SU729251A1

SU729251A1 - Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате

Info

Publication number: SU729251A1
Application number: SU782673545A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Александрович Дюдкин; Илья Борисович Щукстульский; Николай Михайлович Виноградов; Генрих Алексеевич Дорофеев; Виктор Яковлевич Ботвинский; Валентин Иванович Прилепский; Надежда Михайловна Шульгина
Original assignee: Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date: 1978-10-12
Filing date: 1978-10-12
Publication date: 1980-04-25

Description

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВОМ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ

1

Изобретение относитс к области черной металлургии, конкретнее к производству стали в подовых агрегатах.

Известен способ выплавки стали в двухванной сталеплавильной печи, включающий введение твердых железорудных окислителей в завалку и продувку ванны кислородом с умеренной и повышенной интенсивностью 1 .

Недостатком такого способа вл етс то, что имеют место значительные потери железа в виде окислов со скачиваемым шлаком.

Наиболееблизким к изобретению по технической суш.ности и достигаемому результату вл етс способ производства стали, при котором расплавленный металл продувают порошкообразной смесью, в составе которой имеетс железорудный материал, в токе кислородосодержащего газоносител путем локального ввода порошкообразной смеси и спуска первичного шлака 2.

Б этом способе замена лишь части газообразного кислорода порошкообразным железорудным материалом не обеспечивает эффективного снижени доли удал емого

со шлаком железа и не способствует увеличению выхода годного металла. Кро.ме того, при не рассредоточенном (локальном) вводе порошкообразных материалов замедлен массообмен и тем самым снижаетс скорость J и эффект протекани рафинировочных реакций .

Цель изобретени - увеличение выхода годного металла путем уменьшени потерь железа со шлаком.

Это достигаетс тем, что порошкообразный железорудный материал рассредоточенно вдувают по ходу плавлени с нарастаюшей интенсивностью от 50 до 400 кг/мин при скорости увеличени интенсивности вдувани 6-10 кг/мин в газе-носителе, концентрацию кислорода, в котором измен ют по ходу плавлени от 2 до 95% со скоростью 1,0-1,5% в мин, а спуск шлака осуществл ют при температуре металла 1500- 1550°С.

20Рассредоточенный ввод железорудного

Claims

порошка вл етс средством воздействи на кинетику образовани шлака, с помощью которого обеспечиваетс регулирование скорости шлакообразовани и интенсивности спуска шлака вплоть до удержани первичного шлака в печи. Вдувание железорудного порошка начинают после заливки чугуна в печь .с интенсивностью 50-100 кг/мин в струе компрессорного воздуха. Эта минимальна интенсивность определена стремлением не вызвать сильное шлакообразование и предотвратить спуск шлака в начале плавлени при высокой концентрации окислов железа в нем. Применение компрессорного воздуха как газа-носител объ сн етс необходимостью не допустить сильного окислени шихты в этот период при относительно холодном состо нии ванны. По ходу плавлени интенсивность вдувани железорудного порошка увеличивают со скоростью 6-10 кг/мин и в конце плавлени и в начале доводки ее довод т до 350-400 кг/мин с параллельным увеличением концентрации кислорода в газе-носителе с 21 до 95°/о. Это ограничение верхнего предела по интенсивности вдувани железорудного порошка вызвано тем, что при большей интенсивности будет происходить сильное охлаждение ванны, значительное повышение содержани окислов железа в шлаке и может привести к большой потере железа со скачиваемым шлаком. Пример. В 250-тонную мартеновскую печь с интенсивной продувкой ванны кислородом 25 -т в завалку дают 6 т извести без твердых окислителей (руда, окалина). После завалки 90 т лома, прогрева его и заливки 170 т чугуна начинают продувку ванны кислородом. Через 5 мин после этого начинают вдувать в струе компрессорного воздуха железорудный порошок с интенсивностью 80 кг/мин, которую увеличивают по ходу вдувани до 350 кг/мин со скоростью 8 кг/мин, а концентрацию кислорода в газеносителе повышают до 95/о со скоростью 1,2% в мин. Вдувание продолжают 50 мин. При такой технологии первичный шлак не сходит, а спуск шлака производ т в конце плавлени при температуре металла 1520°С при уменьшении содержани окислов железа в шлаке. Необходимое количество окислов железа дл шлакообразовани поступает только из вдуваемых железорудных .материалов . В качестве железорудного материала используют руду, концентрат, агломерат, окалину, сварочный шлак, колошниковую пыль. Предлагаемый способ позволит увеличить выход годного на 1 -1,5% по сравнению с обычной технологией при интенсивной продувке ванны кислородом, а также снизить себестоимость стали, что может дать значительный народнохоз йственный эффект. Формула изобретени Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате, включаюший продувку металлической ванны порошкообразным железорудным материалом в токе кислородосодержаш ,его газоносител и спуск первичного шлака, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода годного .металла путем уменьшени потерь железа со шлаком, порошкообразный железорудный материал рассредоточенно вдувают по ходу плавлени с нарастаюшей интенсивностью от 50 до 400 кг/мин при скорости увеличени интенсивности вдувани б-10 кг/мин в газе-носителе , концентрацию кислорода в котором измен ют по ходу плавлени от 21 до 95% со скоростью 1,0-1,5% в мин, а спуск шлака осушествл ют при температуре металла 1500-- 1550°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 214556, кл. С 21 С 5/04, 1967.
2.Интенсификаци металлургических процессов вдуванием порошкообразных материалов . Труды Республиканской научной конференции 15-17 декабр 1970 г. М., «Металлурги , 1972, с. 152-154.