RU1605524C - Способ производства коррозионно-стойкой стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии, а именно к производству коррозионно-стойкой стали в дуговых печах с использованием продувки жидкой стали в сталеразливочном ковше газообразным аргоном . Цель изобретени  - сокращение расхода ферросплавов и увеличение степени десульфурации и повышение качества стали . При обработке стали в ковше после удалени  печного шлака в ковше навод т одновременной присадкой смеси криолита, извести, алюмини  при соотношении 1:(0,2- 0.583);(0.1-0,25) в количестве 10-15 кг/т стали , продувкой шлака аргоном по поверхности путем перемещени  фурмы в горизонтальной плоскости в секторе разворота вертикальной продувочной фурмы, при этом после окончательного формировани  восстановительного шлака в процессе продувки аргоном производ т порционное легирование стали титансодержащими материалами. Содержание оптимальных условий раскислени  стали позвол ет снизить расходы ферросплавов, повысить качество стали. 1 ил., 1 табл. сл

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , конкретно к производству коррозионно-стойкой стали в дуговых печах с использованием продувки жидкой стали в сталеразливочном ковше газообразным аргоном .

Цель изобретени  - сокращение расхода ферросплавов, увеличение степени десульфурации стали и повышение качества стали.

Сущность изобретени  заключаетс  а следующем.

Тщательна  подготовка жидкой стали дл  разливки включает подачу металла с оптимальной температурой, минимальной загр зненностью неметаллическими

включени ми, серой, кислородом и газами. Наведение восстановительного шлака в ковше, особенно без имеющейс  установки ковшевого подогрева стали желательно только при производстве нержавеющих марок стали, когда представл етс  целесообразным использовать тепло металла после периода интенсивной продувки металла кислородом в печи.

Наведенный шлак, не содержащий окислов кремни  и других легковосстановимых окислов и содержащий алюминий, способен не только ассимилировать неметаллические включени  из стали в процессе перемешивани  за счет химического взаимодействи  реагирующих фаз (металла

о о сл сл

го

4:

шлака), но и восстанавливать алюминием лементы из их окислов, поэтому его можно азвать восстановительным шлаком.

Быстра  организаци  шлакового покроа из жидкого шлака с восстановительным отенциалом возможна только при одноременном действии, т.е. Рисадки шлако- бразующих материалов (криолита. звести. алюмини ), и продувки шлака аргоом с поверхности расплава без заглубле и  фурм в жидкий металл, так как возникающее при этом оголение металла приводит к усиленному окислению его и по вышению содержани  в нем ислорода. Подготобка металла к легированию ста ли титаном заключаетс  в максимальном удалении кислорода из стали за счет обра- ботки стали восстановительным (т.е. раскис лительным) шлаком. При этом дополнительно достигают высокой десульфурации стали. .

Присадка титансодержащих материалов порци ми позвол ет максимально его использовать. При легировании титаном, вводимым ОДНОЙ порцией, высокое усвое кие его металлом не успевает произойти из-за растворени  большой массы присадки (1 5-2 О т) и поэтому значительна  дол  титана из ферротитана окисл етс , увеличива  содержание окислов т1лтана в шлаке.

На чертеже показана схема установки пл  продувки аргоном. ycraHOBka содержит фурму 1. котора  может погружатьс  в ковш 2 и перемещатьс  по стойке 3 с помощью троса 4 и подвижной кареткм 5. Фурма установлена в шарнирно закрепленном на каретке держателе б и перемещаетс  в горизонтальной . плоскости с помощью рычага гидропривода

Установка продувки стали аргоном обо- оудована специальным держателем 6. кото- позвол ет продувать поверхность шлака вертикально установленной фурмой. не заглубл   торец фурмы в металл, при этом сектор разворота вертикальной фурмь составл ет 70-90 что примерно равно рассто нию от ОДНОЙ стенки 130 т сталеразли- вочного ковша до другой стенки ковша. Это обсто тельство позвол ет за минимальное врем  (1-3 мин) организовать жидкопод- вижный активный шлак, не окисл   при этом поверхность жидкого металла кислородом воздуха.,

Последующа  продувка металла и шлака в течение 3-4 мин и затем порционна  присадка в процессе продувки расплава ар- Гом (2- порции на 100 т плавку, в зависимости от вида ферросплава) позвол ют гомогенизировать всю массу плавки по тем:

5

10 16

20 25

пературе и химическому составу и создавать предпосылку дл  качественной разливки

стЭЛИ

в таблице представлены значени  пока- зателей по вариантам выплавки стали с использованием разной массы присадки щлакообразующих материалов в ковш дл  наведени  восстановительного шлака.

По показател м видно, что наиболее ра- циональными значени ми массы  вл ютс  присадки в количестве 10-15 кг/т. Больша  масса присадки ухудшает реакцию химического взаимодействи  металла и шлака, так как при этом тер етс  много тепла. Опыты показали, что шлак становитс  менее жидкоподвижным .

Меньшее значение присадки, т.е. менее

10 кг/т стали не позвол ет улучшить показатели так как насыщение малого количества . шлака серой, газами, неметаллическими включени ми происходит за период продувки и достигает максимума поглотительной способности этой массы присадки шлакооб- оазующей смеси. Теоретические расчеты показывают совпадение с практическими данными. Ниже приведены примеры ис- пользовани  способа выплавки коррозион- ностойкой стали.

При м е р 1. в 100 т дуговой печи расплавл ют металлургическую шихту, состо щую в основном из отходов нержавеющих марок стали.

После расплавлени  шихты окисл ют уг- лерод продувкой кислородом через сводовую 5 фурму до значени , например 0.07 мае. А.

Перед выпуском из дуговой печи на.по- верхность ванны присаживают большее, чем на обычных плавках, количество ферросилици  дл  максимального восстановлени  хрома из окислов хрома в шлаке, например, из расчета введени  кремни  на

1 2-1 5%.

Ванна перемешиваетс  аргоном до получени  однородного жидкоподвижного шлака по всей поверхности ванны.

Растворение ферросплавов рекомендуетс  проводить без включени  печи с перемешиванием ванны аргоном.

Плавку выпускают из печи и не позднее

50 10 мин сливают окислительный печной шлак из ковша наклоном его в сторону шлаковой чаши и при этом продувают с помощью пористой огнеупорной вставки в днище ковша аргоном с интенсивностью

55 О 01-0,03 нм /т-мин.

После слива окислительного печного шлака из ковша навод т восстановительный шлак однооременной присадкой 10 кг/т стали смеси, состо щей, например, из 600 кг извести 300 кг криолита, 100 кг алюмини  в

0

45

чушках, и продувкой образующегос  шлака аргоном по поверхности его в горизонтальной плоскости в секторе разворота вертикальной продувочной фурмы от одной стенки ковша до другой.

После образовани  сло  жидкоподвиж- ного активного шлака присаживают титан- содержащий материал (70% Fell). Первую порцию, состо щую из 1/3 общей массы, присаживают не прекраща  продувки аргоном . Вторую порцию (1/3 общей массы) присаживают после прекращени  продувки шлака. Третью порцию оставшейс  массы присадки присаживают в процессе продувки металла и шлака. Общее врем  продувки в ковше после удалени  печного шлака из ковша составл ет 5-7 мин.

Измер ют температуру металла в ковше и отправл ют сталеразливочный ковш на разливку.

П р и м е р 2. Выполн ют технологические операции в той же последовательности , что и в первом примере, за исключением следующих приемов исполнени .

После удалени  печного шлака из ковша навод т восстановительный шлак одновременной присадкой 15 кг/т стали смеси, состо щей из 1000 кг извести, 350 кг криолита , 150 кг алюмини , и продувкой образующегос  шлака аргоном по поверхности его в горизонтальной плоскости в секторе разворота вертикальной продувочной фурмы от одной стенки ковша до другой.

После образовани  сло  жидкоподвиж- ного активного шлака присаживают титан- содержащий материал (20% Fell) в две порции. После присадки первой порции ферротитана (половины всей массы) начинают фурму дл  продувки аргоном заглубл ть ниже уровн  металл-шлак. После присадки второй порции ферротитана металл и шлак продувают аргоном с интенсивностью подачи его 0,03-0,5 нм /т-мин.

П р и м е р 3. Выполн ют технологические операции в той же последовательности , что и в первом примере, за исключением следующих приемов исполнени .

После удалени  печного шлака из ковша навод т восстановительный шлак одновременной присадкой 12 кг/т стали смеси, состо щей из 900 кг извести, 200 кг криолита , 100 кг алюмини , и продувкой образующего шлака аргоном по поверхности его в 5 горизонтальной плоскости в секторе разворота вертикальной продувочной фурмы от одной стенки ковша до другой.

После образовани  сло  жидкоподвиж- ного активного шлака присаживают титан- 0 содержащий материал - смесь 70%-го и 20%-го ферротитана, разделенную на 4 порции . После присадки, во врем  продувки аргоном 2-х порций 20%-го ферротитана, продувку расплава осуществл ют с интен- 5 сивностью 0,03-0,05 мин, в процессе присадок первых двух порций продувку аргоном осуществл ют с интенсивностью 0,01-0,03 нм /т-мин.

Claims (1)

1. Применение предложенного способа 0 выплавки коррозионно-стойкой стали приводит к уменьшению расхода феррохрома, ферротитана и снижению брака по поверхности катаного металла, вследствие зффек- тивной десульфурации стали. 5Формула изобретени 

   Способ производства коррозионно- стойкой стали преимущественно с содержанием титана 0,3-0,8%, включающий расплавление шихты, продувку металла кислородом , раскисление печного шлака, выпуск расплава из печи, удаление печного шлака, ввод шлакообразующих материалов на поверхность расплава, ввод титансодер- жащих ферросплавов, продувку аргоном через вертикальную фурму, отличающий- с   тем, что, с целью сокращени  расхода ферросплавов, увеличени  степени десульфурации и повышени  качества стали, в качестве шлакообразующих материалов используют смесь криолита, извести и алюмини  при соотношении 1:(0,2- 0,583):(0,1 -0,25), смесь ввод т на поверхность расплава в количестве 10-15 кг/т и одновременно продувают аргоном по поверхности расплава до расплавлени  смеси путем перемещени  фурмы в горизонтальной плоскости, после чего ввод т порци ми титансодержащие ферросплавы . и одновременно продувают аргоном весь обьем расплава и шлака.

   Вариант выполнени 

   Обычный

   Предлагаемый в том числе:

   с присадкой шлакообразующей смеси 9 кг/т

   с присадкой шлакообразующей смеси 16 кг/т

   с присадкой шлакообразующей смеси 15 кг/т

   с присадкой шлакообразуЮ111ай смеси 10 кг/т

   fi-v.