SU1069632A3 - Способ получени ферромарганца или ферросиликомарганца - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАРГАНЦА ИЛИ ФЕРРОСИЛИКСЖАРГАНЦА В шахтной печи, включающий загрузку шихтовых материсшов и кокса, восстановление марганца, кремни  и других сопутствующих металлов из их окислов, содержащихс  в шихтовых материалах, плавление металла и выпуск расплава из печи, отличающийс  тем, что, с целью использовани  пылевидных шихтовых материёшов и экономии кокса, пс рошкообразные материалы , содержащие окислы марганца в смеси с пылевидным углем, вдувают в нижнюю часть шахтной печи, заполненной твердым восстановителем, а при выплавке ферросиликомарганца к вдуваемой смеси добавл ют порошкообразный материгш, обогащенный Двуокисью кр&лнн , при этом тепловую энергию ky) дл  восстановлени  и плавлени  подвод т от плазменного генератора.

Description

о

ф

9

bo

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к вьшлавке ферромарганца или ферросиликомарганца в шахтных печах.

Известен способ получени  ферромарганца и ферросиликомарганца в шахтной печи, включакнций загрузку шихтовых материалов и кокса, восстановление марганца, кремни  и других сопутствуквдих металлов из их окислов , плавление металла и выпуск расп лава из печи tli.

Недостатке известного способа  вл ютс  определенные требовани  к фракционному составу шихты, что делает невозможным утилизацию пылевидных марганецсодержащих материалов .

Кроме того, в используемых дл  реализации способа печах трудно обеспечить необходимую газопроницаемость столба шихтовых материалов,что не позвол ет рационально использовать энергию восстановительных газов и обуславливает высокий расход койса .

Цель изобретени  - использование пылевидных шихтовых материалов и экономи  кокса.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  ферромарганца или ферросиликсмарганца в шахтной печи, включающему загрузку шихтовых материалов и кокса, восстановление марганца, кремни  и других сопутствующих металлов из их

окислов , содержащихс  в шихтовых ма териалах, плавление металла и выпуск расплава из печи, порошкообразные материалы, содержащие окислы марганца в смеси с пыл идным углем, вдувают в нижнюю часть шахтной печи, заполненной твердым восстановителем, а при выплавке ферросиликомарганца к вдуваемой смеси добавл ют порошкообразный материал, обогащенный дву окисью кремни , при этом тепловую энергию дл  восстановлени  и плавлени  подвод т от плазменного генератора .

Пример. В качестве сырь  использовалась порошкообразна  смесь из марганцевой руды и шлакообразующих добавок, содержаща  48% Мп и 7%

fe. Смесь вдувалась непосредственно в реакционную зону, расположенную в .нижней части заполненной коксом шахтной печи, перед плазменным генеpaTOpOMj подававшим тепловую энергию в реакционную зону.

Восстановитель, содержащий около 400 кг угольной пыли на 1 т. ферромарганца , вдувалс  вместе с указанным сырьем, что обеспечило примерно 2/3 общей потребности в восстановителе . Недостающее количество восстановител  восполн лось коксом, загруженным в печь через колошник.

Из шахтной печи был выпущен металл , содержащий 79,1% Мп и 6% С, что соответствовало 87% выхода мар ганца . Шлак имел основность 1,3-1,6 и содержал 12-14% марганца. Количество шлака 50 кг/т металла. Колсшниковый газ в количестве более 1000 металла содержал 25% Н, и 75% СО.

Потребление энергии составило 3000 кВт. ч/т, температура отход щих газов 1200°С, шлак и металл имели температуру .

Пример 2. Порошкообразное сырье представл ло смесь марганцевой руды, кварца и извести и содержало 35% МП и 38% Si О2.

Сырье вдувалось без предварительного восстановлени  непосредственно в реакционную зону вместе с угольным порс ыком таким же образом, что и в примере 1. Вв.едено 550 кг угл  на 1 т металла, что обеспечило более, чем на 80% потребность в восстановителе . Остальна  часть потребности в восстановителе и углероде, раствор ющегос  в металле, обеспечивалась коксом, загруженным в доменную печь

Выпущенный из печи металл содержал 65% Мп, 18% S5 и 1,5% С. Степень перехода марганца в металл составила 85%. Выход газа 1300 металла с содержанием 30% Hj. и,70% СО. Потребление энергии 4500 кВт ч/т. Температура газа около , металла и шлака - .

Реализаци  предлагаемого способа позвол ет удешевить производство ферромарган,11а и ферросиликомарганца и сэкономить кокс.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАРГАНЦА ИЛИ ФЕРРОСИЛИКОМАРГАНЦА в шахтной печи, включающий загрузку шихтовых материалов и кокса, восстановление марганца, кремния и других ’ сопутствующих металлов из их окислов, содержащихся в шихтовых материалах, плавление металла и выпуск расплава из печи, отличающийся тем, что, с целью использования пылевидных шихтовых материалов и экономии кокса, порошкообразные материалы, содержащие окислы марганца в смеси с пылевидным углем, вдувают в нижнюю часть шахтной печи, заполнен ной твердым восстановителем, а при выплавке ферросиликомарганца к вдуваемой смеси добавляют порошкообразный материал, обогащенный двуокисью кремния, при этом тепловую энергию для восстановления и плавления подводят от плазменного генератора.