SU1632981A1 - Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в конвертере - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам передела фосфористого чугуна в кислородных конвертерах с применением пылевидных ишакообразующих материалов . Цель - повышение выхода жидкой стали и снижение ее себестоимости . Способ предусматривает подачу в струе кислорода совместно извести и доломита с удельной поверхностью 52-84 тыс. м2/кг при соотношении (2-4):1 с повышением интенсивности подачи пылевидных материалов 7 во втором периоде до 7-10 кг/т мин и одновременным снижением положени  фурмы на 5-10% на каждый 1 кг повышени  интенсивности подачи пылевидных материалов. В качестве пылевидных материалов примен ют пыль с систем газоочисток доломитообжиговых печей и печей кип щего сло  дл  обжига извести . 2 з.п. ф-льц 1 табл. о

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к переделу .фосфористого чугуна с применением пылевидных материалов, и может быть использовано в конвертерных цехах.

Цель изобретени  - повышение выхода жидкой стали и снижение ее себестоимости .

Сущность изобретени  заключаетс  в улучшении шлакообразовани  за счет применени  быстрорастворимых пылевидного доломита и извести более мелких фракций, повышени  выхода жидкой стали вследствие снижени  интенсивности испарени  железа из реакционной зоны и содержани  оксидов железа в шкале при повышении расхода пылевидных материалов и изменени  положени  фурмы.

Повышение содержани  в шлаке оксида магни  до определенного предела способствует уменьшению в зкости шлака и улучшению процесса шлакообразовани . Однако присадка кускового доломита на оставленный в конвертере шлак или на первых минутах продувки приводит к замедленному его растворению и, следовательно, к зат гиванию процесса растворени  извести , и в этом случае дл  обеспечени  требуемой степени десульфурации и дефосфор ции металла приходитс  присаживать повышенное количество извести, что отрицательно сказываетс  на тепловом балансе плавки, так как приводит к повышению расхода чугуна .

QS

Избежать указанных недостатков можно за счет подачи в струе кислорода вместе с тонкодисперсной известью пылевидного доломита фракции менее 0,315 мм с удельной поверхностью 52000--84000 м2/кг, т.е. доломитовой пыли с системы газоочистки доломито- обжиговой печи Подача пылевидного доломита в высокотемпературную реакционную зону, обогащенную оксидами железа, приводит к быстрому растворению доломита и переходу оксида магни  в шлак, что снижает его в зкость и повышает степень ассимил ции не только кусковой, но и пылевидной извести .

Установлено, что при соотношении пылевидной извести и пылевидного дало мита менее чем 2:1 и более чем 4:1 ухудшаютс  услови  шлакообразовани , причем в первом случае из-ча избыточного содержани  оксида магни  в шпаке и повышени  его в зкости, а во втором случае - из-за недостаточного содержани  оксида магни  в шлаке. Применение доломитовой пыли (с системы газоочистки доломитообжиговой печи) фракции менее 0,315 мм с удельной поверхностью 52000-84000 м2/кг обусловлено тем, что при ее использовании , во-первых, не требуетс  помол (помол обеспечивает получение фракции только менее 2,0 мм), во-вторых, применение более тонкодисперсных фракций Доломитовой пыли с удельной поверхностью более 84000 м2/кг (отсевы фракции менее 0,063 мм) не приводит к улучшению показателей процесса ,

Применение пылевидной извести с систем газоочисток печей кип щего сло  дл  обжига извести имеет преимущество перед молотой порошкообразной известью, так как имеет фракцию менее 1,0 мм, а молота  известь - менее 2,0 мм и, кроме того, не требует помола.

С повышением температуры металла в процессе продувки увеличиваетс  и температура реакционной зоны и, как следствие, интенсивность выносов паров железа. Поэтому во втором пери- , оде продувки, когда температура металла превышает 1500 С, а новый шлак еще не сформирован, наблюдаетс  повышенный вынос паров железа из реакционной зоны, и дл  снижени  выносов паров железа необходимо увеличивать

5

0

5

0

5

0

5

0

5

расход вдуваемых в струе кислорода пылевидных материалов до оптимальных пределов, не допуска  выбросов металла и шлака из конвертера.

При расходе пылевидных материалов во втором периоде менее 7 кг/т-мин недостаточно снижаетс  интенсивность выноса паров железа, что приводит к снижению выхода стали. Кроме того, в этом случае требуетс  и применение кусковой извести. При расходе пылевидных материалов более Юкг/т-мин происходит заметное снижение скорости обезуглероживани  вследствие чрезмерного охлаждени  реакционной зоны, что приводит к увеличению длительности продувки, выбросам металла и шлака.

Опускание фурмы от рабочего положени  меньше, чем на 5% на каждый 1 кг/т1мин повышени  интенсивности подачи пылевидных материалов,, -приводит к повышенному содержанию закиси железа в шлаке и не исключает выбросов металла и шлака из конвертера, а при опускании фурмы больше, чем на 10%, не обеспечивает поддержани  содержани  закиси железа в шлаке на уровне, требуемом дл  поддержани  жидкопсдвижного активного шлака и обеспечени  низкого содержани  фосфора и серы в металле.

Пример. Способ осуществл ют при производстве стали дл  жести в ЗОС-тонных конверторах.

На оставленный в конвертере шлак от предыдущей плавки присаживают 8 т кусковой извести, заваливают 105 т лома, заливают из миксера 250 т чугуна с содержанием 0,71-0,8% кремни , 1,28-1,28 фосфора, 0,65-0,71% марганца и 0,020-0,026% серы.

Продувку кислородом производ т через п тисопловую фурму с интенсивностью 1000-1100 м3/мин с переменным расходом пылевидных материалов (известь и доломит) в соотношении 2-4:1. Общий расход кусковых и шлакообразу- ющих материалов составл ет 28,5 т на плавку. Остановку продувки дл  скачивани  промежуточного шлака осуществл ют после израсходовани  65- 70% общего количества кислорода на плавку при содержании 0,6-0,8% углерода и температуре ванны 1530-1550°С. Во втором периоде продувку начинают при высоте фурмы 1,7 ми интенсивности подачи пылевидных материалов

7 кг/т мин с опусканием фурмы при повышении интенсивности подачи пылевидных материалов. Продувку плавок заканчивают при содержании 0,04- 0,06% С, 0,05-0,07% Мп, 0,008-0,010% Р и 0,008-0,010% серы при температуре металла 16Ю-1625°С, Продолжительность продувки составл ет 19-20 мин, плавки - 55-58 мин. При раскислении стали 0,8кп дл  жести в ковш в процессе выпуска плавки присаживают 1,8 т ферромарганца.

Приведенные в таблице данные свидетельствуют о том, что проведение плавок по предлагаемому способу позвол ет достичь более высоких результатов: по сравнению с известным способом выход жидкой стали повышаетс  на 1,6%, снижаетс  расход чугуна на 13,9 кг/т, а также содержание фосфора и серы в стали.

Claims (3)

1. Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в конвертере, включающий продувку кислородом сверху в два периода со скачиванием промежуточного шпака, завалку кусковой из0

вести, подачу пылевидной извести через фурму в струе кислорода с переменной интенсивностью, при этом в первом периоде при содержании в отход щих газах менее 30% СО подачу пылевидной извести прекращают, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода жидкой стали и снижени  ее себестоимости, совместно с пылевидной известью в струе кислорода подают пылевидный доломит с удельной поверхностью 52000-84000 мг/кг при их соотношении 2:1-4 1, причем

5 во втором периоде продувки интенсивность подачи пылевидных материалов повышают до 7-10 кг/т-мин, а фурму опускают на 5-10% ниже рабочего положени  при повышении расхода пыле0 . видных материалов на каждый 1 кг/т мин.

2.Способ по п.1, отлич а ю - щ и и с   тек, что в качестве пылевидного доломита примен ют пыль с системы газоочистки доломитообжиго5 вой печи.

3.Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что в качестве пылевидной извести используют пыль с системы газоочистки печей кип щего сло 

0 дл  обжига извести, i