SU1544812A1

SU1544812A1 - Способ выплавки стали

Info

Publication number: SU1544812A1
Application number: SU874299701A
Authority: SU
Inventors: Павел Григорьевич Терзиян; Сергей Павлович Терзиян; Любовь Федоровна Щукина; Андрей Владимирович Пащенко
Original assignee: Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date: 1987-08-27
Filing date: 1987-08-27
Publication date: 1990-02-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к выплавке стали в мартеновских печах. Цель изобретени - повышение скорости дефосфорации. После расплавлени металлошихты в ванну по ходу доводки приосаживают феррит кальци в количестве 10-30 кг/т металлошихты, причем интервал времени между присадкой феррита кальци и смачиванием шлака составл ет 0,03-0,05 общей продолжительности доводки. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к выплавке стали в мартеновских печах.

Цель изобретени - повышение скорости дефосфорации.

Способ осуществл етс следующим образом.

После завалки и расплавлени ме- таллошихты в ванну по ходу доводки присаживают феррит кальци в количестве 10-30 кг/т металлошихты, причем интервал времени между присадкой феррита кальци и скачиванием шлака составл ет 0,03-0,05 общей продолжительности периода доводки,

Феррит кальци получают путем спекани смеси прокатной окалины и отсевов извести, вл ющихс отходами производства. Себестоимость феррита кальци при производстве на опытно- промышленной установке в 1,5-1,7 раза ниже себестоимости металлургической извести. Фракци материала 2-3 см,

частицы материала имеют глобул рную форму. Спекание отсевов извести и прокатной окалины проводит к взаимной диффузии окиси кальци и окиси железа , В результате образуетс химическое соединение CaO-Fe O,- феррит кальци , имеющее температуру плавлени 1150°С. При вводе этого материала в жидкий галак происходит его расплавление , причем из процесса шлакообразовани исключаетс наиболее медленна стади - диффузи реагентов, снижающих температуру плавлени окиси кальци по порам в кусочке извести. По этой причине скорость усвоени окиси кальци оказываетс в 10-20 раз больше, чем при вводе в шлак кус- ковой извести.

Присадка в ванну менее 10 кг/т феррита кальци не приводит к заметному ускорению процесса дефосфорации вследствие недостаточного количества вводимой окиси кальци

(Л

сп

4

й

00

N3

Присадка более 30 кг/т феррита кальци нецелесообразна вследствие увеличени количества печного шлака до значений, при которых снижаетс степень использовани его дефосфори- рующей способности.

При интервале времени между присадкой феррита кальци и скачиванием шлака менее 0,03 общей продолжительности периода доводки не происходит достаточно полного насыщени шлака фосфором, при этом скорость дефосфо- рации снижаетс .

При интервале времени между присадкой феррита кальци и скачиванием шлака более 0,05 общей продолжительности периода доводки происходит прорев шлака за счет тепла факела и окислени примесей металлической ванны. Кроме того, происходит снижение окисленности шлака за счет восстновлени окислов железа углеродом, растворенным в металле.

Воздействие этих факторов приводи к снижению скорости дефосфорации.

Пример, Сталь марки 20Г2АФПС выплавл ли в 600 т-й мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом . После расплавлени металлошихты осуществл ли присадку в ванну феррита кальци с различным расходом, через определенный промежуток времени после присадки феррита кальци производили скачивание шлака.

Скорость дефосфорации, %/ч, при различных .значени х этих параметров .приведена в табл„1.

Показатели плавок с различным расходом феррита кальци по предло

0

5

0 25

30

35

40

женному способу и известью по известному способу при интервале времени между присадкой феррита кальци и скачиванием шлака 0,05 от общей продолжительности доводки приведены в табл.2.

Из данных, приведенных в табл.1 и 2, следует, что при одновременном выполнении требований предложенной технологии по расходу феррита кальци и интервалу между присадкой и скачиванием шлака достигаетс существенное ускорение процесса дефосфорации по сравнению с выплавкой стали по технологии известного способа

Изобретение позвол ет навести шлаки высокой основности до 2,7, повы-- сить содержание Р405 в скачиваемом шлаке до 1,8% и снизить содержание фосфора в готовом металле до 0,014- 0,019%,

Claims

Формула изобрбте.ни

Способ выплавки стали, включающий завалку металлошихты, плавление, доводку , присадку по ходу доводки шла- кообразующих материалов и скачивание шлака, отличающийс тем, что, с целью повышени скорости деформации , в ванну по ходу доводки в качестве шлакообразующих материалов присаживают феррит кальци в количестве 10-30 кг/т металлошихты, причем интервал времени между присадкой феррита кальци и скачиванием шлака составл ет 0,03-0,05 общей продолжительности доводки.

Таблица 1

Известный способ

Предложенный способ

595,2 0,032 0,13 0,031 0,024 2-10

Ю94,6 0,026 0,14 0,026 0,018 2-15

2093,8 0,031 O.J4 0,030 0,014 2-20

3094,2 0,029 0,15 0,028 0,016 2-05

35 -94.8 0,0270,130,0290,0232-15

Известь 1594,3 Боксит 8

Известный способ 0,026 0,13 0,027 0,022 2-10

.Таб-лица2

10-15

0,9

2,5 41,3