RU2202633C1 - Смесь для получения углеродсодержащих брикетов - Google Patents
Смесь для получения углеродсодержащих брикетов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2202633C1 RU2202633C1 RU2002106894/02A RU2002106894A RU2202633C1 RU 2202633 C1 RU2202633 C1 RU 2202633C1 RU 2002106894/02 A RU2002106894/02 A RU 2002106894/02A RU 2002106894 A RU2002106894 A RU 2002106894A RU 2202633 C1 RU2202633 C1 RU 2202633C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- carbon
- mixture
- ferroalloys
- water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения многокомпонентных брикетов для производства стали, чугуна и ферросплавов. Сущность: смесь для получения углеродсодержащих брикетов включает, мас.ч.: пылевидные отсевы дробления товарных ферросплавов 5-20, углеродсодержащая мелочь 20-65, полуобожженный доломит 5-10, вода 5-10. В качестве углеродсодержащей мелочи могут быть использованы мелкодисперсный графит либо отходы графитации электродного производства. Использование предлагаемой смеси для получения углеродсодержащих брикетов позволяет получить при низких затратах на производство за счет использования дешевых сырьевых материалов прочные, водо- и термостойкие брикеты, что обеспечивает хранение и транспортировку их без защитных мер и значительно сократить пылеунос при нагреве брикетов до температуры плавления, повышая степень извлечения целевых элементов и снижая тем самым себестоимость выплавляемых сплавов. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения многокомпонентных брикетов для производства стали, чугуна и ферросплавов.
Известна смесь для приготовления брикетов для производства марганцевых сплавов, содержащая марганецсодержащую пыль электрофильтров ферросплавных печей, коксовую мелочь, а в качестве связующего - воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Марганецсодержащая пыль - 55-75
Коксовая мелочь - 5-20
Вода - Остальное
(А.С. СССР 1564200, С 22 В 47/00, 1/242 "Шихта для приготовления брикетов для производства марганцевых сплавов", опубл. 15.05.90 г.).
Марганецсодержащая пыль - 55-75
Коксовая мелочь - 5-20
Вода - Остальное
(А.С. СССР 1564200, С 22 В 47/00, 1/242 "Шихта для приготовления брикетов для производства марганцевых сплавов", опубл. 15.05.90 г.).
Недостатками известного решения является низкая прочность брикетов и наличие серы в составе коксовой мелочи, ухудшающей металлургические свойства брикетов.
Известна смесь для получения углеродосодержащих брикетов для производства металлов и сплавов, выбранная в качестве прототипа, включающая твердый остаток газоочисток рудно-термических печей для выплавки ферросплавов, содержащий не менее 20% оксидов кремния, или марганца, или хрома, или их смесей, в количестве 15-65%, связующее в количестве 5-15% из группы: лигносульфонат, меласса, каменноугольная смола, смесь отработанного машинного масла с отработанным активным илом, смесь нефтешлама с отработанным активным илом, смесь лигносульфоната с отработанным машинным маслом, или с нефтешламом, или с известью, а также коксовую или угольную мелочь (П. РФ 2138566, С 22 В 1/245, 7/02 "Смесь для получения углеродосодержащих брикетов для производства металла и сплавов и способ его получения", опубл. 27.09.99 г.).
Недостатками известного решения являются невысокая прочность полученных брикетов на раздавливание и истирание, что ведет к образованию большого количества мелких некондиционных фракций при транспортировке брикетов, кроме этого, использование веществ связки вносит вредные примеси серы, ухудшающие металлургические свойства готовых брикетов.
Задачей, состоящей перед изобретателями, является получение брикетов с высокими металлургическими свойствами при невысоких затратах на их производство.
Предложена смесь для получения углеродосодержащих брикетов, включающая мелкодисперсный твердый остаток ферросплавного производства, углеродосодержащую мелочь и связующее, новым в которой является то, что в качестве твердого остатка используют пылевидные отсевы дробления товарных ферросплавов, а связующее состоит из порошкообразного компонента, в качестве которого используют полуобожженный доломит, и жидкого компонента - воды при следующем соотношении компонентов, мас.ч:
Пылевидные отсевы дробления товарных ферросплавов - 5-20
Углеродосодержащая мелочь - 20-65
Полуобожженный доломит - 5-10
Вода - 5-10
Кроме этого, новым является то, что в качестве углеродосодержащей мелочи используют мелкодисперсный графит либо отходы графитации электродного производства.
Пылевидные отсевы дробления товарных ферросплавов - 5-20
Углеродосодержащая мелочь - 20-65
Полуобожженный доломит - 5-10
Вода - 5-10
Кроме этого, новым является то, что в качестве углеродосодержащей мелочи используют мелкодисперсный графит либо отходы графитации электродного производства.
При дроблении и рассеве полученных ферросплавов на товарные фракции перед отправкой потребителю образуется большое количество пылевидной мелочи (отсевов), содержащей целевой элемент выплавляемого ферросплава, но из-за ограниченной потребительской ценности ненаходящей экономически оправданного сбыта. Непосредственный переплав мелочи (фракции < 3 мм) в любом металлургическом агрегате приводит к значительному увеличению угара металла и увеличению пылеуноса. Использование пылевидных отсевов дробления товарных ферросплавов в смеси для получения брикетов позволяет ранее выбрасываемое товарное сырье вернуть в производство, при этом показатели усвоения целевых элементов брикетов практически не отличаются от усвоения кусковых ферросплавов, но стоимость их ниже.
Присутствие в брикетах твердого углерода повышает их металлургическую ценность в 2-3 раза, так как использование таких брикетов при выплавке высокоуглеродистых ферросплавов сокращает время их восстановления и время выплавки, а также повышает степень полезного использования ведущего элемента (Cr, Si, Mn). Все это ведет к повышению производительности плавильной установки. Использование чистого графита в брикетах для выплавки спецчугуна, уже в малых количествах, способствует кристаллизации структурных составляющих в глобулярной форме, что улучшает механические свойства спецчугуна.
Упрочнение брикетов, изготовленных из предлагаемой смеси, происходит за счет того, что в состав связующего входит большое количество оксидов магния и кальция, необходимых для цементации брикетов. Мелкодисперсные частицы оксидов взаимодействуют с водой с образованием гидроксидов магния и кальция, которые располагаются вокруг зерен смеси, связывая их. В процессе естественной сушки связка вокруг зерен упрочняется. Такая связка выдерживает высокую температуру нагрева брикетов без разрушения. Повышение прочности брикетов также обусловлено мелкодисперсностью компонентов, входящих в состав смеси для брикетирования.
Предлагаемый в качестве порошкообразного компонента связующего полуобожженный доломит обладает не только связующим цементирующим свойством, но выполняет одновременно роль шлакообразователя.
При содержании полуобожженного доломита в составе смеси менее 5 мас.ч. прочность брикетов снижается из-за недостатка оксидов магния и кальция, играющих основную роль в цементации брикетов. Увеличение содержания полуобожженного доломита более 10 мас.ч. экономически нецелесообразно.
При введении воды в смесь в количестве 5-10 мас.ч. основные цементирующие компоненты смеси - оксиды магния и кальция - приобретают необходимую реакционную способность, обеспечивая высокую прочность брикетов.
При проведении поиска по патентной и научно-технической информации не обнаружено решений, содержащих совокупность предлагаемых признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "новизна" и "изобретательский уровень".
Для проведения сравнительных испытаний опытных брикетов были приготовлены 3 состава предлагаемой смеси (табл. 1). Для этого основные компоненты смеси - пылевидные отсевы дробления товарных ферросплавов и углеродосодержащую мелочь, тщательно перемешивали и уплотняли с добавлением предварительно увлажненного полуобожженного доломита при следующем соотношении выше указанных компонентов в брикете, мас.ч.:
Пылевидные отсевы - дробления товарных ферросплавов - 5-20
Углеродосодержащая мелочь - 20-65
Полуобожженный доломит - 5-10
Вода - 5-10
Прессование подготовленной смеси осуществляли на валковом прессе при давлении 25-35 МПа. Для стабилизации прочностных свойств брикеты сушили на воздухе в течение 2 ч.
Пылевидные отсевы - дробления товарных ферросплавов - 5-20
Углеродосодержащая мелочь - 20-65
Полуобожженный доломит - 5-10
Вода - 5-10
Прессование подготовленной смеси осуществляли на валковом прессе при давлении 25-35 МПа. Для стабилизации прочностных свойств брикеты сушили на воздухе в течение 2 ч.
Результаты испытаний брикетов сведены в табл. 2.
Использование заявляемой смеси для получения углеродосодержащих брикетов позволяет получить прочные, водо- и термостойкие брикеты. Высокая прочность и влагостойкость брикетов позволяют хранить и транспортировать их без защитных мер. Высокая термическая стойкость позволяет значительно сократить пылеунос при нагреве брикетов до температуры плавления, повышая степень извлечения целевых элементов и снижая тем самым себестоимость выплавляемых сплавов. Кроме того, использование в смеси для получения брикетов дешевых сырьевых материалов, таких как пылевидные отсевы дробления товарных ферросплавов и отходы графитации электродного производства, позволяет получить брикеты с высокими металлургическими свойствами при низких затратах на их производство.
Claims (2)
1. Смесь для получения углеродсодержащих брикетов, включающая мелкодисперсный твердый остаток ферросплавного производства, углеродсодержащую мелочь и связующее, отличающаяся тем, что в качестве твердого остатка используют пылевидные отсевы дробления товарных ферросплавов, а связующее состоит из порошкообразного компонента, в качестве которого используют полуобожженный доломит, и жидкого компонента - воды при следующем соотношении компонентов, мас.ч:
Пылевидные отсевы дробления товарных ферросплавов - 5 - 20
Углеродсодержащая мелочь - 20 - 65
Полуобожженный доломит - 5 - 10
Вода - 5 - 10
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве углеродсодержащей мелочи используют мелкодисперсный графит.
Пылевидные отсевы дробления товарных ферросплавов - 5 - 20
Углеродсодержащая мелочь - 20 - 65
Полуобожженный доломит - 5 - 10
Вода - 5 - 10
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве углеродсодержащей мелочи используют мелкодисперсный графит.
3. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве углеродсодержащей мелочи используют отходы графитации электродного производства.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002106894/02A RU2202633C1 (ru) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | Смесь для получения углеродсодержащих брикетов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002106894/02A RU2202633C1 (ru) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | Смесь для получения углеродсодержащих брикетов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2202633C1 true RU2202633C1 (ru) | 2003-04-20 |
Family
ID=20255431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002106894/02A RU2202633C1 (ru) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | Смесь для получения углеродсодержащих брикетов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2202633C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2329050A4 (en) * | 2008-09-29 | 2016-05-25 | Tata Steel Ltd | METHOD FOR THE AGGLOMERATION OF FINE PARTICLES FROM FERRO ALLOYS SUCH AS FERROMANGAN, FERROCHROM AND FERROSILICIUM |
-
2002
- 2002-03-18 RU RU2002106894/02A patent/RU2202633C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2329050A4 (en) * | 2008-09-29 | 2016-05-25 | Tata Steel Ltd | METHOD FOR THE AGGLOMERATION OF FINE PARTICLES FROM FERRO ALLOYS SUCH AS FERROMANGAN, FERROCHROM AND FERROSILICIUM |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8906131B2 (en) | Direct production of iron slabs and nuggets from ore without pelletizing or briquetting | |
CN1036798A (zh) | 含锌的冶金粉尘和熔渣的利用方法 | |
Agrawal et al. | Cold bonded ore–coal composite pellets for sponge ironmaking Part 1 Laboratory scale development | |
RU2399680C2 (ru) | Способ металлизации титаномагнетитовых концентратов с получением железных гранул и титанованадиевого шлака | |
CA2241574C (en) | Composite briquette for electric furnace charge | |
RU2202633C1 (ru) | Смесь для получения углеродсодержащих брикетов | |
US4576637A (en) | Process for preparing silicon-base complex ferrous alloys | |
Pal et al. | Development of carbon composite iron ore micropellets by using the microfines of iron ore and carbon-bearing materials in iron making | |
US4518428A (en) | Agglomerates containing olivine | |
US4963185A (en) | Agglomerates containing olivine for use in blast furnace | |
KR20080112818A (ko) | 제강공정 부산물로부터 유가금속을 회수하는 방법 | |
CN1093564C (zh) | 碳热还原法生产稀土钡硅化物合金的工艺 | |
RU2095436C1 (ru) | Способ подготовки шихтового материала в виде брикетов к плавке | |
RU2094491C1 (ru) | Способ производства ванадийсодержащего агломерата (варианты), способ производства ванадиевого ферросплава (варианты) и ванадийсодержащий агломерат | |
Dmitriev et al. | Making Sinter from Concentrate of Low-Grade Manganese Ore for Use in the Production of Ferrosilicomanganese. | |
RU2429302C2 (ru) | Способ подготовки замасленных и незамасленных шихтовых материалов в виде офлюсованных брикетов к плавке | |
RU98104864A (ru) | Углеродосодержащий брикет для производства металлов и сплавов и способ его получения | |
RU2033455C1 (ru) | Способ производства малофосфористого углеродистого ферромарганца | |
RU2788459C1 (ru) | Шихта для получения марганцевых ферросплавов | |
JPS59159945A (ja) | ドロマイトより金属マグネシウム及びカルシウム・フエライトを製造する方法 | |
SU550443A1 (ru) | Способ извлечени марганца из отвального шлака производства силикомарганца | |
CN101999006B (zh) | 用于还原和掺杂钢的合金“哈萨克斯坦斯基” | |
RU2241760C1 (ru) | Брикет-компонент доменной шихты | |
SU1518301A1 (ru) | Восстановитель дл получени кристаллического кремни и силумина | |
RU2086675C1 (ru) | Способ получения брикетов для прямого легирования стали марганцем |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040319 |