RU2104322C1 - Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца - Google Patents

Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца Download PDF

Info

Publication number
RU2104322C1
RU2104322C1 RU96114751A RU96114751A RU2104322C1 RU 2104322 C1 RU2104322 C1 RU 2104322C1 RU 96114751 A RU96114751 A RU 96114751A RU 96114751 A RU96114751 A RU 96114751A RU 2104322 C1 RU2104322 C1 RU 2104322C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
manganese
containing raw
raw materials
low
fraction
Prior art date
Application number
RU96114751A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96114751A (ru
Inventor
Борис Иванович Аюшин
Василий Васильевич Мураховский
Леонид Владимирович Черняховский
Владислав Яковлевич Семенов
Виктор Александрович Говорин
Original Assignee
Научно-технический центр "Эйприл"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-технический центр "Эйприл" filed Critical Научно-технический центр "Эйприл"
Priority to RU96114751A priority Critical patent/RU2104322C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2104322C1 publication Critical patent/RU2104322C1/ru
Publication of RU96114751A publication Critical patent/RU96114751A/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения марганца, и может быть использовано при выплавке металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца из новых видов марганецсодержащего сырья при снижении трудоемкости и затрат. Сущность изобретения: в способе получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца, включающем смешивание марганецсодержащего сырья с его восстановителем, окомкование шихты и плавку, в качестве марганецсодержащего сырья в шихту вводят химический концентрат карбоната марганца, а в качестве восстановителя - отсев кристаллического кремния фракцией не более 5 мм, взятых в соотношении (6-10) : 1, соответственно. 1 з. п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения марганца, и может быть использовано при выплавке металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца из марганцесодержащего сырья.
Известен способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца путем восстановления оксидов марганцевой руды или концентрата в расплаве малофосфористого марганцовистого шлака и извести жидким или твердым силикомарганцем.
Недостатком известного способа является высокие материало- и энергоемкость процесса, связанные с предварительным приготовлением в отдельных циклах передельного малофосфористого шлака и силикомарганца с минимальным содержанием углерода и железа.
Кроме того, к недостаткам способа относятся большие потери марганца, большое количество шлака, а также газовых выбросов, загрязняющих окружающую среду.
Известен также способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца, включающий смешивание марганесодержащего сырья с его восстановителем и их плавление. В известном способе восстановление оксидов марганца ведут из руды или концентрата с низким содержанием железа с использованием кремния в качестве восстановителя, предварительно достаточно тонко измельчая компоненты шихты.
К недостаткам данного способа относятся высокие производственные затраты на подготовку шихты к плавке, а также низкий выход товарного продукта.
Задачей изобретения является разработка способа получения металлического марганца и/или ферромарганца с низким содержанием углерода, обеспечивающего снижение производственных затрат за счет расширения вида используемого марганецсодержащего сырья и его восстановителя.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца, включающем смешивание марганецсодержащего сырья с его восстановителем и их плавление, согласно изобретению, в качестве марганецсодержащего сырья используют химический концентрат карбоната марганца, а в качестве восстановителя - отсев кристаллического кремния фракцией не более 5 мм, которые смешивают в соотношении (6-10) : 1, соответственно, и перед плавлением окомковывают.
Причем в предпочтительном варианте выполнения изобретения используют химический концентрат карбоната марганца фракцией менее 1 мм.
Химический концентрат карбоната марганца представляет собой продукт обогащения шламов переработки железомарганцовистой руды Приаргунского горно-химического объединения следующего состава, мас. %: 86,4-91,5 MnCO3; 1,5-1,8 SiO2; 1,0-2,3 Al2O3; 0,9-1,0 Fe2O3; 4,0-6,5 CaO; 1,0-1,5 MgO; 0,1-0,5 P2O5.
Введение в шихту в качестве марганецсодержащего сырья химического концентрата карбоната марганца фракцией 0-1 мм и отсева кристаллического кремния фракцией 0-5 мм в качестве восстановителя путем их смешивания в соотношении (6-10) : 1 с последующим окомкованием смеси обусловлено получением окатышей повышенной плотности, обеспечивающей погружение их в ходе плавки в шлаковую фазу и осуществление кремневосстановительного процесса с получением расплава марганца или марганцевого ферросплава с низким содержанием углерода и экономичностью производства.
Снижение содержания марганцевого концентрата в шихте меньше нижнего предела соотношения приводит к увеличению потерь кремния, а также к уменьшению выхода конечного продукта вследствие уменьшения основности и увеличения вязкости шлака.
Увеличение содержания в окатышах марганцевого концентрата выше верхнего предела приводит к увеличению содержания диоксида марганца в шлаке и снижению извлечения марганца в конечный продукт.
Смешивание химического концентрата карбоната марганца и отсева кристаллического кремния фракцией более 5 и 1 мм, соответственно, нецелесообразно, т.к. не обеспечивает получение окатышей достаточной плотности и прочности.
Способ осуществляется следующим образом.
Исходный химический концентрат карбоната марганца в виде фракции 0-1 мм, содержащей, мас. %: 86,4-91,5 MnCO3; 1,5-1,8 SiO2; 1,0-2,3 Al2O3; 0,9-1,0 Fe2O3; 4,0-6,5 CaO; 1,0-1,5 MgO; 0,1-0,5 P2O5, и отсев кристаллического кремния фракцией 0-5 мм, содержащей, %: 97 Si; 1,5 Fe; 0,5 Ca; 0,7 Al; 0,3 Ti, смешивают в массовом соотношении (6-10) : 1.
В полученную смесь добавляют известь (пушонку) в количестве, обеспечивающем связывание окислов кремния, алюминия и других в силикаты кальция. Приготовленную шихту подвергают окомковыванию и обжигу во вращающейся печи при температуре 1000oC с получением окатышей фракцией 10-15 мм, плотностью 1,4-1,5 г/см3.
Плавку окатышей (восстановление марганца) ведут в дуговых электропечах погружением их в расплав шлака.
Пример 1. Шихту готовили из расчета выплавки 1 т металлического марганца.
Марганецсодержащее сырье в виде химического концентрата карбоната марганца фракцией 1 мм в количестве 2447 кг, в том числе, кг: MnCO3 2431; Fe2O3 16,5 кг, требуемое количество кремниевого восстановителя в виде отсева кристаллического кремния фракцией 5 мм 408 кг.
Необходимое количество CaO 1100 кг, что соответствует массе извести (доля CaO 90 %) 1223 кг.
Полная масса шихты составила 4078 кг.
Массовое соотношение марганецсодержащего сырья, кремния и извести составило 6 : 1 : 2.
Компоненты шихты смешивали и подвергали ее окомкованию. Полученные окатыши обжигали. Плавку окатышей осуществляли в рафинировочной электропечи путем расплавления в шлаковом расплаве.
Выход шлака составил 2365 кг.
Химический состав шлака, мас. %: MnO 18,0; SiO2 29,9; Al2O3 1,9; MgO 2,7; CaO 46,5; Fe2O3 0,9; C 0,09; P 0,01.
Химический состав металла, мас. %: Mn 96,7; Fe 1,2; Si 2,0; C 0,08; P 0,02.
Пример 2. Шихту готовили из расчета получения 1 т малоуглеродистого ферромарганца.
Марганецсодержащее сырье: химический концентрат карбоната марганца фракцией 0,1 мм в количестве 2533 кг, в том числе, кг: MnCO3 2280; Fe2O3 25,0.
Отсев кристаллического кремния фракцией 1 мм 263 кг.
Суммарная масса Fe в марганцевом концентрате и кристаллическом кремнии 28,9 кг.
Дополнительное количество железа 94 кг.
Известь-пушонка (доля CaO 90 %) 1267 кг.
Полная масса шихты составила 4167 кг.
Массовое соотношение марганецсодержащего сырья, кремния и извести 10 : 1 : 2.
Аналогично примеру 1 шихту подвергали окомкованию с последующим обжигом окатышей.
Плавку окатышей вели в дуговой электропечи в шлаковом расплаве.
Выход шлака составил 1875 кг.
Химический состав шлака, мас. %: MnO 18,0; SiO2 28,0; Al2O3 1,03; MgO 2,16; CaO 49,3; Fe2O3 0,7; C 0,05; P 0,01.
Химический состав ферромарганца, мас. %: Mn 85,47; Fe 12,3; Si 2,0; C 0,20; P 0,03.
Предложенный способ обеспечивает при его реализации получение металлического марганца и/или ферромарганца с содержанием углерода примерно 0,2 % с использованием ранее не применяемого сырья: химического концентрата карбоната марганца, а также не находящих сбыта отсевов кристаллического кремния, и тем самым, позволяет снизить трудоемкость, энерго- и материалоемкость процесса.

Claims (2)

1. Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца, включающий смешивание марганецсодержащего сырья с его восстановителем и их плавление, отличающийся тем, что в качестве марганецсодержащего сырья используют химический концентрат карбоната марганца, а в качестве восстановителя отсев кристаллического кремния фракцией не более 5 мм, которые смешивают в соотношении (6 10) 1 соответственно и перед плавлением окомковывают.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют химический концентрат карбоната марганца фракцией менее 1 мм.
RU96114751A 1996-07-19 1996-07-19 Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца RU2104322C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96114751A RU2104322C1 (ru) 1996-07-19 1996-07-19 Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96114751A RU2104322C1 (ru) 1996-07-19 1996-07-19 Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2104322C1 true RU2104322C1 (ru) 1998-02-10
RU96114751A RU96114751A (ru) 1998-06-20

Family

ID=20183615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96114751A RU2104322C1 (ru) 1996-07-19 1996-07-19 Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2104322C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455379C1 (ru) * 2010-11-29 2012-07-10 Александр Николаевич Серегин Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455379C1 (ru) * 2010-11-29 2012-07-10 Александр Николаевич Серегин Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101838718A (zh) 中频电炉炉内脱磷脱硫的冶炼工艺
RU2104322C1 (ru) Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца
US2173535A (en) Steel making
RU2455379C1 (ru) Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов
RU2020180C1 (ru) Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи
RU2374349C1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащих сплавов
USRE29567E (en) Method of refining steel
RU2067998C1 (ru) Способ промывки доменной печи
SU834148A1 (ru) Способ выплавки углеродистого фер-РОМАРгАНцА
SU1708907A1 (ru) Алюминотермический способ выплавки феррованади
SU1273400A1 (ru) Способ выплавки силикомарганца
GB2094354A (en) Producing Mn-Fe alloy by carbothermic reduction
CN110669944B (zh) 一种用劣质合金粉制取纯净锰铁合金及活性硅酸盐颗粒的方法
RU2033455C1 (ru) Способ производства малофосфористого углеродистого ферромарганца
SU897882A1 (ru) Способ получени малоуглеродистого ферромарганца
CN1055133C (zh) 综合利用多金属共生白云岩方法
RU2352645C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи
RU2206628C2 (ru) Шихта для получения азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов
RU2283352C1 (ru) Шихта для получения обезжелезненного малофосфористого марганцевого шлака
JPH1121609A (ja) マンガン鉄合金溶湯の脱珪方法
SU550443A1 (ru) Способ извлечени марганца из отвального шлака производства силикомарганца
RU2201976C2 (ru) Шихта для производства брикетов для выплавки ферросплавов
RU2086675C1 (ru) Способ получения брикетов для прямого легирования стали марганцем
RU2055929C1 (ru) Шихта для выплавки ферросиликомарганца
SU1611956A1 (ru) Способ производства офлюсованного агломерата