SU1705355A1 - Способ производства стали в подовом сталеплавильном агрегате - Google Patents
Способ производства стали в подовом сталеплавильном агрегате Download PDFInfo
- Publication number
- SU1705355A1 SU1705355A1 SU894745165A SU4745165A SU1705355A1 SU 1705355 A1 SU1705355 A1 SU 1705355A1 SU 894745165 A SU894745165 A SU 894745165A SU 4745165 A SU4745165 A SU 4745165A SU 1705355 A1 SU1705355 A1 SU 1705355A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- lime
- furnace
- production
- bath
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к способам производства стали в мартеновских и двухванных сталеплавильных агрегатах. Целью изобретени вл етс повышение производительности сталеплавильного агрегата за счет увеличени степени усвоени ванной тепла окислени . Перед вводом шлакообразую- щих материалов вне печи производ т послойную укладку в мульды извести и шлака производства вторичного алюмини (ПВА), причем отношение высоты сло извести к высоте сло шлака производства вторичного алюмини устанавливают равным 1:(0,6- 1,0), материалы ввод т в печь в один прием, а за 10-20 мин до ввода материалов в печь продувку ванны кислородом осуществл ют при положении среза фурм на 5-10 приведенных калибров сопла выше границы шлак-металл, возвраща фурмы на границу раздела непосредственно после присадки материалов. Принудительное погружение шлака ПВА в печной шлак под действием сло извести в сочетании с повышенной окисленностью печного шлака обеспечивает повышение степени полезного тепла окислени алюмини , ускор ет нагрев металла и приводит к повышению производительности печи. 1 табл. Ј
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к способам выплавки стали в мартеновских и двухванных сталеплавильных агрегатах.
Цель изобретени - повышение производительности сталеплавильного агрегата за счет увеличени степени усвоени ванной тепла окислени металлической составл ющей .
Сущность предлагаемого способа заключаетс в принудительном погружении шлака ПВА в печной шлак под воздействием веса извести. После того, как мульда скантована , шлак ПВА, вне печи уложенный сверху извести, первым попадает на печной шлак и прикрываетс слоем извести, заставл ющей его погрузитьс в жидкую ванну и изолирующей его от воздействи атмосферы печи. При этом окисление металлического алюмини происходит непосредственно в слое шлака без излучени тепла в атмосферу печи, что приводит к ускорению нагрева металла и повышению производительности печи.
Физико-химическа схема взаимодействи
О
ел
со ел ел
ЗГеО - 2AI + . (I)
В результате реакции (I) выдел етс около 50% тепла по сравнению с реакцией пр мого окислении алюмини атмосферным кислородом, однако с учетом тто, что содержание FeO в шлаке определ етс только температурой, содержанием углерода в металле и особенност ми продувки, часть железа ванны окисл етс , довод до исходного уровн содержание FeO в шлаке, с выделением дополнительного тепла, т.е. в соответствии с законом Гесса общее количество тепла, внесенного в рабочее пространство печи, не измен етс , но существенно измен етс степень егоусвое- ни за счет исключени потерь тепла излучением с поверхности шлака.
По мере окислени металлического алюмини возрастает температура шлака, способству интенсивному растворению извести и повышению теплопроводности шлака. Повышение скорости нагрева металла ведет к повышению скорости окислени углерода и десульфурации, что приводит к повышению производительности сталепла- вильного агрегата,
Послойна укладка в мульды извести и шлака производства вторичного алюмини обеспечивает принудительное погружение шлака ПВА в печной шлак под действием веса извести. Така укладка должна быть проведена вне печи перед вводом шлакооб- разующих материалов в печь, поскольку во всех других вариантах происходит рассредоточение шлака ПВА по поверхности ван- ны и исключаетс возможность его принудительного погружени .
При величине отношени высоты сло извести к высоте сло шлака ПВА более 1,667 снижаетс скорость нагрева металла из-за необходимости расходовани тепла на прогрев большой массы извести, избыток которой не способствует увеличению коэффициента усвоени тепла, поскольку он приближаетс к 100% уже при соотношении высот 1:1.
При величине соотношени высоты сло извести к высоте сло шлака ПВА менее 1:1 вес извести и площадь ее распространени по поверхности ванны не обеспечивают принудительного погружени шлака ПВА в печной шлак, при этом введенный алюминий частично окисл етс на поверхности печного шлака, что снижает скорость нагрева ванны и, следовательно, производительность сталеплавильного агрегата .
Повышение окисленности печного шлака способствует быстрому растворению окисной пленки вокруг частиц алюмини и
завершению процесса окислени последнего до момента растворени в шлаке извести, что обеспечивает повышение степени усвоени тепла, увеличению скорости нагрева и повышению производительности сталеплавильного агрегата. Повышение окисленности печного шлака достигаетс подъемом кислородных фурм выше границы раздела шлак - металл, так как эта операци не требует затрат времени на ее реализацию. При продолжительности продувки с повышенным положением фурм менее 10 мин не достигаетс существенного повышени окисленности шлака, т.е. снижаетс скорость усвоени шлака ПВА, что может привести к растворению основной массы извести в печном шлаке до момента полного окислени алюмини при соответствующем снижении скорости нагрева и потере производительности печи. При продолжительности продувки с повышенным положением фурм более 20 мин происходит снижение скорости окислени углерода, шлак вспениваетс , снижаетс его теплопроводность и скорость передачи тепла от факела к металлу . Кроме того, повышаетс веро тность бурных реакций в ванне, ведущих к выбросам шлака и металла из печи. Все эти факторы ведут к снижению производительности агрегата.
При высоте среза сопл фурм менее 5 приведенных калибров над границей раздела шлак - металл не обеспечиваетс ощутимого повышени окисленности шлака, а при высоте более 10 приведенных калибров скорость нарастани окисленности тер ет стабильность, что может привести к переокислению шлака даже при минимальном времени продувки с повышенным положением фурмы. В обоих случа х производительность сталеплавильного агрегата снижаетс . Непосредственно после присадки материалов фурмы должны быть возвращены на границу раздела шлак - металл, так как при этом снижаетс интенсивность перемешивани шлака, что способствует сохранению двуслойного расположени материалов на поверхности ванны до момента окончани процесса окислени металлического алюмини , вводимого со шлаком ПВА.
Пример. Сталь марки 17П СУ выплавл ли в 600 т мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом с расходом жидкого чугуна 590 кг/т стали. Продувку металла кислородом осуществл ли через три шестисопловые фурмы с диаметром сопла 16 мм (Оприв. 40 мм). Расход кислорода на продувку составл л 4000 м3/ч. Тепловой режим печи при проведении опытных плавок устанавливали в соответствии с действующей тепловой инструкцией. Рлоод услов ного топлива составл л 101.8 ± 1,2 кг/т Расход шпака ПВА во всех случа х составл л 10 кг/т стали. Химический состав использованного при проведении экспериментов шлака ПВА,%: АЬОз 50.5; А1мет 22,Ь; SI02 6.5: СаО 9,5; К20 Na2d 8. примеси (Рв20з, МпО, Сг20з. МдО)3%. Присадку шлака ПВА осуществл ли после полного расплавлени ванны при содержании углерода 0,8% и температуре металла 1550± 10°С. Перед присадкой в печь материалов с помощью завалочной машины загружали пустую мульду известью на определенную высоту, а затем окончательно заполн ли ее шлаком производства вторичного алюмини . Подготовленные таким образом материалы вводили в печь в один прием энергичным вращением хобота завалочной машины на 160°. Перед присадкой материалов фурмы подн ли на определенную высоту и на определенное врем опускали их в нормальное положение до момента в пода непосредственно после ввода материалов и через 10 мин после ввода.
Анализ полученных данных показывает. что использование предлагаемого способа при заданных значени х режимных параметров обеспечивает повышение производительности сталеплавильного агрегата. При этом достижение положительного эффекта обеспечиваетс только при одновременном ригк лис нии toex прм:;н ;ки-: CMX.Q- 6а. исключение одного из п;;изн 0г iv.1 выход за пределы оптимо ы-шх параметров приводит к снижению прои- пгдитрньносли печи.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ производства стали в подовомсталеплавильном агрегате, включающий укладку в мульды шлака производства вторичного алюмини и извести, ввод их в ванну по ходу продувки кислородом через Фурму в период доводки, отличающийс тем.что. с целью повышени производительности сталеплавильного агрегата за счет увеличени степени усвоени ванной тепла окислени , известь и шлак производства вторичного алюмини присаживают в ваннусовместно в один прием, причем укладывают их в мульду двум сло ми с соотношением высоты нижнего сло извести к верхнему слою шлака производства вторичного алюмини , равном 1:(0,6-1,0), а за 10-20 мин доввода в ванну извести и шлака производства вторичного алюмини кислородную фурму устанавливают на высоту 5-10 приведенных калибров сопла выше уровн границы раздела шлак-металл, перемеща фурмуна уровень границы раздела шлак-металл непосредственно после присадки извести и шлака производства эторичного алюмини .Телнологические параметра и роульташ опытиы главен
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894745165A SU1705355A1 (ru) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | Способ производства стали в подовом сталеплавильном агрегате |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894745165A SU1705355A1 (ru) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | Способ производства стали в подовом сталеплавильном агрегате |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1705355A1 true SU1705355A1 (ru) | 1992-01-15 |
Family
ID=21472577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894745165A SU1705355A1 (ru) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | Способ производства стали в подовом сталеплавильном агрегате |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1705355A1 (ru) |
-
1989
- 1989-10-03 SU SU894745165A patent/SU1705355A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1439128,кл. С 21 С 5/04,1987. Авторское свидетельство СССР №1370148, кл. С 21 С 5/04. 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2344179C2 (ru) | Способ непрерывной переработки содержащих оксиды железа материалов и агрегат для его осуществления | |
GB2045281A (en) | Multi stage conversion of crude iron to steel with minimised slag production | |
US4537629A (en) | Method for obtaining high purity ductile iron | |
US20130167688A1 (en) | Method of making low carbon steel using ferrous oxide and mineral carbonates | |
SU1705355A1 (ru) | Способ производства стали в подовом сталеплавильном агрегате | |
KR910009962B1 (ko) | 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법 | |
JP2000345224A (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
JP3668172B2 (ja) | 溶銑の精錬方法 | |
RU2820427C1 (ru) | Способ рафинирования жидкого чугуна | |
RU2802676C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2786105C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере на жидком чугуне | |
SU1754784A1 (ru) | Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | |
SU1189883A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1726531A1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
US3782921A (en) | Production of steel with a controlled phosphorus content | |
JPH01100216A (ja) | 溶鋼の取鍋精錬法 | |
JP2842185B2 (ja) | 溶融還元によるステンレス溶湯の製造方法 | |
RU1794094C (ru) | Способ производства стали в подовой печи | |
SU1544812A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU773087A1 (ru) | Способ выплавки синтетического чугуна | |
SU1439128A1 (ru) | Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате | |
JP3465801B2 (ja) | Fe−Ni系合金溶湯の精錬方法 | |
RU2228366C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
RU2051972C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
SU1629322A1 (ru) | Способ выплавки стали |