。これらの実験によりて重要な主成
分のうち唯一つがそのような特性を与えられた酸化物を
有することがわかった。すなわちそれは７２３℃で溶融
する３酸化硼素（Ｂ２０．）である。

更にペレットは、高融点を有し且つ１つ以上の低融点成
分及び／又は互に共晶を形成することが可能な２つの酸
化物を含まなくともよい（チャージ中で塊状でなくとも
）。

共晶は酸化物の還元前に形成されその元素は溶解物から
の還元によって得られない。酸化カルシウムの融点は２
５７０℃であり且つ酸化アルミニウムの融点は２０５０
℃と２つとも高い。しかしながら、これら２つの物質は
融点１４５５℃の１２ＣａＯ・７んうＯ６と、それぞれ
融点１３９５℃と１４００℃の共晶になる。従って、単
一のペレットはこれら２つの物質を含まなくともよい。

ペレットが中に含む酸化物を還元するのに要する以上の
炭素を含有する場合、酸化カルシウムと酸化アルミニウ
ムが別々のペレット内に存在すべきである。このことは
他の酸化物に云える。このようにどの酸化物も適当に集
まったペレットに含まれる。

我々の実験により、塩基形成元素の酸化物又は両性元素
の酸化物又は酸形成元素の酸化物はそれらの融点が高く
、共晶を形成する場合に互に反応しないことがわかった
。その共晶の融点も高く、酸化物を炭化物に変えるに必
要な幾分多い炭素を含むペレットに含有される場合、溶
解前に炭化物が共晶から形成される。炭化物の融点も高
く、該炭化物は互に反応しない。従って酸化物によるこ
れらの炭化物を分解するに際し、酸化物の元素と炭化物
の元素を含む合金が形成される。二酸化珪素に加えて、
主成分の酸化物を炭化物分解に用いてもよく、更に又、
主成分の酸化物が二重化珪素よりも還元するのに容易で
あり、且つ珪素と他の成分が主成分に可溶であり、ある
いは主成分が低融点化合物あるいは珪素と他の成分を有
する共晶を形成する場合、二酸化珪素と主成分の酸化物
間の機能交換が明らかに好ましい。低珪素量を有する合
金の製造がこの方法でのみ可能となることが認識されよ
う。

チャージ中に塊状で存在する炭化物への酸化物の比を調
査して、もしもペレット中の炭素量が、ペレットの酸化
物を炭化物に変化するに要するより充分に又は幾分高い
ならばペレットは酸形成、両性あるいは塩基形成元素を
含んでよいことがわかった。このようににレットは炭化
珪素（ＳｉＣ）、炭化硼素（８４Ｃ）、炭化カルシウム
（ＣａＣｚ）それに二酸化チタン（ＴｉＯ２）、二酸化
アルミニウム（Ａｔ２０３）又は酸化バリウム（Ｂａｄ
）を含んでよい。

というのは炭化物（ＴＩＣ又けＡｔ４Ｃ３又はＢａＣｚ
　）はにレット中の有効な炭素量が充分である場合、溶
解中に炭化物形成領域の酸化物から形成されるからであ
る。溶解しながらにレット内に生ずる炭化物の酸化物に
よる分解は還元溶融領域で酸化物の金属元素と炭化物の
金属元素を含む合金になる。

ベレｙ）の炭素質還元剤の調査で、炭素かにレットの酸
化物を炭化物に変えるに要するよりも１０５ないし１．
５倍、好ましくは１．０５ないし１，１５培の過剰炭素
を含むペレットで最良の結果が得られることがわかった
。４レツトが炭素質還元剤をより多量に含む場合、後者
はコークス化され、過剰炭素を含むペレットはコークス
に類した挙動をする。その電気抵抗とチャージの抵抗は
高くない。

従ってチャージ中での電極の浸漬は減少せしめられ独立
した（がス化、コークス化、炭化物形成及び還元）領域
が制限され、そのために蒸発物を除去し、コークスと炭
化物を形成し且つ還元のためには充分な時間が得られな
い。これらの要因によりスラグ形成と炉の熱利用係数の
劣化につながる。

すなわち酸化によって生じるがスはその熱量を放出せず
に高温で炉に残る。従って、必要な過剰炭素は、高電気
抵抗と低灰分の塊石油コークス、木炭、乾燥亜炭、泥炭
又は木片の形で４レフトに添加するのでなくチャージに
すべきである。これは高抵抗のチャージを製造する一つ
の方法である。

最後に、チャージ成分として石英岩を調査して、全ての
場合それは不適当であった。すなわちある場合、非常に
高い融点を有するシリサイドが形成されそれは排出によ
って炉から除去されないし連続操作が確実になされない
。そのようなタイプのシリサイドは例えばＺｒ２５＋（
融点２２１０℃）、Ｚｒ５８１．　（融点２２１０℃）
、Ｚｒ４Ｓｉ３（融点２２２０℃）、Ｔｉ５Ｓｌ、　（
融点２１２０℃）、Ｖ３Ｓｉ（融点２０５０℃）、Ｖ５
Ｓｉ３（融点２１５０℃）及びＮｂ５Ｉ□（融点１９３
０℃）である。このように還元によって上記シリサイド
°の元素を得る際。

そわらの形成を抑制するために該チャージは石英岩の代
わりに、珪素とシリサイドの金属元素を溶融し及び／又
は共晶の形成忙よって容易に排出される低融点合金だな
る主成分の酸化物を含むべきであり、あるいは鉄添加物
が用いられるべきである。炉のライニング材の融点によ
って制限された溶融温度を上昇させる代わりこの方法を
使用する他の利点は珪素と蒸発によって生じる金属のロ
スはおのおの低沸点を有するマグネシウム、カルシウム
、・ぐリウム、マンガン及びクロムの場合特に低い。石
英岩の代わりに用いられる酸化物が塊状である場合、（
石英岩のような）チャー・ゾ成分でよい。しかしながら
、それはダストの如きであり、（レッド化される必要が
あシ、いわゆる炭素不足被し、トが生成されるべきです
なわち炭素量はペレットの酸化物を元素に還元するに要
する量の０．６６ないし０．０２倍の量にする必要があ
る。

このように４レフトは本発明の方法のためにまず調整さ
れる。上で示したように、そのベレｙ）は過剰炭素を含
んでもよい。このペレットが塩基形成元素の酸化物及び
／又は炭化物を含む場合、塩基性である。両性元素の酸
化物及び／又は炭化物を含む場合、中性である。そして
酸形成元素の酸化物及び／又は炭化物を含む場合、それ
は酸である。混合タイプペレット（塩基と中性と酸）が
酸化物から調整されないがそれは塩基形成及び／又は両
性及び／又は酸形成元素の炭化物又は中性あるいは酸形
成元素の酸化物を使用することくよって達成され得る。

上記のよう罠、ペレットは炭素不足でもよくそれは塩基
性、中性あるい４−ｉ酸性でもよい。

このように、本発明ではスラグ形成が多種及び１挿類の
被レット内の多くのタイプを：Ａ整することによって避
けられ得るのみであることが認識されることか最も重要
である。従って、１つのにレットはそれ自体全生成分の
酸化物を含むべきではない。

上記に基づいて、本発明は高電気抵抗を有する装入材（
チャージ）を用意し次に電気アーク炉で該装入材を還元
することによって、球状鉱石、高灰分含有石炭、発電所
のスラグ、炭素及び炭化物含有廃棄物及び／又は塊状鉱
石、高電気抵抗を有する炭化物及び炭化物から珪素基複
合合金鉄の連続的生成法に関する。

問題点を解決するための手段 本発明の方法は該装入材の全酸化物を種々の元素に還元
するに必要な炭素量の０．８２ないし０．９９倍の炭素
量を含有する装入物を供し、次に粘結剤に加えて、 イ）被還元酸化物として１６００℃で溶融する化合物あ
るいは共晶を相互に形成する塩基形成のみあるいは両性
のみのあるいは酸形成元素のみの酸化物を少なくとも５
０重量−の量と、及び口）該炭素量がＲレット酸化物を
過剰炭素を含む炭化物に変えるに要する量の１．０５な
いし１．３５倍か、該ペレット酸化物を金、仇元素に還
元するに要する量の０．・６・６ないし０．０２倍の量
の炭素質還元剤及び／又は炭化物を含む４レツトを供す
ることによって炭素量を調節し、且つ 該装入物を α）塩基性及び／又は中性及び／又は酸性特性の過剰炭
素を含むペレットから及び／又は塊状炭化物から及び β）塩基性又は中性又は酸性特性の炭素不足４レツトか
ら又は塩基形成あるいは両性あるいは酸形成元素から及
び γ）塊状炭素担体から及び任意的に δ）鉄添加物から、 くレットが三酸化硼素を含まず且つ三酸化硼素が装入物
成分として存在しない条件で調整することを含む。

該方法の主な利点は以下の通りである。

イ）珪素基複合合金鉄の製造のための安い原料（高灰分
含有材料、発電所のスラグと煙塵、炭化物含有スラグと
廃棄物）の利用が可能になる。

ｌ：Ｉ）安い原料を使用することによって、合金の品質
の低下金させずにコストの低下が可能となり、それ忙よ
って該製造が経済的になる。

ノ・）周、知勇法では得られない合金の分類の拡大と新
合金の製造が可能になる。

二）ｔヤージに電極を深く浸漬することによる高抵抗チ
ャージが可能となりそれによって個々の（予熱、ブス化
、炭化物形成等）領域の厚さが増加し、炉の熱利用係数
が改善され、最終的に、合金−重量単位を製造するに要
する電力が低下せしめられる。

ホ）炉の安定且つ連続操業が可能となり、それによって
炉操業の突然の中断がなくなる。

本発明の方法を以下の実施例で詳細に説明される 実施例 実施例１ ２８ないし３２％カルシウム、６０ないし６５チ珪素及
び３ないし７％鉄を含有するＦｅ５ｔ（Ｃａ）合金を以
下のチャー・ゾを用いること釦よって作成する。

過剰炭素を有する４レツト（塩基性、堰焼石灰５６ｋｇ
、がスコークス５２ｋｇ及び粘結剤４ｋｇ含有）　　　
　　　　　　　　１１２ゆ 石英炭　塊状　　　　　　　　１３５に９木炭　　塊状
　　　　３６ないし４０に９このチャージで、炭素は理
論値６６．１　ｋ１７の代ゎ秒に６Ｌ６ｋｐＶＣなる。

すなわち該チャージの全酸化物を種々の元素に還元する
ため忙必要な量の０９３倍の量を示している。

実施例２ ７５ないし８０％クロム、８ないし１０％珪素及び１２
ないし１４％鉄を含有するＦｓＳ　ｉ　（Ｃｒ　）合金
を以下のチャージを用いること釦よって作成する。

過剰炭素を有するペレット（酸性、珪砂１７２に９、コ
ークス１３４ゆ及び粘結剤１２ｋｇ含有）１６ｋｇ 炭素不足ペレット（中性、Ｃｒ　２０　ｓ濃縮物１１９
０ｋｇ及び粘結剤９０ｋｇ含有）　　　　１２８０　ｋ
ｇ石油コークス　　塊状　　　　２５３ｋｌ？鉄添加物
　　　　　　　　　　１２０ｋｇこのチャージで、炭素
は理論値３４９ｋｌ？の代わりに３０９に９になる。す
なわち該チャージの全酸化物を種々の元素に還元するた
めに必要な量の０．８８倍の量を示している。

実施例３ ５０ないし５５％珪素、２４ないし２７％カルシウム、
１４ないし１７％アルミニウム及び５ないし７％鉄を含
有するＦ＠５Ｉ（Ａｔ、Ｃａ）合金を以下のチャージを
用いることによって作成する。

過剰炭素含有する４レツト（中性、ボーキサイト３６ｋ
ｌＦ、コークスｉｇｋｆＩ及び粘結剤３ｋｌ？含有）５
７ｋｌ？ 過剰炭素を有する４し、ト（塩基性、収焼石灰４２に９
、コークス４０ｋｙ及び粘結剤３ｋｇ含有）８ｋｙ 石英岩　塊状　　　　　　　　１１０ｋｌ＋木片　　　
　　　　　４５ないし５５ｋｇこのチャージで、炭素は
理論値６９．４ｋｇの代わりに６２．１ゆになる。すな
わち該チャージの全酸化物を再々の元素に還元するため
に必要な量の０８９倍の量を示している。

実施例４ ４７ないし５２％珪素、４ないし６％チタン、８ないし
１２チノルコニウム、１４ないし１６％アルミニウム、
１１ないし１４％カルシウム及び３ないし７チ鉄を含有
するＦｅ５ｌ（Ｔｉ　＋　Ｚｒ　＋　Ａｔ　＋Ｃａ）ｉ
金を以下のチャージを用いることによって作成する。

過剰炭素を有するペレット（酸性、ルチル８、５　ｋ５
１、コークス４．５　ｋｌ？及び粘結剤０．５　ｋｇ含
有）１３．５ｋｇ 過剰炭素を有する４レツド（中性、ボーキサイ）２９ｋ
ｌＦ、高灰分含有で低カロリー値の石炭２６　ｋｇ及び
粘結剤３ｋＩＩ含有）　　　　　５８ｋｇ過剰炭素を有
するペレット（塩基性、■焼石灰２２に９、コークス２
０ｋｇ及び粘結剤４ゆ含有）６ｋＰ 炭素不足被レット（酸性、ノルコニウム砂２０　ｋｇ及
び粘結剤１　ｋｇ含有）２１ｋｇ石英岩　塊状　　　　
　　　　１０６ゆ亜炭　　　　　　　　４０ないし４５
に９このチャージで、炭素は理論値６５．８３ｋｙの代
わりに５５．４に９になる。すなわち該チャージの全酸
化物を種々の元素に還元するために必要な量の０８４倍
の量を示している。

実施例５ ４６ないし５０％珪素、１０ないし１２チチタン、７な
いし８チアルミニウム、１１ないし１４チカルシウム、
１０ないし１２％硼素、及び１０ないし１４チ鉄を含有
するＦｅ５ｌ（ＴＩ　、　Ａｔ、　Ｂ　。

Ｃａ）合金を以下のチャー・ゾを用いることによって作
成する。

過剰炭素を有する４レツト（酸性、ルチル１７ｋｇ、コ
ークス９ゆ及び粘結剤１ｋｇ含有）２７ｋｌ？ 過剰炭素を有する被レット（中性、ボーキサイト１８に
！？、コークス９ｋｌＦ、及び粘結剤１．５ゆ含有）　
　　　　　　　　　　　　　２９に９過剰炭素を有する
ペレット（塩基性、頒焼石灰２２に９、コークス２０ゆ
、Ｂ４Ｃ廃棄物１４ｋｇ及び粘結剤５にり含有）　　　
　　　　　　５９ｋＰ石英岩、塊状　　　　　　　　１
０３ｋｌＪ木炭　　　　　　　　２０ないし２６に９鉄
屑　　　　　　　　　　６ないし８　ｋｇこのチャージ
で、炭素は理論値５７．３　ｋｇの代わりに５１．４ｋ
ｇになる。すなわち該チャー・ゾの全酸化物を控々の元
素に還元するだめに必要な量の０８９７倍の量を示して
いる。

実施例６ ２４ないし２６チジルコニウム、１４ないし１６％珪素
、３８ないし４２チマンがン、８ないし１２％カルシウ
ム及び８ないし１２％鉄を含有する合金を以下のチャー
ジを用いることによって作成する。

過剰炭素を有するにレット（酸性、ジルコニウム砂７０
に９、コークス２９ｋｌ？及び粘結剤９ゆ含有）１０８
ｋｇ 炭素不足にレット（塩基性、マンガン鉱石７１ゆ及び粘
結剤６ｋｌｉｌ含有）　　　　７７ゆ炭化カルシウム、
塊状　　　　　２５′Ｋｇ亜炭　　　　　　　　　　２
ないし６ｋｌ？実施例７ １２ないし１６％カルシウム、１５ないシ２０チアルミ
ニウム、４ないし６％硼素、５０ないし５５％珪素及び
５ないし１０％鉄を含有する合金を以下のチャージを用
いることによって作成する。

過剰炭素を有する被レッド（中性、高灰分石炭６２に９
、ボーキサイト１０ｋｇ、８４Ｃ６，４ｋｇ及び粘結剤
５ｋｇ含有）　　　　　　　　　　８６に！？過剰炭素
を有するにレット（塩基性、発電所のスラグ２８ゆ、コ
ークス１６に９及び粘結剤５′Ｋｇ含有）　　　　　　
　　　　　　　　　　４９ｋｐ石英岩　　　　　　　　
　　　１０７ｋｌ？亜炭　　　　　　　　　６ないし１
０ゆこのチャージで、炭素は理論値７８．６　ｋｇの代
わりに７３．２に９になる。すなわち該チャージの全酸
化物を種々の元素に還元するために必要な量の０．９３
倍の量を示している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高電気抵抗を有する装入材を用意し次に電気アーク
   炉で該装入材を還元することによって、球状鉱石、高灰
   分含有石炭、発電所のスラグ、炭素及び炭化物含有廃棄
   物及び／又は塊状鉱石、高電気抵抗を有する炭化物及び
   炭化物から珪素基複合合金鉄の連続的生成法において； 該装入材の全酸化物を種々の元素に還元するに必要な炭
   素量の０．８２ないし０．９９倍の炭素量を含有する装
   入物を供し、次に粘結剤に加えて、イ）被還元酸化物と
   して１６００℃で溶融する化合物あるいは共晶を相互に
   形成する塩基形成のみあるいは両性のみのあるいは酸形
   成元素のみの酸化物を少なくとも５０重量％の量と、及
   びロ）該炭素量がペレット酸化物を過剰炭素を含む炭化
   物に変えるに要する量の１．０５ないし１．３５倍か、
   該ペレット酸化物を金属元素に還元するに要する量の０
   ．６６ないし０．０２倍の量の炭素質還元剤及び／又は
   炭化物を含むペレットを供することによって炭素量を調
   節し、且つ 該装入物を α）塩基性及び／又は中性及び／又は酸性特性の過剰炭
   素を含むペレットから及び／又は塊状炭化物から及び β）塩基性又は中性又は酸性特性の炭素不足ペレットか
   ら又は塩基形成あるいは両性あるいは酸形成元素から及
   び γ）塊状炭素担体から及び任意的に δ）鉄添加物から、 ペレットが三酸化硼素を含まず且つ三酸化硼素が装入物
   成分として存在しない条件で、調整することを特徴とす
   る珪素基複合合金鉄の連続的生成法。