SU550443A1 - Способ извлечени марганца из отвального шлака производства силикомарганца - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к производству марганца из шлаков углетермической выплавки марганцевых ферросплавов .

Известен способ извлечени  марганца из отвального шлака производства силикомарганца путем восстановлени  коксиком окислов марганца из твердых шлаков в электрорудовосстановительной печи 1. Способ включает трудоемкие операции по дроблению и измельчению шлака, известн ка и угл  дл  последзющего изготовлени  брикетов. Извлечение марганца из отвальных шлаков таким способом характеризуетс  большим удельным расходом электроэнергии.

Отличием предложенного способа  вл етс  то, что восстановлению подвергают жидкий шлак смесью коксика и алюмини  с введением укидкого отвального шлака производства металлического маргаица или углеродистого ферромарганца 50-200% от веса исходного шлака. Это позвол ет повысить извлечение марганца и экономическую эффективность процесса.

Сущность способа заключаетс  в следующем .

Приход тепла за счет экзотермических реакций восстановлени  окислов алюминием регулируют составом и количеством восстановительной , что позвол ет исключить вторичный переплав шлаков и применить в качестве флюса вместо извести (известн ка) жидкие отвальные щлаки производства углеродистого ферромарганца или металлического марганца, которые вместе с основани ми внос т марганец.

Пример 1. 100 г шлака от выплавки силикомарганца , содержащего 20,4% МпО; 49% SiOa; 13% СаО; 10% , и 100 г шлака от выплавки металлического марганца, содержащего 20% МпО; 28% SiOs; 45% СаО; 3% АЬОз, после плавки сливают в тигель, на дно которого задают 10 г алюминиевого порошка и 4 г коксика. После выдержки в течение 15 мин при Г600°С получают 20,1 г

сплава, содержащего, %: Мп 70,6; Si 16,7;

А1 0,85; Fe 8,9, и шлак с содержанием, %:

Мп 6,39; SiO2 48,2; 14,0; СаО 19,8.

Пример 2. Берут по 100 г шлаков указанных химических составов и при описанных услови х задают восстановительную смесь из 16 г алюминиевого порошка и 8 г коксика. Получают 44 г сплава, содержащего, %; Мп 68,8; Si 22,4; А1 0,4, и шлак с содерл анием,

%: МпО 5,3; SiOs 49,6; 20,5; СаО 18,7.

Преимущества описываемого способа следуюшие: экономическа  эффективность, так как вместо известн ка (извести) примен ют овальные марганцевые шлаки, которые вместе с основани ми внос т и марганец; значительное сокращение энергетических затрат на процесс, так как при применении огненножидких шлаков с каждой тонной шлака вноситс  около 400000 ккал; возможность получени  более чистого по содержанию фосфора силикомарганца.

Claims (1)

1. С. И. Хитрик и др., Черметииформаци , М., сери  5, № 4, 1971.