RU2104322C1 - Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца - Google Patents
Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104322C1 RU2104322C1 RU96114751A RU96114751A RU2104322C1 RU 2104322 C1 RU2104322 C1 RU 2104322C1 RU 96114751 A RU96114751 A RU 96114751A RU 96114751 A RU96114751 A RU 96114751A RU 2104322 C1 RU2104322 C1 RU 2104322C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- containing raw
- raw materials
- low
- fraction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения марганца, и может быть использовано при выплавке металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца из новых видов марганецсодержащего сырья при снижении трудоемкости и затрат. Сущность изобретения: в способе получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца, включающем смешивание марганецсодержащего сырья с его восстановителем, окомкование шихты и плавку, в качестве марганецсодержащего сырья в шихту вводят химический концентрат карбоната марганца, а в качестве восстановителя - отсев кристаллического кремния фракцией не более 5 мм, взятых в соотношении (6-10) : 1, соответственно. 1 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения марганца, и может быть использовано при выплавке металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца из марганцесодержащего сырья.
Известен способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца путем восстановления оксидов марганцевой руды или концентрата в расплаве малофосфористого марганцовистого шлака и извести жидким или твердым силикомарганцем.
Недостатком известного способа является высокие материало- и энергоемкость процесса, связанные с предварительным приготовлением в отдельных циклах передельного малофосфористого шлака и силикомарганца с минимальным содержанием углерода и железа.
Кроме того, к недостаткам способа относятся большие потери марганца, большое количество шлака, а также газовых выбросов, загрязняющих окружающую среду.
Известен также способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца, включающий смешивание марганесодержащего сырья с его восстановителем и их плавление. В известном способе восстановление оксидов марганца ведут из руды или концентрата с низким содержанием железа с использованием кремния в качестве восстановителя, предварительно достаточно тонко измельчая компоненты шихты.
К недостаткам данного способа относятся высокие производственные затраты на подготовку шихты к плавке, а также низкий выход товарного продукта.
Задачей изобретения является разработка способа получения металлического марганца и/или ферромарганца с низким содержанием углерода, обеспечивающего снижение производственных затрат за счет расширения вида используемого марганецсодержащего сырья и его восстановителя.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца, включающем смешивание марганецсодержащего сырья с его восстановителем и их плавление, согласно изобретению, в качестве марганецсодержащего сырья используют химический концентрат карбоната марганца, а в качестве восстановителя - отсев кристаллического кремния фракцией не более 5 мм, которые смешивают в соотношении (6-10) : 1, соответственно, и перед плавлением окомковывают.
Причем в предпочтительном варианте выполнения изобретения используют химический концентрат карбоната марганца фракцией менее 1 мм.
Химический концентрат карбоната марганца представляет собой продукт обогащения шламов переработки железомарганцовистой руды Приаргунского горно-химического объединения следующего состава, мас. %: 86,4-91,5 MnCO3; 1,5-1,8 SiO2; 1,0-2,3 Al2O3; 0,9-1,0 Fe2O3; 4,0-6,5 CaO; 1,0-1,5 MgO; 0,1-0,5 P2O5.
Введение в шихту в качестве марганецсодержащего сырья химического концентрата карбоната марганца фракцией 0-1 мм и отсева кристаллического кремния фракцией 0-5 мм в качестве восстановителя путем их смешивания в соотношении (6-10) : 1 с последующим окомкованием смеси обусловлено получением окатышей повышенной плотности, обеспечивающей погружение их в ходе плавки в шлаковую фазу и осуществление кремневосстановительного процесса с получением расплава марганца или марганцевого ферросплава с низким содержанием углерода и экономичностью производства.
Снижение содержания марганцевого концентрата в шихте меньше нижнего предела соотношения приводит к увеличению потерь кремния, а также к уменьшению выхода конечного продукта вследствие уменьшения основности и увеличения вязкости шлака.
Увеличение содержания в окатышах марганцевого концентрата выше верхнего предела приводит к увеличению содержания диоксида марганца в шлаке и снижению извлечения марганца в конечный продукт.
Смешивание химического концентрата карбоната марганца и отсева кристаллического кремния фракцией более 5 и 1 мм, соответственно, нецелесообразно, т.к. не обеспечивает получение окатышей достаточной плотности и прочности.
Способ осуществляется следующим образом.
Исходный химический концентрат карбоната марганца в виде фракции 0-1 мм, содержащей, мас. %: 86,4-91,5 MnCO3; 1,5-1,8 SiO2; 1,0-2,3 Al2O3; 0,9-1,0 Fe2O3; 4,0-6,5 CaO; 1,0-1,5 MgO; 0,1-0,5 P2O5, и отсев кристаллического кремния фракцией 0-5 мм, содержащей, %: 97 Si; 1,5 Fe; 0,5 Ca; 0,7 Al; 0,3 Ti, смешивают в массовом соотношении (6-10) : 1.
В полученную смесь добавляют известь (пушонку) в количестве, обеспечивающем связывание окислов кремния, алюминия и других в силикаты кальция. Приготовленную шихту подвергают окомковыванию и обжигу во вращающейся печи при температуре 1000oC с получением окатышей фракцией 10-15 мм, плотностью 1,4-1,5 г/см3.
Плавку окатышей (восстановление марганца) ведут в дуговых электропечах погружением их в расплав шлака.
Пример 1. Шихту готовили из расчета выплавки 1 т металлического марганца.
Марганецсодержащее сырье в виде химического концентрата карбоната марганца фракцией 1 мм в количестве 2447 кг, в том числе, кг: MnCO3 2431; Fe2O3 16,5 кг, требуемое количество кремниевого восстановителя в виде отсева кристаллического кремния фракцией 5 мм 408 кг.
Необходимое количество CaO 1100 кг, что соответствует массе извести (доля CaO 90 %) 1223 кг.
Полная масса шихты составила 4078 кг.
Массовое соотношение марганецсодержащего сырья, кремния и извести составило 6 : 1 : 2.
Компоненты шихты смешивали и подвергали ее окомкованию. Полученные окатыши обжигали. Плавку окатышей осуществляли в рафинировочной электропечи путем расплавления в шлаковом расплаве.
Выход шлака составил 2365 кг.
Химический состав шлака, мас. %: MnO 18,0; SiO2 29,9; Al2O3 1,9; MgO 2,7; CaO 46,5; Fe2O3 0,9; C 0,09; P 0,01.
Химический состав металла, мас. %: Mn 96,7; Fe 1,2; Si 2,0; C 0,08; P 0,02.
Пример 2. Шихту готовили из расчета получения 1 т малоуглеродистого ферромарганца.
Марганецсодержащее сырье: химический концентрат карбоната марганца фракцией 0,1 мм в количестве 2533 кг, в том числе, кг: MnCO3 2280; Fe2O3 25,0.
Отсев кристаллического кремния фракцией 1 мм 263 кг.
Суммарная масса Fe в марганцевом концентрате и кристаллическом кремнии 28,9 кг.
Дополнительное количество железа 94 кг.
Известь-пушонка (доля CaO 90 %) 1267 кг.
Полная масса шихты составила 4167 кг.
Массовое соотношение марганецсодержащего сырья, кремния и извести 10 : 1 : 2.
Аналогично примеру 1 шихту подвергали окомкованию с последующим обжигом окатышей.
Плавку окатышей вели в дуговой электропечи в шлаковом расплаве.
Выход шлака составил 1875 кг.
Химический состав шлака, мас. %: MnO 18,0; SiO2 28,0; Al2O3 1,03; MgO 2,16; CaO 49,3; Fe2O3 0,7; C 0,05; P 0,01.
Химический состав ферромарганца, мас. %: Mn 85,47; Fe 12,3; Si 2,0; C 0,20; P 0,03.
Предложенный способ обеспечивает при его реализации получение металлического марганца и/или ферромарганца с содержанием углерода примерно 0,2 % с использованием ранее не применяемого сырья: химического концентрата карбоната марганца, а также не находящих сбыта отсевов кристаллического кремния, и тем самым, позволяет снизить трудоемкость, энерго- и материалоемкость процесса.
Claims (2)
1. Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца, включающий смешивание марганецсодержащего сырья с его восстановителем и их плавление, отличающийся тем, что в качестве марганецсодержащего сырья используют химический концентрат карбоната марганца, а в качестве восстановителя отсев кристаллического кремния фракцией не более 5 мм, которые смешивают в соотношении (6 10) 1 соответственно и перед плавлением окомковывают.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют химический концентрат карбоната марганца фракцией менее 1 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114751A RU2104322C1 (ru) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114751A RU2104322C1 (ru) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2104322C1 true RU2104322C1 (ru) | 1998-02-10 |
RU96114751A RU96114751A (ru) | 1998-06-20 |
Family
ID=20183615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96114751A RU2104322C1 (ru) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2104322C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2455379C1 (ru) * | 2010-11-29 | 2012-07-10 | Александр Николаевич Серегин | Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов |
-
1996
- 1996-07-19 RU RU96114751A patent/RU2104322C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2455379C1 (ru) * | 2010-11-29 | 2012-07-10 | Александр Николаевич Серегин | Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101838718A (zh) | 中频电炉炉内脱磷脱硫的冶炼工艺 | |
RU2104322C1 (ru) | Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца | |
US2173535A (en) | Steel making | |
RU2455379C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов | |
RU2020180C1 (ru) | Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи | |
RU2374349C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сплавов | |
USRE29567E (en) | Method of refining steel | |
RU2067998C1 (ru) | Способ промывки доменной печи | |
SU834148A1 (ru) | Способ выплавки углеродистого фер-РОМАРгАНцА | |
SU1708907A1 (ru) | Алюминотермический способ выплавки феррованади | |
SU1273400A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца | |
GB2094354A (en) | Producing Mn-Fe alloy by carbothermic reduction | |
CN110669944B (zh) | 一种用劣质合金粉制取纯净锰铁合金及活性硅酸盐颗粒的方法 | |
RU2033455C1 (ru) | Способ производства малофосфористого углеродистого ферромарганца | |
SU897882A1 (ru) | Способ получени малоуглеродистого ферромарганца | |
CN1055133C (zh) | 综合利用多金属共生白云岩方法 | |
RU2352645C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
RU2206628C2 (ru) | Шихта для получения азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов | |
RU2283352C1 (ru) | Шихта для получения обезжелезненного малофосфористого марганцевого шлака | |
JPH1121609A (ja) | マンガン鉄合金溶湯の脱珪方法 | |
SU550443A1 (ru) | Способ извлечени марганца из отвального шлака производства силикомарганца | |
RU2201976C2 (ru) | Шихта для производства брикетов для выплавки ферросплавов | |
RU2086675C1 (ru) | Способ получения брикетов для прямого легирования стали марганцем | |
RU2055929C1 (ru) | Шихта для выплавки ферросиликомарганца | |
SU1611956A1 (ru) | Способ производства офлюсованного агломерата |