SU1341214A1 - Способ раскислени стали алюминием - Google Patents
Способ раскислени стали алюминием Download PDFInfo
- Publication number
- SU1341214A1 SU1341214A1 SU864059903A SU4059903A SU1341214A1 SU 1341214 A1 SU1341214 A1 SU 1341214A1 SU 864059903 A SU864059903 A SU 864059903A SU 4059903 A SU4059903 A SU 4059903A SU 1341214 A1 SU1341214 A1 SU 1341214A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- aluminum
- ladle
- intensity
- solid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при раскислении стали алюмини при выплавке высококачественных сталей . Цель изобретени - снижени расхода распылителей и повьшение качества готовой стали. Цель достигаетс тем, что в способе раскислени стали алюминием, включающем введение раскислител в твердой и жидкой фазах в процессе наполнени ковша и перемешивание стали в ковше путем продувки ее газом, первоначально сталь раскисл ют жидким алюминием 0,7-0,8 от общего его количества при заполнении ковша сталью от 0,3 до 0,7 его объема с одновременной продувкой газом с интенсивностью 60- 120 м /ч, а затем подают в ковш оставшуюс часть алюмини в твердой фазе при снижении интенсивности продувки до 35 м /ч 1 табл. с (Л
Description
1
Изобретение относитс к черной еталлургии и может быть использовао при раскислении стали алюминием ри выплавке высококачественных стаей .
Цель изобретени - снижение расода раскислителей и повышение качесва готовой стали.
Способ раскислени стали алюмиием включает введение раскислител в твердой И жидкой фазах в процессе наполнени ковша и перемешивани стали в ковше путем продувки ее .азотом . Первоначально сталь раскисл ют идким алюминием 0,7-0,8 от общего количества при заполнении ковша сталью от 0,3 до 0,7 его объема с одновременной продувкой азотом с интенсивностью 60-120 , а затем подают в ковш оставшуюс часть алюмини в твердой фазе при снижении интенсивности продувки до 35 м /ч.
Введение жидкого алюмини в ковш в процессе его заполнени от 0,3 до 0,7 его объема oб JЯCн eтc тем, что при продувке стали с требуемой интенсивностью дуть не менее 60 до заполнени ковша менее 0,3 его объема происходит не перемешивание, а лишь разрабатывание расплава и выбросы порций металла из ковша, т.е. производить продувки металла при указанной интенсивности дуть целесообразно при наполнении не менее 0,3 объема ковша металлом. Ввод жидкого алюмини в ковш должен быть закончен до заполнени 0,7 объема ковша . Это обусловлено тем, что при дальнейшем выпуске металла вместе с ним начинает поступать печной шлак, что приводит к бесполезным потер м жидкого ;lлю DlHИ .
Предлагаема загрузка 0,7-0,8 жидкого алюмини обусловлена соображени ми равномерности задачи раскислител в объеме ковиш. Известно , что наилучшее усвоение раскислителей получаетс при равномерном введении ферросплавов в объеме металла в процессе выпуска стали из плавильной емкости. Следовательно, дл выполнени этого услови до начала поступлени шлака (0,7 объема ковпа) необходимо задать в ковш 0,7 от общего количества алюмини . Следует заметить , что металл, выплавл емый в двухванных агрегатах и KOHBepTepaXj имеет наибольшую окисленность и ха13
10
15
0
3412142
рактеризуетс повышенным (на 12-15%) угаром раскислителей по сравнению с металлом, выплавл емым в мартеновских и дуговых печах, т.е. при вьшлав- ке конвертной стали количество вводимого в ковш жидкого алюмини должно быть увеличено до 0,8 от всего потребного количества алюмини .
В таблице представлены примеры реализации предлагаемого способа при соблюдении предлагаемых параметров, а также при выходе за граничные их значени . Очевидно, что выход за любой из предлагаемых параметров способа ухудшает показатели выплавки стл- ли либо изделий из нее, в частности, металлокорда.
Перемешивание жидкого металла в ковше можеть быть осуществлено продувкой газом, падающей струей или электромагнитным воздействием. Дл перемешивани расплава была выбрана широко примен ема на практике гро- дувка металла в ковше газом (инертные газы, азот, природный газ и т.н.).
В результате использовани способа по вл етс возможность пол}, чить сталь с новым качественным состо нием , без строчечных глиноземистых включений. Углеродистую сталь с содержанием углерода 0,7% выплавили в мартеновской печи емкостью 125 г скрап-рудным процессом. Химический состав чугуна, примененного дл плавки , был следующий,%: Мп 0,8-1,3; L i 0,62-1,23; S 0,01-0,028; Сг 0,01; Си 0,02-0,04. Дол чугуна при выплавке с г;али составл ла 70%, остальное - прокатна обрезь. Остаточное содер- ж нне фосфора и серы в ванне перед рсчскислением составило 0,015 и 0,013 с оогветственно. В этот период основность шлака была 3,5. Предварительное -раскисление в печи производилось ферромарганцем из расчета введени в металл 0,6%. Сталь при температуре выпускали в 2 ковша емкостью 80 и 50 т. После наполнени металлом 0,3 объема ковша дали жидкий алюминий 0,7 от необходи юго количества из расчета введени 0,35 кг/т и одновременно осуществл ли продувку аргоном с интенсивностью 90 . После наполнени 1/2 ковша присадили кремний до заданного состава (0,27%). Далее после наполнени металлом 0,7 объема ковша в ковш загрузили твердый алюминий - остальное количество
30
35
40
50
55
3
или 0,15 кг/т стали. Интенсивность продувки уменьшили до 35 . Весь металл был обработан шлакообразую- щей смесью на кислой основе, компонентами которой были доменный шлак и силикатна глыба. Расход шлако- образующей смеси составл л 6 кг/т стали. Угар алюмини составил 20%.
Проведенные исследовани и опытна проверка способа показали возможность снижени угара раскислите- лей, в частности алюмини , в 3 раза Это было достигнуто благодар использованию результатов лабораторных исследований определени активности кислорода на различных горизонтах железоуглеродистых расплавов при раскислении их алюминием без продувки и с продувкой аргоном. Установлены режимы продувки на фазных стади х ввода алюмини позволили сн зить градиент концентрации кислорода при раскислении алюминием до нул . Это позволило преп тствовать во
Прототип
0,5
0,J3
341214
никновению облаков глинoзe n cтьrx включений и, как следствие, исключить строчечные глиноземистые включени в прокате.
изобретени
Формула
Способ раскислени стали алюминием , включающий введение раскислител в твердой и жидкой фазах в процессе наполнени ковша и перемегаивание стали в ковше путем продувки ее газом , отличающийс тем, что, с целью снижени расхода рас- кислителей и повьщтени качества готовой стали, первоначально сталь раскисл ют жидким алюминием 0,7-0,8 от общего его количества при заполнении ковша сталью от 0,3 до 0,7 его объема с одновременной продувкой газом с интенсивностью 60-120 м /ч, а- затем подают в ковш оставшуюс часть алюмини в твердой фазе при снижении интенсивности продувки до 35 .
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ раскйсления стали алюминием, включающий введение раскислителя 10 в твердой и жидкой фазах в процессе наполнения ковша и перемешивание стали в ковше путем продувки ее газом, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода рас15 кислителей и повышения качества готовой стали, первоначально сталь раскисляют жидким алюминием 0,7-0,8 от общего его количества при заполнении ковша сталью от 0,3 до 0,720 его объема с одновременной продувкой газом с интенсивностью 60-120 м3/ч, а· затем подают в ковш оставшуюся часть алюминия в твердой фазе при снижении интенсивности продувки до25 35 м3/ч.Количество твердого алюминия,доля от общегоСтепень заполнения ковша, доля объемаИнтенсивность дутья, м*/ч л/минГрадиентУгар алюконцентрации кислорода * 1O‘S миния, отн. ZЧисло циклов знакопеременной нагрузки на металлокорд, тыс,цикловВоод жидкого алюминияВвод твердого алюминия
П р о т О т И п - 0,5 0,33 - - - - - Предлагаемый способ 0,5 0,67 - 18 - 65 - 0,6 0,4 0,7 90 35 46 - 0,7 0, 3 - - - 22 9,3 0,8 0,2 - - - 20 10,8 0.9 о, 1 - - - 40 - 1,0 - - - - 58 5.0 0,7 0,3 0,2 90 35 Разбрызгивание - - - 0,3 - - 23 10,2 - - 0,5 - - 20 10,8 - - а,7 - - 20 . 10,8 - - 0,8 - - 52 5.0 0,7 0.3 0,7 - 35 28 - - - - - 50 - П - - - - - 60 0 - - - - - 90 - 0 - - - - - 120 - 0 - - - - - 140 - 18 - - 0,7 0,3 0,7 90 30 13 - - * - - - 35 0 — - 40 9 ВНИИПИ Заказ 4402/31 1 1 Тираж 549 Подписное Произв .-полигр . пр-тие, г. Ужгород, ул. Пр оектная, 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864059903A SU1341214A1 (ru) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | Способ раскислени стали алюминием |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864059903A SU1341214A1 (ru) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | Способ раскислени стали алюминием |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1341214A1 true SU1341214A1 (ru) | 1987-09-30 |
Family
ID=21234921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864059903A SU1341214A1 (ru) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | Способ раскислени стали алюминием |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1341214A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990001071A1 (en) * | 1988-07-26 | 1990-02-08 | Donetsky Politekhnichesky Institut | Method for producing general-purpose steel |
WO1990002208A1 (fr) * | 1988-08-24 | 1990-03-08 | Donetsky Politekhnichesky Institut | Procede de production d'acier d'usage general |
-
1986
- 1986-02-11 SU SU864059903A patent/SU1341214A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 358380, кл. С 21 С 7/06, 1971. Авторское свидетельство СССР № 464624, кл. С 21 С 7/06, 1974. За вка FR № 2459836, кл. С 21 С 7/06, 1981 . * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990001071A1 (en) * | 1988-07-26 | 1990-02-08 | Donetsky Politekhnichesky Institut | Method for producing general-purpose steel |
WO1990002208A1 (fr) * | 1988-08-24 | 1990-03-08 | Donetsky Politekhnichesky Institut | Procede de production d'acier d'usage general |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2353663C2 (ru) | ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ГРУППЫ ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ AISI 4xx В КОНВЕРТЕРЕ АКР | |
CN104946974B (zh) | 超低碳烘烤硬化钢板坯固溶碳含量的控制方法 | |
JP4736466B2 (ja) | 高クロム溶鋼の溶製方法 | |
US4097269A (en) | Process of desulfurizing liquid melts | |
SU1341214A1 (ru) | Способ раскислени стали алюминием | |
RU2365630C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали в ковше (варианты) | |
US4394165A (en) | Method of preliminary desiliconization of molten iron by injecting gaseous oxygen | |
RU2465337C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
RU2784899C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
RU2233339C1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2786105C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере на жидком чугуне | |
TWI817507B (zh) | 鐵水的精煉方法 | |
SU1675340A1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере | |
RU1605524C (ru) | Способ производства коррозионно-стойкой стали | |
RU2179586C1 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
SU1073291A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющей стали | |
SU1731826A1 (ru) | Способ микролегировани стали азотом | |
RU1768647C (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
RU2212453C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой конструкционной стали | |
SU692862A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2124569C1 (ru) | Способ получения углеродистой стали | |
SU836123A1 (ru) | Способ выплавки азотсодержащей стали | |
RU2015173C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU823433A1 (ru) | Способ выплавки никельсодержащихСТАлЕй и СплАВОВ | |
RU2031139C1 (ru) | Способ обработки стали |