RU2067998C1 - Способ промывки доменной печи - Google Patents
Способ промывки доменной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2067998C1 RU2067998C1 RU94016300/02A RU94016300A RU2067998C1 RU 2067998 C1 RU2067998 C1 RU 2067998C1 RU 94016300/02 A RU94016300/02 A RU 94016300/02A RU 94016300 A RU94016300 A RU 94016300A RU 2067998 C1 RU2067998 C1 RU 2067998C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- pellets
- blast furnace
- washing
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области черной металлургии,в частности к производству чугуна в доменных печах.
Сущность изобретения состоит в том, что по способу доменной плавки, включающему введение в шихту окатышей, агломерата, металлодобавок и флюсов, в качестве металлодобавок и флюса вводят в шихту специально приготовленный металлофлюс основностью 1,1 - 1,0 в кусках крупностью 10 - 60 мм и загружают его в печь в смеси с неофлюсованными окатышами основностью 0,05 - 0,5 в соотношении от 1:2 до 1:50. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству чугуна в доменных печах.
Известен способ промывки горна доменной печи [1] включающий ввод в рудную часть шихты высокозакисного агломерата и его проплавку в доменной печи. Для повышения производительности печи и снижения расхода кокса высокозакисный агломерат вводят в шихту периодически через 30 80 выпусков чугуна в количестве 0,3 0,6 объема горна.
Недостатком способа является изменение теплового состояния печи при периодическом вводе в шихту высокозакисного агломерата, а также повышение содержания серы в чугуне, обусловленное изменением теплового состояния печи и низкой десульфуризующей способностью первичных шлаков при проплавке высокозакисного агломерата.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ промывки горна и стен доменной печи [2] включающий загрузку в доменную печь основных компонентов шихты: агломерата, окатышей, флюсов, кокса и добавку сварочного шлака, смешиваемого с основными компонентами шихты перед загрузкой их в печь. С целью повышения производительности печи шлак загружают одной подачей с агломератом, окатышами, коксом и флюсом с чередованием 5 200 обычных подач. Сварочный шлак загружают в смеси с марганцевой рудой при соотношении 1:(0,6 3,0), в смеси со сталеплавильным шлаком при соотношении 1:(1,5 1,7), в смеси с агломератом при соотношении 1:(0,3 2,5), в смеси с коксом при соотношении 1:(0,3 1,0).
Недостатком способа является также изменение теплового состяния печи при периодической загрузке дозы промывочного материала. Введение в шихту сварочного шлака снижает десульфурирующую способность первичных доменных шлаков, что приводит к повышению содержания серы в чугуне при промывке доменной печи. Для уменьшения содержания серы в чугуне в период промывки необходимо повышать расход кокса.
Задачей изобретения является стабилизация теплового состояния печи при ее промывке, снижение расхода кокса и уменьшение выпуска чугуна с повышенным содержанием серы.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем загрузку основных компонентов шихты, периодическую загрузку промывочного материала и выпуск продуктов плавки, согласно изобретению, в качестве промывочного материала загружают металлофлюс основностью 0,6 1,0 в кусках 10 60 мм в смеси с окатышами основностью 0,05 0,5 в соотношении от 1:0,5 до 1:2, при этом доза промывочного материала составляет 1 5 объемов печи.
Использование в качестве промывочного материала смеси металлофлюса и окатышей способствует стабилизации теплового состояния печи, поскольку эта смесь по физико-химическим свойствам не отличается от основных железорудных компонентов шихты.
Пределы основности металлофлюса обусловлены температурой плавления их смеси с окатышами и связанным с этим промывочным эффектом. Нижний предел определяется минимальной основностью, при которой температура плавления смеси остается низкой и сохраняются высокие десульфурирующие свойства и составляет 0,6. Верхний предел основности металлофлюса, т.е. 1,0 определяется составом первичного шлака, способного эффективно разрушать коксовый мусор. При основности металлофлюса более 1,0 его смесь с окатышами образует первичный шлак, который теряет промывочные свойства.
Пределы основности окатышей обусловлены температурой плавления их смеси с металлофлюсом и связанным с этим промывочным эффектом. Нижний предел определяется минимальной основностью нефлюсованных окатышей, т.е. 0,5 определяется составом первичного шлака, способного эффективно разрушать коксовый мусор. При основности окатышей более 0,5 их смесь с металлофлюсом образует первичный шлак, который теряет промывочные свойства.
Размер кусков феталлофлюса обусловлен его поведением в доменной плавке. При величине куска менее 10 мм ухудшается газопроницаемость шихты, что приводит к увеличению расхода кокса и снижению производительности. При величине куска более 60 мм замедляется процесс взаимодействия металлофлюса с окатышами и образование первичного шлака, что снижает промывочный эффект.
Пределы соотношения металлофлюса и окатышей обусловлены физико-химическими свойствами этой смеси: температурным интервалом пластично-вязкого состояния, свойствами первичного шлака и фильтрацией продуктов плавки через коксовую насадку.
При соотношении металлофлюса и окатышей меньшем, чем 1:2, увеличивается выпуск чугуна с повышенным содержанием серы за счет понижения десульфурирующей способности первичных шлаков, а также возрастает расход кокса за счет повышения степени прямого восстановления.
При соотношении металлофлюса и окатышей более, чем 1:0,5 возрастает расход кокса за счет повышения количества шлакообразующих оксидов.
Величина дозы промывочного материала определяется степенью замусоренности горна, стабильностью теплового состояния печи. При величины дозы менее одного объема печи эффективность промывки снижается, кроме того изменяется тепловое состояние печи, которое отражается на качестве чугуна. Дозы промывочного материала в объеме печи достаточно для эффективной промывки и дальнейшее продолжение загрузки промывочного материала нецелесообразно.
Пример конкретного выполнения. Доменную печь объемом 1513 м3 загружают промывочным материалом, в качестве которого используют смесь сварочного шлака и агломерата (по прототипу), а также смесь металлофлюса и окатышей (по заявляемому способу). Металлофлюс производится специально для промывки печи из отходов производства в кусках крупностью 10 60 мм. Составы материалов приведены в таблице 1. Базовый период составляет 30 суток. Опытный состоит из 5 циклов по 10 суток каждый. Результаты испытаний в опытных циклах приведены в таблице 2.
Результаты испытаний показывают, что наиболее эффективной является смесь металлофлюса и окатышей в соотношении от 1:0,5 до 1:2 при дозе промывочного материала 1 5 объемов печи. Основные технико-экономические показатели работы печи в базовый период (по прототипу) и в опытный (циклы 2 6) приведены в таблице 3.
Анализ приведенных по сравнению с прототипом показателей доменной плавки показывает, что использование заявляемого изобретения позволит провести эффективно промывку доменной печи, о чем свидетельствует повышение производительности в опытный период, сократить расход кокса с 499 до 493 кг на тонну чугуна и уменьшить выпуск чугуна с повышенным содержанием серы, среднее количество серы в чугуне снижается с 0,022 до 0,018% ТТТ1 ТТТ2
Claims (1)
- Способ промывки доменной печи, включающий загрузку основных компонентов шихты, периодическую загрузку промывочного материала и выпуск продуктов плавки, отличающийся тем, что в качестве промывочного материала загружают металлофлюс основностью 0,6 1,0 в кусках 10 60 мм в смеси с окатышами основностью 0,05 0,5 в соотношении от 1: 0,5 2,0, при этом доза промывочного материала составляет 1 5 объемов печи.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94016300/02A RU2067998C1 (ru) | 1994-05-05 | 1994-05-05 | Способ промывки доменной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94016300/02A RU2067998C1 (ru) | 1994-05-05 | 1994-05-05 | Способ промывки доменной печи |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94016300A RU94016300A (ru) | 1996-01-27 |
RU2067998C1 true RU2067998C1 (ru) | 1996-10-20 |
Family
ID=20155497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94016300/02A RU2067998C1 (ru) | 1994-05-05 | 1994-05-05 | Способ промывки доменной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2067998C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2547390C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-04-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ промывки доменной печи |
RU2625620C1 (ru) * | 2016-01-21 | 2017-07-17 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ доменной плавки |
-
1994
- 1994-05-05 RU RU94016300/02A patent/RU2067998C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1161560, кл. С 21 B 5/00, 1985. Авторское свидетельство СССР № 1186635, кл. С 21 B 3/00, 1985. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2547390C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-04-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ промывки доменной печи |
RU2625620C1 (ru) * | 2016-01-21 | 2017-07-17 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ доменной плавки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4139369A (en) | Desulphurization of an iron melt | |
RU2712792C1 (ru) | Шихта для производства ванадиевого чугуна | |
RU2067998C1 (ru) | Способ промывки доменной печи | |
CA1074125A (en) | Reducing material for steel making | |
US3771999A (en) | Slag-making methods and materials | |
JPS587691B2 (ja) | 製鋼法 | |
SU1069632A3 (ru) | Способ получени ферромарганца или ферросиликомарганца | |
US2790712A (en) | Process for refining iron | |
RU2157854C2 (ru) | Способ производства высокозакисного агломерата | |
RU2119958C1 (ru) | Способ промывки горна доменной печи | |
RU2213788C2 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
RU2352645C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
SU1708907A1 (ru) | Алюминотермический способ выплавки феррованади | |
RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
RU2134298C1 (ru) | Способ ведения доменной плавки | |
SU1310433A1 (ru) | Способ нейтрализации конечного шлака | |
SU1708856A1 (ru) | Способ доменной плавки | |
RU2104322C1 (ru) | Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца | |
RU2699468C1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1693106A1 (ru) | Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца | |
RU2131927C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов | |
JPH0635604B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
SU1067059A1 (ru) | Порошкообразна смесь дл дефосфорации стали | |
SU1632981A1 (ru) | Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в конвертере | |
SU1401053A1 (ru) | Способ получени металлургического флюса |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060506 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20070920 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090506 |