CS226043B2 - Method of producing metal melts based on manganese and iron - Google Patents

Method of producing metal melts based on manganese and iron Download PDF

Info

Publication number
CS226043B2
CS226043B2 CS818953A CS895381A CS226043B2 CS 226043 B2 CS226043 B2 CS 226043B2 CS 818953 A CS818953 A CS 818953A CS 895381 A CS895381 A CS 895381A CS 226043 B2 CS226043 B2 CS 226043B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
iron
manganese
metal
zone
reducing agent
Prior art date
Application number
CS818953A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Sven Santen
Boerje Johansson
Original Assignee
Skf Steel Eng Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Steel Eng Ab filed Critical Skf Steel Eng Ab
Publication of CS226043B2 publication Critical patent/CS226043B2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
    • C21B13/125—By using plasma
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C22/00—Alloys based on manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/006—Starting from ores containing non ferrous metallic oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/005—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys using plasma jets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

A method is provided for producing molten metal consisting mainly of manganese and iron. The method comprises the steps of injecting a pulverulent material, containing manganese oxide, directly into a smelting reduction zone, together with coal and/or hydrocarbons, in powder form. The smelting reduction zone is continuously produced by the supply of heat energy e.g. from a plasma generator in a shaft filled with solid reducing agent. Examples include the production of ferromanganese and ferrosilicon manganese.

Description

VyiOlez se týká způsobu výroby kovové taveniny, sestávající zejména z maroganu e železa, přičemž kovová tevenlne může případně obsahovat křemík.The present invention relates to a process for producing a metal melt, consisting mainly of iron marogan, wherein the metal melt may optionally contain silicon.

U některých známých způsobů na výrobu například ferromenganu v Thyaland-Mohhe-ově peci je obtížný přívod surového materiálu, protože jek nosič marnganu, tak i redukční prostředek musí být v kusech. U těchto známých způsobů používané 'konstrukce pecí je mimoto velmi obtížné utěsnění proti unikání plynu, čímž vznikají velké problémy z hlediska racionálního vybití energie obsažené ve spalinách e mimoto je u těchto známých způsobů jen velmi obtížné přizpůsobit se dosavadním nařízením pro ochranu životního prostředí.In some known processes for the production of, for example, ferromengan in a Thyaland-Mohhe furnace, the supply of raw material is difficult, since both the carrier of the manganese and the reducing agent must be in pieces. In addition, the known methods of furnace construction make it very difficult to seal against leakage of gas, which causes great problems in terms of rational discharge of the energy contained in the flue gas. Moreover, in these known methods it is very difficult to adapt to the existing environmental regulations.

U jiného známého způsobu PLASMASMELT, ' který se používá pro - výrobu kovů z oxyd^ického matteiálu, se uskutečňuje redukce ve dvou stupních, a to předběžná redukce v pevné fázi a konečná redukce ve spojení s tavným procesem.In another known PLASMASMELT process, which is used for the production of metals from the oxydic material, the reduction is carried out in two stages, namely a preliminary reduction in solid phase and a final reduction in conjunction with the melt process.

Uráželo se, že pokud je tento známý způsob pouuit u mαteeiáls obsahnuícího kysličník manganeaý, nedosáhne se vzhledem k potřebnému stupni předběžné redukce žádné zazn^mene^né 5, úspory ener^^e, přičemž vznikají problémy spočívo^cí v tom, že kysličníky matngegu mcj t při teplotách, potřebných pro předběžnou redukci sklon k rozmazávání. Mmoto maaí mnohé látky, které obsahuuí kysličníky matggtnu, takové zrnění, které je příliě malé k tomu, aby 4 se hodilo ke zpracování ve stávajících stupních předběžné redukce.It has been insulted that if this known method is applied to manganese dioxide-containing materials, no significant energy savings will be achieved due to the required degree of preliminary reduction, and the problems of the maternal oxides arise. mcj t at temperatures necessary for the preliminary reduction of the tendency to blur. In addition, many substances which contain matt oxides have a grain size that is too small to be suitable for processing in the existing pre-reduction stages.

Uvedené nevýhody a potíže odstraňuje způsob podle vynálezu, jehož podstata.spočívá v tom, že práškový maaterál, který obsahuje kysličníky motggtnu, se vhání spolu s uhlím a/nebo s uhlovodíky v práškové formě do pásma redukčního tavení v šachtové peci, která je neplněna pevným redukčním činidlem a ve které se toto pásmo trvale vytváří přívodem tepelné enerríe. To se uskutečňuje s výhodou prostřednictví® plazmového generátoru. Vyráběný kov aůže obsahovat křemík. U zvláště výhodného provedení způsobu podle vynálezu na výrobu kovové taveniny obsahhjící таодвп e obsahem křemíku přes 5 % se k práškovému mattríálu, obsahujícímu kysličníky matngtnu, přidává práškový mettriál, bohatý na kysličník křemičitý.The above-mentioned disadvantages and difficulties are eliminated by the method according to the invention, which consists in the fact that the powdered material containing mottin oxides is blown together with coal and / or hydrocarbons in powder form into a reduction melting zone in a shaft furnace which is not filled with solid a reducing agent and in which the zone is permanently formed by supplying thermal energy. This is preferably done by means of a plasma generator. The metal produced may contain silicon. In a particularly preferred embodiment of the process according to the invention for producing a metal melt containing a silicon content of more than 5%, a silica-rich mettrial powder is added to the mattrine-containing powdered material.

Hlavní výhody způsobu podle , vynálezu spočívají v tom, že dík velmi úzkému tavnému reakčnímu pásmu jej lze snadno řídit. Jakékoli změny v podmínkách procesu lze uskitečnit vždy bezprostředně. Ve srovnání s tím se u obloukového tavení a obloukem v lázni pracuje s velkým mnostvím maateriálu a řízení procesu je velmi obtížné, protože je třeba dlouhé doby k tomu, aby jakákoli změna byla uskutečněna v celém objemu zpracovávaného maatriálu.The main advantages of the process according to the invention are that it can be easily controlled due to the very narrow melt reaction zone. Any changes in process conditions can always be realized immediately. In contrast, arc melting and bath arc work with a large amount of material and process control is very difficult, as it takes a long time for any change to be made throughout the volume of the material being processed.

Maee^r^i^íly dodávané v neredukované prachové formě nebo v redukovaném odpařeném stavu do plynu stoupajícího vzhůru šachtou jsou zachycovány v plněném koksu. Proto prakticky nemohou vzniknout ztráty únikem. Neredukovaný kov se redukuje ve vsázce a péry krnddnnují, přičemž kov se shromažďuje ne dně - šachty. Skutečnost, že wn.kející pára se shromaž^^s, také přispívá k úspoře energie.The feeds supplied in non-reduced dust form or in a reduced vaporized state to the gas rising upwardly through the shaft are trapped in the filled coke. Therefore, leakage losses cannot practically occur. The non-reduced metal is reduced in the charge and the springs are shaken, the metal collecting not at the bottom - the shaft. The fact that weaving steam collects also contributes to energy savings.

Dále je třeba uvést, že účinnost plazmového generátoru je mnohem vySSí než obloukové pece pouužvaaicí Soderbergovy elektrody, čímž se získává další úspora ener^e.Further, the efficiency of the plasma generator is much higher than arc furnaces using Soderberg electrodes, thereby obtaining additional energy savings.

Vzhledem k tomu, že íemnouinnou rudu lze vhánět přímo do reaktoru, není třeba aglorneeační závod. To - piřLnéší úsporu značných investic.Since the fine ore can be injected directly into the reactor, there is no need for an aglorneeactive plant. This will save considerable investment.

Konečně, protože se používá utěsněného reaktoru, lze pouužt i přetlaku, je možné snadnější shromažďování vystupujícího plynu v horní části reaktoru a v něm obsaženou energii lze využít v jiných procesech, případně je možné výstupní plyn, pokud je čistý, vracet zpět do procesu.Finally, since a sealed reactor is used, overpressure can also be used, it is easier to collect the outgoing gas at the top of the reactor and the energy contained therein can be used in other processes, or the outlet gas, if clean, can be returned to the process.

Vynniez je v dalším podrobnnji vysvětlen na dvou příkladech.The invention is explained in more detail below in two examples.

Příklad 1Example 1

Výroba ferromenganusProduction of ferromenganus

Při tomto pokusu byla jako surový maaterál použita práškové amés, která sestávala z manganové rudy a seiusaoevomých přísad a obsahovala zhruba 48 % manganu a 7 % železe. Tento surový maaterál se vhéněX přímo do reekčního pásma, které bylo vytvořeno plazmovým generátorem, přivádějícím tepelnou energii do tohoto reekčního pásma, vytvořeného ve spodní části šachtové pece, naplněné koksem.In this experiment, powdered ames was used as the crude material, which consisted of manganese ore and silicon-containing additives and contained about 48% manganese and 7% iron. This raw material flows directly into the reaction zone formed by the plasma generator, which supplies thermal energy to the reaction zone formed at the bottom of the coke-filled shaft furnace.

Redukční činidlo, které obsahovalo zhruba 400 kg práškového uhhí ne tunu FeMn, se vhánělo spolu s výše uvedeným surovým mmaeriálem do šachtové pece, přičemž toto mmnoství redukčního činidle odpovídalo zhruba 2/3 celkové spotřeby redukčního činidla. Zbytek potřebného redukčního činidla tvořil sloupec koksu v šachtové peci.The reducing agent, which contained about 400 kg of pulverized coal per tonne of FeMn, was injected into the shaft furnace together with the above-mentioned raw material, and this amount of reducing agent corresponded to about 2/3 of the total consumption of the reducing agent. The remainder of the reducing agent needed was the coke column in the shaft furnace.

Proražením odpichu šachtové pece se získal'kov, který obsahoval 79,1 % Mn.a 6,0 % C, což odpovídá výtěžnooti Mn zhruba 87 %.' Struska měla zásaditost 1,3 až 1,6 a obsahovala 12 až 14 % Mi. Vytvoořlo se mmnoství etrusky přesně 50 kg ne tunu kovu.By puncturing the shaft furnace taps, a metal was obtained which contained 79.1% Mn and 6.0% C, corresponding to a Mn yield of about 87%. The slag had an alkalinity of 1.3 to 1.6 and contained 12 to 14% Mi. An Etruscan size of exactly 50 kg per tonne of metal was created.

Způsob mimoto poslkyi 1 000 to - plynu ne tunu kovu při normální teplotě a normálním ji tlaku ve složení zhruba 25 % Hg a 75 % CO.In addition, the process provides 1000 to gas per tonne of metal at normal temperature and normal pressure of about 25% Hg and 75% CO.

Spotřeba energie činila 10,8 MJ na tunu kovu, teplota odváděného plynu byle zhruba 1 200 °C a odpíehnutý kov a odtékajeí etruské měly teplotu zhruba 1 430 °C.The energy consumption was 10.8 MJ per ton of metal, the exhaust gas temperature was about 1200 ° C, and the metal stripped off and the Etruscan run off had a temperature of about 1430 ° C.

Z uvedeného příkladu je patrno, že způsobem podle vynálezu lze bez potíží vyrábět ferromangan.It can be seen from the example that ferromangan can be produced without difficulty by the process according to the invention.

Příklad 2Example 2

Výroba ferrosilicitminiMganuProduction of ferrosilicitminiMgan

Při tomto pokicsu byl tvořen práškový surový materiál směsí ^manganové rudy, křemíku a kysličníku vápenatého t obsahoval zhruba 35 % Mn t 36 % SiO2·In this study, the raw material was a mixture of manganese ore, silicon, and calcium oxide containing about 35% Mn t 36% SiO 2

Surový materiál se vháněl bez předběžné redukce přímo do retkčního pásma stejrým způsobem jako u příkladu 1 spolu s práškovým uhlím.The raw material was blown directly into the retention zone without pre-reduction in the same manner as in Example 1 together with pulverized coal.

Práškové dhí. bylo hlavním redukčním činidlem. Menší dílčí redukce a kerburece kovu proběhle při působení •vrstveného koksu v šachtové peci. U tohoto pokusu se přivádělo zhruba 550 kg dh-í. na tunu kovu, což odpovídalo více než 80 % celkové spotřeby.Powder dhí. was the main reducing agent. Minor partial reductions and metal kerburetics occurred under the action of laminated coke in the shaft furnace. Approximately 550 kg dh-1 was fed in this experiment. per tonne of metal, corresponding to more than 80% of total consumption.

Kov vypouštěný ze šachtové pece obsahoval 65 % Mn, 18 % Si a 1,5 % C. VVtěžnost ζβ^βnu činila tedy zhruba 85 %.The metal discharged from the shaft furnace contained 65% Mn, 18% Si and 1.5% C. Thus, the těžβ ^ βn yield was approximately 85%.

Struska se vytvořila v mmožssví 560 kg ne tunu kovu 8 podílem MnO zhruba 18 %.Slag was formed in an amount of 560 kg per ton of metal 8 with a MnO share of about 18%.

Současně se získalo 1 300 plynu na tunu kovu při norm&ní teplotě a normálním tisku ve složení zhruba 30 % H2 a 70 % CO.Simultaneously, the gas obtained at 1300 t Una ovu the norm at the temperature & normal printing and composed of about 30% H 2 and 70% CO.

Spotřeba energie činila 16,2 MJ ne tunu kovu. Teploto.vyrobeného plynu činilo zhrubaEnergy consumption was 16.2 MJ per ton of metal. The temperature of the produced gas was about

300 OC. Vypuštěný kov a měly · teplotu zhurta 1 5 50 0C.300 O C. Discharged metal and had a temperature of 1 5 50 0 C.

Claims (3)

1. Způsob výroby kovové teveniny ne bázi marťanu a železe, vyznačený tím, že práškový i8atriál, který obsahuje kysličník manganu, se vhání spolu s uhlím a/nebo s uhlovodíky v práškové formě do pásma redukčního tavení v šachtové paci, která je naplněna pevným redukčním činidlem e ve které se toto pásmo trvale vytváří přívodem tepelné energie.1. A process for the production of a metal melt based on martian and iron, characterized in that the powdered material containing manganese oxide is injected together with coal and / or hydrocarbons in powder form into a reduction melting zone in a shaft furnace which is filled with a solid reducing agent. an agent e in which the zone is permanently formed by supplying thermal energy. 2. Způsob výroby kovové taveniny na bázi m»npanu a železa s obsahem alespoň 5 % křemíku podle bodu 1, vyznačený tím, že k práškovému materiélu, obsahujícímu kysličníky meauganu, se přidává práškový matená! bohatý ne kysličník křeaiiitý.2. A process for the manufacture of a metal melt based on iron and iron containing at least 5% of silicon according to claim 1, characterized in that powdered powdered material is added to the meauganese oxide-containing material. rich not silicon dioxide. 3. Způsob podle bodu 1 nebo 2 vyznačený tím, že tepelná energie, přiváděné do redukčního pásma, se vytváří v plazmovém generátoru.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the thermal energy supplied to the reduction zone is generated in a plasma generator.
CS818953A 1981-03-09 1981-12-03 Method of producing metal melts based on manganese and iron CS226043B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA00811540A ZA811540B (en) 1981-03-09 1981-03-09 Method of producing molten metal consisting mainly of manganese and iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS226043B2 true CS226043B2 (en) 1984-03-19

Family

ID=25575250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS818953A CS226043B2 (en) 1981-03-09 1981-12-03 Method of producing metal melts based on manganese and iron

Country Status (24)

Country Link
JP (1) JPS57149438A (en)
KR (1) KR830007865A (en)
AT (1) AT385518B (en)
AU (1) AU541839B2 (en)
BE (1) BE891176A (en)
BR (1) BR8200425A (en)
CA (1) CA1174855A (en)
CS (1) CS226043B2 (en)
DD (1) DD202185A5 (en)
DE (1) DE3141926C2 (en)
ES (1) ES506883A0 (en)
FI (1) FI71351C (en)
FR (1) FR2501238B1 (en)
GB (1) GB2094354B (en)
IN (1) IN155076B (en)
IT (1) IT1140286B (en)
MX (1) MX157301A (en)
OA (1) OA06996A (en)
PH (1) PH19400A (en)
PL (1) PL234266A1 (en)
SE (1) SE8105120L (en)
SU (1) SU1069632A3 (en)
ZA (1) ZA811540B (en)
ZW (1) ZW27981A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE436124B (en) * 1982-09-08 1984-11-12 Skf Steel Eng Ab SET TO MAKE PROCESS
SE453304B (en) * 1984-10-19 1988-01-25 Skf Steel Eng Ab KIT FOR MANUFACTURE OF METALS AND / OR GENERATION OF BATTLE FROM OXIDE ORE
GB9108778D0 (en) * 1991-04-24 1991-06-12 British Steel Plc Production of ferromanganese
RU2044088C1 (en) * 1994-04-15 1995-09-20 Акционерное общество закрытого типа "ККИП" Method to extract manganese from manganese-containing ore
RU2449038C1 (en) * 2010-09-23 2012-04-27 УЧРЕЖДЕНИЕ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ УРАЛЬСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ РАН (ИМЕТ УрО РАН) Charge for smelting ferrosilicomanganese

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE295549C (en) *
FR1452850A (en) * 1965-08-04 1966-04-15 Siderurgie Fse Inst Rech Electric furnace ore reduction process
SE388210B (en) * 1973-01-26 1976-09-27 Skf Svenska Kullagerfab Ab MAKE A REDUCTION OF METAL FROM METAL OXIDES
US4072504A (en) * 1973-01-26 1978-02-07 Aktiebolaget Svenska Kullagerfabriken Method of producing metal from metal oxides

Also Published As

Publication number Publication date
DD202185A5 (en) 1983-08-31
IT8125206A0 (en) 1981-11-20
SU1069632A3 (en) 1984-01-23
IN155076B (en) 1984-12-29
DE3141926C2 (en) 1985-06-13
FI71351C (en) 1986-12-19
PL234266A1 (en) 1982-09-27
ES8206639A1 (en) 1982-09-01
JPS57149438A (en) 1982-09-16
BE891176A (en) 1982-03-16
FR2501238A1 (en) 1982-09-10
AU7756381A (en) 1982-09-16
CA1174855A (en) 1984-09-25
BR8200425A (en) 1982-11-30
GB2094354B (en) 1984-10-31
ZA811540B (en) 1981-11-25
FI813737L (en) 1982-09-10
KR830007865A (en) 1983-11-07
GB2094354A (en) 1982-09-15
FI71351B (en) 1986-09-09
AT385518B (en) 1988-04-11
SE8105120L (en) 1982-09-10
ATA502781A (en) 1987-09-15
PH19400A (en) 1986-04-10
OA06996A (en) 1983-08-31
MX157301A (en) 1988-11-14
FR2501238B1 (en) 1986-04-18
DE3141926A1 (en) 1982-10-28
AU541839B2 (en) 1985-01-24
IT1140286B (en) 1986-09-24
ES506883A0 (en) 1982-09-01
ZW27981A1 (en) 1982-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS221943B2 (en) Method of continuous production of non-corroding steel
US4244732A (en) Manufacture of steel from ores containing high phosphorous and other undesirable constituents
US4304598A (en) Method for producing steel from solid, iron containing pieces
US4519836A (en) Method of processing lead sulphide or lead-zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof
CS226043B2 (en) Method of producing metal melts based on manganese and iron
KR890003344B1 (en) Multistage process for preparing ferroboron
CN211999863U (en) System for preparing magnesium metal
DE3306910A1 (en) METHOD FOR PRODUCING FERROSILIZIUM
FI70253B (en) FRAMSTAELLNING AV ALUMINIUM-KISELLEGERINGAR
KR101469678B1 (en) Low carbon-metal manganese and low carbon-ferromanganese manufacturing method by using continuous thermit reaction
IE39456L (en) Slag conditioner - steel production
CN100500908C (en) Technique for alloying steel making directly from tungsten ore
US3281237A (en) Process for producing lead
US3074793A (en) Process for the production of mediumto low-carbon ferromanganese
US4490169A (en) Method for reducing ore
US3905807A (en) Recovery of tin from slags
JPS61104013A (en) Method for recovering iron contained in molten steel slag
US3138455A (en) Process for the production of low silicon, medium-to-low carbon ferromanganese
US1691274A (en) Method of producing dense iron and iron alloys directly out of oxide ores
JP2730183B2 (en) Hot metal production method for recovery of rare metals
US3669646A (en) Process for autogenous smelting of copper ore concentrates and charge product therefor
US3986865A (en) Process for producing steel
US4307872A (en) Apparatus for reducing ore
EP0855448A1 (en) Operation of lead/zinc blast furnaces
SU1640192A1 (en) Method of producing dephosphorized high-carbon ferromanganese