SU1022994A1

SU1022994A1 - Способ выплавки стали

Info

Publication number: SU1022994A1
Application number: SU782598498A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Сельский; Михаил Моисеевич Привалов; Александр Павлович Гришин; Алексей Васильевич Губин; Василий Емельянович Панченко; Владимир Пантелеевич Мороков
Original assignee: Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе; Металлургический Завод "Красный Октябрь"
Priority date: 1978-04-03
Filing date: 1978-04-03
Publication date: 1983-06-15

Abstract

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ марггеновским процессом на твердой Tannounrtre, ЭЕшанху металгюшихты , дачу шпакообразующнк, икклическую попеременную продувку ванны порошкообразными угперодсодержатимв материапш и и оквслитепьным газом в периода 1 ппавпенв и доводки, о т п в ч а ю щ в и с тем, что, с 1жл19Ю снижени расхода чугуна в ускорени десупьфурацви, утперодсодёрмсайше материаш вдувакэт в ванну в смеси с пороШ кообраа пощими, причем внтенсиввюсть продувки смесью составл ет 5ОО1ООО Kr-4viBH при длительности одвого цикпа 0,2-2,6 мин, а внтенсвввость продувки окислительным газом составтет 150О-40ОО при дпвтелшоств W цикла 0,5-5,О мви.

Description

кэ ю

со со

4ik

Изобретение относитс к черной метаппургии , конкретнее к способам выппавки стали в мартеновских печак на твердой метаппошикте.

Выплавка стали в мартеновских печах работающих на твердой метаппс иихте, в насто щее врем производитс скраппроцессом , при котором расход материалов в завапку составл ет, %: чугуна 25-45 (от веса метаплошихты); метатэпического пома 55--75; известн ка 5-7; кусковых угперодсодержащих материалов (графит, кокс, уголь) до 1.

Известен скрап-карбюраторвый процесс , при котором расход чугуна составл ет , %: О-15 (от веса метаплошихты); металлолома 85-1ОО; известн ка 4-7; кусковых карбонизаторов до 6 ij

Известны способы выплавки стали, включающие вдувание порошкообразных углеродсодержащих (графит, кокс, угопь) или шлакооГ разующих (известь, известн к и др) материалов. Вдувание порошков в этих способах производ т в конце ппавглв$га или в период доводки, когда металлургический лом, поданный в завапку практически расплавлен .

Однако в процессе обработки происхо дит снижение температуры металла в подфурменной зоне, вследствие чего снижаетс эффективность использовани порош кообразных как углеродсодержатцих, так и щлакообразующих материалов. При этом снижение расхода твердого чугуна и шлакообразующих материалов в завалку незначительно .

Наиболее близким к изобретению вл етс способ выплавки стали мартеновским процессом, включающий завалку,дачу шлакообразующих и никпическук) гезпеременную продувку ванны порошкообраа ыы углерод содержащими материалами и окисгщтепьным газом. В этом способе выппа ки стали высока степень усвоени угперода металлом достигаетс тем, что ввод каждых 50-200 кг гюрошкообразных углеродсодержащих материалов чередуют с продувкой окислительным газом, которую ведут 3-10 мин с расходом 5001200 З,

Недостатком этого способа вп етоа возможность ограниченного ввода угперодсодержащего магериапа и снижени расхода чугуна, а также ухудшение условий шлакообразовани и десупьфаиии во второй поповиве ппавпенв , которое вл етс следствием окисленности и вспенивани ванны.

Цель изобретени - снижение расхода чугуна и ускорение десульфурации. 5 Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу выплавки стали ма5 тенрвским процессом, включающему завалку металлошихты и дачу шлакообразующих , циклическую попеременную продув ку ванны порошкообразными углеродсодержашими материалами и окислительным газом в периоды плавлени и доводки, угле род содержащие материалы вдувают в ванну в смеси с порошкообразными шла- кообразующими, причем интенсивность продувки смесью составл ет 500100О кг/мин при длительности одного цикла 0,2-2,0 мин, а интенсивность продувки окислительным газом составл ет

20 1500-4000 м /мин при длительности шасла О,5-5,О мин.

Пределы длительности, вдувани порошков (0,2-2,6 мин) обусловлены перегревом металтш над температурой пла&25 лени и охлаждающим эффектом. Длительность продувки одним газом св зана с тем, что 0,5 мин достаточно дл перемешивани ванны в локальном подфурменном объеме ванны, а выше 5 мин проду

30 вать нецелесообразно в св зи с запасом углерода, растворенного в металле.

Ускорение десульфурации происходит за счет применени порошкообразной де , сульфурирующей смеси и перемешивани

35 ванны порошковогазовыми стру ми, приче наличие углеродсодержашего материала в смеси повышает эффективность десульфурации вследствие снижени окисленност металла и шлака, кроме того повыщаетс

40 коэффициент сер л в металле при повышении содержани углерода в зоне обработки металла порсшкамн.

П р и м е р. На 100-тонной мартеноОКОЙ печи, работающей на твердой метаг 45 пошихте, дп Еыппавки стали ЗКП в завапку дают чугун 6 т, известн ка 1 т. Через 1,5 ч после окоЕ1 1ани завалки, когда образуетс достаточное количество расплава, в рабочее пространство печи

50 ввод т устройство дги рассредоточенной продуаки ванны, имеющее четыре одновременно работающих фурмы, устанавливают расход компрессорного воздуха 2ООО мг/ч на устройство, после чего

5J выкодные отверсти фурм, служащих как дп газовой, так в дп газово-порошковой продувки, опускают на 20 см ниже границы раздела шлак - металл и включают подачу порошковой смеси.

Через 6О с продувки с йнтенривностью ЭрО кг/мнн подачу порошка прекращают в ведут продувку oAHmvf окиспитепьвым с расходом 25ОО 2 мйв. Суммарный расход с лесп на плавку соотавп ет , т: 5,18, в том чиспе графита 2,О7 (40%), известн ка 2,83 (55%), ппаввкового шпата 0,28 (5%).

Обработку ведут в шесть оикпов. При дпвтепьности одного цвкпа 3 мин продолжвтепьность всей обработки составл ет 18 мин, т.е. обработка завершитс до расплавпетш ванны.

Период доводки плавки ведут без про .дувки метапла порошками со скоростью

ооезугпероживани 0,6%/ч. Расххспевие металгш осуществл етс только в ковше присадкой ферросплавов без бдувашш кар бонизаторов. При выпуске металла уг вродсодержатцив материалы не noaaior.

Использование предлагаемого спо(юбаЕыппавки стали на твердой метаплошихте по сравнению с существующими способами обеспечивает сокращение расхода чугува вплоть до нул при снижении содержани серы по хоау плавки н в готовом металле.

При производстве 1 МПЕ.Т статш в год экономический эффект от применени предлагаемого способа составл ет до 2,76 млн.руб,в год.

Claims

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ мартеновским процессом на твердой ме-’ талпоши1те, включающий завалку металпошнхты, дачу шлакообразующих, циклическую попеременную продувку ванны порошкообразными углерод содержащими ’ материалами и окислительным газом в периода плавления и доводки, от пи чающийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна и ускорения десульфурации, угперодсоцержашие материалы вдувают в ванну в смеси с порот* кообразуюшими, причем интенсивность продувки смесью составляет 5001000 кг-мин при длительности одного цикла 0,2-2,0 мин, а интенсивность продувки окислительным газом составляет 1500-4000 м^э/мин при длительности цикла 0,5-5,0 мин.

^SU... 1022994

1022994 .