SU1640192A1 - Способ производства бесфосфористого углеродистого ферромарганца - Google Patents
Способ производства бесфосфористого углеродистого ферромарганца Download PDFInfo
- Publication number
- SU1640192A1 SU1640192A1 SU884611091A SU4611091A SU1640192A1 SU 1640192 A1 SU1640192 A1 SU 1640192A1 SU 884611091 A SU884611091 A SU 884611091A SU 4611091 A SU4611091 A SU 4611091A SU 1640192 A1 SU1640192 A1 SU 1640192A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- metal
- layer
- charge
- furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов . Целью изобретени вл етс повышение извлечени марганца в металл и уменьшение расхода электроэнергии . Способ включает дозирование, непрерывную загрузку в рудно-терми- ческую электропечь шихты, состо щей из марганцевого концентрата химического обогащени , кокса и железной стружки, проплавление шихты, периодический выпуск металла и шлака. Перед началом загрузки шихты на подине печи расплавл ют шпак производства углеродистого ферромарганца флюсовым способом с образованием сло шлака высотой 0,3-0,4 м, затем па его поверхность загружают кокс с образованием сло высотой 0,05-0,10 м. Шпак выпускают через шпаковую летку отдельно от металла в количестве, обеспечивающем поддержание указанной высоты его сло . Применение способа позвол ет увеличить извлечение марганца в металл на 11-15% и снизить удельный расход электроэнергии на выплавку ферромарганца на 400- 500 кВт-ч/т. 1 табл. и
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов.
Целью изобретени вл етс повышение извлечени марганца в металл и уменьшение расхода электроэнергии.
Предлагаемый способ производства бесфосфористого углеродистого ферромарганца включает дозирование, непрерывную загрузку в руднотермическую электропечь шихты, состо щей из марганцевого концентрата химического обогащени , кокса и железной стружки ; проплавление шихты, периодический выпуск металла и шлака, при этом перед началом загрузки шихты на подине печи расплавл ют шлак производства углеродистого ферромарганца флюсовым способом с образованием сло шлака высотой 0,3-0,4 м, затем на его поверхность загружают кокс с.образованием сло высотой 0,05- 0,10 м, а шлак выпускают через шлаковую летку отдельно от металла в количестве, обеспечивающем поддержание указанной высоты его сло .
В печи перед началом загрузки шихты расплавл ют шлак от плавки феррою
марганца флюсовым способом состава,% tin 10-15, SiO 29-33, СаО 35-40, HgO 2-3, A1Z03 5-8. Шпак берут столько, что он после расплавлени образует в печи слой расплава толщиной 0,3-0,4 м, что соответствует толщине сло шлака, необходимой дл оптимального протекани предлагаемого способа
Слой шпака указанной толщины (0,3 0,4 м) и состава обеспечивает в соответствии с принципом Микулинского температурный режим процесса, определ ющийс температурой плавлени шлака на уровне 1450-1550°С, который вл етс оптимальным дл восстановлени марганца из богатых концентратов .
Спой меньшей и большей толщины не позвол ет поддерживать в печи нужный температурный режим. Это увеличивает и удельные потери марганца и расход электроэнергии. Вместе с этим уменьшаетс стойкость угольной футеровки печи.
Так, при слое шлака меньше 0,3 м увеличиваетс количество тепла, выдел ющегос в слое металла. Это приводит к его перегреву, повышает расход электроэнергии и потери марганца испарением. Одновременно с этим в результате повышени температуры металла возрастает растворимость углерода в ферромарганце и угольна футеровка печи быстро разрушаетс .
При слое шлака больше 0,4 м металл становитс холодным, а дол тепла, выдел ющегос в коксовой подушке , становитс излишне высокой, что также увеличивает и потери испарением и со шлаком.
После полного расплавлени шлака на его поверхность задаетс кокс в таком количестве, чтобы вс его поверхность была покрыта слоем кокса толщиной 0,05-0,10 м. Слой меньше 0,05 м трудно сохранить в услови х непрерывной плавки. В результате этого увеличиваетс глубина посадки электродов, металл на подине печи перегреваетс , а шлак становитс холодным . В результате потери марганца и расход электроэнергии повышаютс . Слой кокса больше 0,10 м приводит к уменьшению глубины посадки электродов из-за увеличени доли тока, протекающей через коксовой слой, что по
:
15
20
25
вышает температуру процесса и увеличивает относительную долю потери марганца .
После этого загружают шихту состава, %i концентрат химобогащени 72-73,5, железна стружка 6,0-6,5, кокс 20-21,5.
При такой загрузке концы электро- JQ дов посто нно наход тс в слое шлака, что полностью исключает дуговой режим плавки и потери металла испарением. Шлак указанного состава имеет температуру плавлени «1400-1500°С, что определ ет температуру в печи в пределах 1450-1550°С. Несколько большей (1550-1600 С) будет температура в слое кокса, отдел ющего жидкий шлак от твердой шихты указанного состава. В результате этого восстановление марганца углеродом из концентрата химообогащени происходит в основном из твердой шихты. В шлак переходит и, следовательно, восстанавливаетс из шлака лишь незначительна часть оксидов марганца из концентрата. Последнему способствует низкое содержание SiOЈ в шихте, а также и то, что основна часть шихты отделена от шлакового расплава слоем кокса. Концентраци оксидов марганца в шлаке поэтому посто нна и близка к равновесной дл 1450-1550°С.
Выпуск металла при предлагаемом способе плавки производитс по мере его накоплени в печи через выпускное отверстие, расположенное ниже нижнего уровн шлака. Шлак выпускают из печи через шлаковую летку отдельно от металла. При этом шлак выпускают из печи лишь в таком количестве, которое образуетс за счет внесени шлакообразующих оксидов концентрата химобогащени и кокса шихты (это количество зависит от химсостава концентрата кокса и в каждом конкретном случае определ етс расчетом материального баланса). Таким образом , поддерживают в печи посто нную высоту сло шихты, равную 0,3-0,4 м. 50
Так, если ферромарганец (, Si 0,2-1,0%) плавитс из концентрата с содержанием 59-64% Мп и 0,5-1,0/Ј среднем расходе кокса К 420 кг/т (Ас 13%, 5Юез,д(52%) на тонну сплава образуетс лишь 50- 128 кг шлака (Si02- 30%) (кратность шлака 0,05-0,13 т/т). Поэтому с вы30
35
40
45
пуском из печи 63 МВД 50-58т («8 м ферромарганца (при четырех выпусках в смену) выпускают в среднем лишь й4,5 т («1,5 м3) шпака. Это количество шлака выпускают из печи чере специальную шлаковую летку 2-3 раза в сутки.
В результате этого печь работает с посто нным количеством шпака тол- шиной сло 0,3-0,4 м.
Пример. Плавку провод т в лабораторной электропечи мощностью 100 кВА с подовым электродом. Печь разогревают на коксе (4 ч), а за- тем на шпаке (л/2 ч), после чего шлак из печи выпускают. В подготовленной таким образом печи проведены опытные плавки 1-5.
В печь загружают отвальный шпак флюсовой плавки ферромарганца в количестве 28, 42, 49, 56 и 84 кг соответственно , что соответствует толщине буферного сло расплава шлака в печи 0,2, 0,3, 0,35, 0,4 и 0,6 м
при составе шлака, мас.%: МпО 18,5, Si02 29,6, СаО 38,3, MgO 2,8, Л1а03 6,7.
После расплавлени этого шлака на поверхность его загружают кокс
20, 35, 50, 70 и 85 кг соответственно плавкам 1-5, что обеспечивает толщину его сло на поверхности шпака 0,03, 0,05, 0,07, 0,10 и 0,12 м соответственно.
После этого загружают шихту состава , кг: концентрат хлоркальциевого обогащени 10, кокс 2,8, железна стружка 0,8. После проплавлени 100 кг шихты металл и шпак выпускают остатки шихты из печи выгружают и анализируют.
Результаты плавки приведены в таблице.
Как видно из результатов, представленных в таблице, предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает путем одностадийной плавки получение малофосфористого ферромарганца с низким содержанием фосфора 0,025-0,03% (против 0,04%)
Q
0 5
о
0
5
0
5
и достижение высокого извлечени марганца в сплав (91-95%) с учетом 3% потерь металла (плавки 2-4) при разливке, дроблении и тому подобное (против 80% при двухстадийной технологии по способу ИМЕТ). Кроме того (плавки 1 и 5) уменьшение или увеличение толщины сло шлака и кокса относительно оптимальных пределов ухудшает показатели плавок.
Применение предлагаемого способа по сравнению с известным стабилизирует тепловой режим работы печи - колебани температур в печи составл ет ±5°С, обеспечивает высокое извлечение марганца в сплав при одностадийной плавке, что позвол ет сократить расход электроэнергии, а также за счет увеличени выхода металла при плавке на 30% снижаетс содержание фосфора в сплаве, понижаетс расход электроэнергии на 400- 500 кВт ч/т и увеличиваетс извлечение марганца на 11-15%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ производства бесфосфористого углеродистого ферромарганца, включающий дозирование, непрерывную загрузку в руднотермичес.кую электропечь шихты, состо щей из марганцевого концентрата химического обогащени кокса и железной стружки, проплав- ление шихты, периодический выпуск металла и шлака, о т л и ч а ю щ и й- с тем, что, с целью повышени извлечени йарганца в металл и уменьшени расхода электроэнергии, перед началом загрузки шихты на подине печи расплавл ют шлак производства углеродистого ферромарганца флюсовым методом с образованием сло шлака высотой 0,3-0,4 м, затем на его поверхность загружают кокс с образованием сло высотой 0,05-0,10 м, а шлак выпускают через шлаковую летку отдельно от металла в количестве, обеспечивающем поддержание указанной высоты его сло .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884611091A SU1640192A1 (ru) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | Способ производства бесфосфористого углеродистого ферромарганца |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884611091A SU1640192A1 (ru) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | Способ производства бесфосфористого углеродистого ферромарганца |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1640192A1 true SU1640192A1 (ru) | 1991-04-07 |
Family
ID=21411882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884611091A SU1640192A1 (ru) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | Способ производства бесфосфористого углеродистого ферромарганца |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1640192A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2453625C1 (ru) * | 2008-05-06 | 2012-06-20 | Донгбу Метал Ко., Лтд. | Способ получения ферромарганца со сверхнизким содержанием фосфора и углерода в результате использования ферромарганцевого шлака |
-
1988
- 1988-11-30 SU SU884611091A patent/SU1640192A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гасик М.И. Электротерми марганца. - Киев: Техника. 1979, с. 113. Теори и практика металлургии марганца. - М.: Наука, 1980, с. 128-135. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2453625C1 (ru) * | 2008-05-06 | 2012-06-20 | Донгбу Метал Ко., Лтд. | Способ получения ферромарганца со сверхнизким содержанием фосфора и углерода в результате использования ферромарганцевого шлака |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4216010A (en) | Aluminum purification system | |
US6685761B1 (en) | Method for producing beneficiated titanium oxides | |
US4363657A (en) | Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle | |
US4576637A (en) | Process for preparing silicon-base complex ferrous alloys | |
SU1640192A1 (ru) | Способ производства бесфосфористого углеродистого ферромарганца | |
US3666438A (en) | Process for the production of manganese-silicon alloy | |
CN1071703A (zh) | 电弧炉全过程高效泡沫渣埋弧炼钢方法 | |
RU2082785C1 (ru) | Способ извлечения металла из шлака производства передельного ферросиликохрома | |
US3329497A (en) | Process for the manufacture of ferromanganese-silicon | |
SU1276470A1 (ru) | Шихта дл получени плавленого сварочного флюса | |
RU2020180C1 (ru) | Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи | |
SU990852A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца | |
RU2058407C1 (ru) | Способ переработки вторичного медно-цинкового сырья | |
US4752327A (en) | Dephosphorization process for manganese alloys | |
SU1157107A1 (ru) | Способ выплавки углеродистого ферромарганца из бедных руд | |
SU1708907A1 (ru) | Алюминотермический способ выплавки феррованади | |
US3556774A (en) | Process for the reduction of molten iron ore | |
RU2148102C1 (ru) | Способ получения ферромарганца | |
JP3776156B2 (ja) | 低燐高マンガン鋼の製造方法 | |
US2799574A (en) | Electric smelting process for manganese ores | |
SU1018998A1 (ru) | Способ плавки силикомарганца | |
SU730823A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл выплавки ферровольфрама | |
RU2033455C1 (ru) | Способ производства малофосфористого углеродистого ферромарганца | |
RU2058414C1 (ru) | Сплав для получения низкокремнистого ферромарганца | |
SU1273394A1 (ru) | Способ выплавки стали |