SU975811A1 - Способ выплавки стали 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлургии ' черных металлов, в частности к способам

выплавки стали с применением порошкообразных материалов. Известен способ выплавки стали, включающий завалку металлошихты и шлакооб- ⁵ разующих материалов, расплавление шихты и последующую присадку кусковых шлакообразующих материалов с целью формирования выскоосновного активного шлакац1].

Однако применяемые кусковые материалы медленно растворяются в шлаке, что приведит к удлинению процесса формирования шлака и ухудшению его рафинирующей способности. ₁₅

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому! результату является способ производства стали, включающий завалку металлошихты и шлакообразующих, расплавление, вдувание в расплав порошко-²⁰ образных шлакообразуюших материалов струей газа—носителя. Взаимодействуя со шлаком, имеющимся на поверхности жид2

кого металла, частицы порошка быстро растворяются в нем, повышая его основность [2] .

Основной недостаток известного способа состоит в том, что во время вдувания происходит унос неиспользованного порошка в атмосферу. Обусловлено это малой толщиной шлака, поэтому, всплывая в виде газо-порошковых пузырей, весь порошкообразный материал не успевает отделиться от газовой фазы и внедриться в жидкий шлак. При вдувании порошкообразной извести вынос достигает 5%.

Целью изобретения является уменьшение уноса порошкообразных шлакообразуюших материалов и повышение рафинирующей способности шлака.

Поставленная цепь достигается тем, что по способу выплавки стали, включающему завалку металлошихты и шлакообразующих, расплавление, вдувание в расплав порошкообразных шлакообразующих материалов струей газа-носителя за 0,2 3

975811

4

2,0 мин до вдувания порошкообразных шлакообразующих материалов жидкий металл и. шлак обрабатывают углерод ос о держащими материалами в количестве' 0,2 1,5 кг/т стали. 5

При взаимодействии углеродсодержаще-; го материала с кислородом, растворенным в шлаке и металле, образуются пузырьки окиси углерода, которые вспенивают шлак и увеличивают таким образом ег.о толшину.

В зависимости от количества введенного углеродсодержащего материала пребывание шлака во вспененном состоянии составляет 8-10 мин. В этом время '5 можно вдувать шлакообразующий материал;

• При увеличении толщины шлака увеличивается время всплывания- в нем газр— порошковых пузырей, что и приводит к увеличению степени усвоения порошка 20 шлаком и к уменьшению выноса его в атмосферу.

Дополнительный эффект получается за счет более интенсивного удаления серы в условиях снижения окисленности металла -· 25 и шлака при обработке их углеродсодержащими материалами. _ζ

Пределы изменения расхода углеродсодержащего материала, составляющие 0,2 — 1,5'кг/т стали, являются оптималь-30 ными, так как при расходе менее 0,2 кг/т не происходит вспенивание шлака, а при расходе углеродсодержащего материала более 1,5 кг/т происходит науглероживание металла. 35

Время, необходимое для введения указанного количества углеродсодержащего материала, равно соответственно 0/2 2,0 мин.

Более короткий промежуток времени до недостаточен'для ввода в ванну необходимого количества углеродсодержащего материала. Увеличение же времени обработки углеродсодержащими материалами в последующем приводит к сокращению 45 периода вдувания шлакообразных материалов.

Способ осуществляется следующим образом .

В сталеплавильный агрегат, например ⁵® мартеновскую или электродуго:вую печь, загружают металпошихту, шлакообразующие материалы и производят расплавление. После расплавления шихты и частич— . ного скачивания образовавшегося шлака, в ⁵⁵ зависимости от содержания углерода, в течение 0,2 - 2,0 мин в металл вводят 0,2 - 1,5 кг/т углеродсодержащего материала. Сразу же после ввода углеродс.одержащего материала начинают вдувать порошкообразный шлакообразующий материал, располагая фурму для вдувания порошкообразных материалов на границе шпак - металл или заглубляя ее в жидкий металл. Вдувание шпакообразующих материалов производят до прекращения вспенивания шлака.

В случае необходимости ввода дополнительного количества шлакообразующих материалов производят;повторный ввод углеродсодержащего материала.

Показатели плавок, проведенных по известному и предлагаемому способам, приведены в таблице.

Показатели	.Способ проведения плавки
Известный	П редлагаемый
Расход шлакообразующей
смеси, кг	700	700
Основность шлака перед началом вдувания смеси, ед.	2,9	2,8
Содержание в металле перед началом вдувания смеси, %
углерода	0,50	0,48

серы 0,049 0,047

Степень десульфурации,

%	20,4	27,6
Унос порошкообразной
смеси, %	4,0	1,0

Из таблицы видно, что на плавке, проведенной по предлагаемому способу, унос порошкообразного материала составил 1%. На плавке, проведенной в аналогичных условиях, но без предварительной обработки углеродосодержащим материалом, унос порошка составил .4,0%.

При одинаковом исходном содержании серы в металле степень десульфурации за время продувки при работе по предлагаемому способу на 7,2% выше, чем по известному.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ выплавки стали, включающий . завалку металлошихты и шлакообразуюших, расплавление, вдувание в расплав порошко975811

   5

   образных шлакообразующих материалов струей газа—носителя, отличающийся тем, что, с целью уменьшения уноса порошкообразных шлакообразующих материалов и повышения рафинирующей способности шлака, за 0,2 - 2,0 мин до вдувания порошкообразных шлакообразующих материалов жидкий металл и шлак обрабатывают углеродсодержащими материалами в количестве 0,2 - 1,5 кг/т стали.

   6