SU1341214A1 - Способ раскислени стали алюминием - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при раскислении стали алюмини  при выплавке высококачественных сталей . Цель изобретени  - снижени  расхода распылителей и повьшение качества готовой стали. Цель достигаетс  тем, что в способе раскислени  стали алюминием, включающем введение раскислител  в твердой и жидкой фазах в процессе наполнени  ковша и перемешивание стали в ковше путем продувки ее газом, первоначально сталь раскисл ют жидким алюминием 0,7-0,8 от общего его количества при заполнении ковша сталью от 0,3 до 0,7 его объема с одновременной продувкой газом с интенсивностью 60- 120 м /ч, а затем подают в ковш оставшуюс  часть алюмини  в твердой фазе при снижении интенсивности продувки до 35 м /ч 1 табл. с (Л

Description

1

Изобретение относитс  к черной еталлургии и может быть использовао при раскислении стали алюминием ри выплавке высококачественных стаей .

Цель изобретени  - снижение расода раскислителей и повышение качесва готовой стали.

Способ раскислени  стали алюмиием включает введение раскислител  в твердой И жидкой фазах в процессе наполнени  ковша и перемешивани  стали в ковше путем продувки ее .азотом . Первоначально сталь раскисл ют идким алюминием 0,7-0,8 от общего количества при заполнении ковша сталью от 0,3 до 0,7 его объема с одновременной продувкой азотом с интенсивностью 60-120 , а затем подают в ковш оставшуюс  часть алюмини  в твердой фазе при снижении интенсивности продувки до 35 м /ч.

Введение жидкого алюмини  в ковш в процессе его заполнени  от 0,3 до 0,7 его объема oб JЯCн eтc  тем, что при продувке стали с требуемой интенсивностью дуть  не менее 60 до заполнени  ковша менее 0,3 его объема происходит не перемешивание, а лишь разрабатывание расплава и выбросы порций металла из ковша, т.е. производить продувки металла при указанной интенсивности дуть  целесообразно при наполнении не менее 0,3 объема ковша металлом. Ввод жидкого алюмини  в ковш должен быть закончен до заполнени  0,7 объема ковша . Это обусловлено тем, что при дальнейшем выпуске металла вместе с ним начинает поступать печной шлак, что приводит к бесполезным потер м жидкого ;lлю DlHИ  .

Предлагаема  загрузка 0,7-0,8 жидкого алюмини  обусловлена соображени ми равномерности задачи раскислител  в объеме ковиш. Известно , что наилучшее усвоение раскислителей получаетс  при равномерном введении ферросплавов в объеме металла в процессе выпуска стали из плавильной емкости. Следовательно, дл  выполнени  этого услови  до начала поступлени  шлака (0,7 объема ковпа) необходимо задать в ковш 0,7 от общего количества алюмини . Следует заметить , что металл, выплавл емый в двухванных агрегатах и KOHBepTepaXj имеет наибольшую окисленность и ха13

10

15

0

3412142

рактеризуетс  повышенным (на 12-15%) угаром раскислителей по сравнению с металлом, выплавл емым в мартеновских и дуговых печах, т.е. при вьшлав- ке конвертной стали количество вводимого в ковш жидкого алюмини  должно быть увеличено до 0,8 от всего потребного количества алюмини .

В таблице представлены примеры реализации предлагаемого способа при соблюдении предлагаемых параметров, а также при выходе за граничные их значени . Очевидно, что выход за любой из предлагаемых параметров способа ухудшает показатели выплавки стл- ли либо изделий из нее, в частности, металлокорда.

Перемешивание жидкого металла в ковше можеть быть осуществлено продувкой газом, падающей струей или электромагнитным воздействием. Дл  перемешивани  расплава была выбрана широко примен ема  на практике гро- дувка металла в ковше газом (инертные газы, азот, природный газ и т.н.).

В результате использовани  способа по вл етс  возможность пол}, чить сталь с новым качественным состо нием , без строчечных глиноземистых включений. Углеродистую сталь с содержанием углерода 0,7% выплавили в мартеновской печи емкостью 125 г скрап-рудным процессом. Химический состав чугуна, примененного дл  плавки , был следующий,%: Мп 0,8-1,3; L i 0,62-1,23; S 0,01-0,028; Сг 0,01; Си 0,02-0,04. Дол  чугуна при выплавке с г;али составл ла 70%, остальное - прокатна  обрезь. Остаточное содер- ж нне фосфора и серы в ванне перед рсчскислением составило 0,015 и 0,013 с оогветственно. В этот период основность шлака была 3,5. Предварительное -раскисление в печи производилось ферромарганцем из расчета введени  в металл 0,6%. Сталь при температуре выпускали в 2 ковша емкостью 80 и 50 т. После наполнени  металлом 0,3 объема ковша дали жидкий алюминий 0,7 от необходи юго количества из расчета введени  0,35 кг/т и одновременно осуществл ли продувку аргоном с интенсивностью 90 . После наполнени  1/2 ковша присадили кремний до заданного состава (0,27%). Далее после наполнени  металлом 0,7 объема ковша в ковш загрузили твердый алюминий - остальное количество

30

35

40

50

55

3

или 0,15 кг/т стали. Интенсивность продувки уменьшили до 35 . Весь металл был обработан шлакообразую- щей смесью на кислой основе, компонентами которой были доменный шлак и силикатна  глыба. Расход шлако- образующей смеси составл л 6 кг/т стали. Угар алюмини  составил 20%.

Проведенные исследовани  и опытна  проверка способа показали возможность снижени  угара раскислите- лей, в частности алюмини , в 3 раза Это было достигнуто благодар  использованию результатов лабораторных исследований определени  активности кислорода на различных горизонтах железоуглеродистых расплавов при раскислении их алюминием без продувки и с продувкой аргоном. Установлены режимы продувки на фазных стади х ввода алюмини  позволили сн зить градиент концентрации кислорода при раскислении алюминием до нул . Это позволило преп тствовать во

Прототип

0,5

0,J3

341214

никновению облаков глинoзe n cтьrx включений и, как следствие, исключить строчечные глиноземистые включени  в прокате.

изобретени 

Формула

Способ раскислени  стали алюминием , включающий введение раскислител  в твердой и жидкой фазах в процессе наполнени  ковша и перемегаивание стали в ковше путем продувки ее газом , отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода рас- кислителей и повьщтени  качества готовой стали, первоначально сталь раскисл ют жидким алюминием 0,7-0,8 от общего его количества при заполнении ковша сталью от 0,3 до 0,7 его объема с одновременной продувкой газом с интенсивностью 60-120 м /ч, а- затем подают в ковш оставшуюс  часть алюмини  в твердой фазе при снижении интенсивности продувки до 35 .

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ раскйсления стали алюминием, включающий введение раскислителя 10 в твердой и жидкой фазах в процессе наполнения ковша и перемешивание стали в ковше путем продувки ее газом, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода рас15 кислителей и повышения качества готовой стали, первоначально сталь раскисляют жидким алюминием 0,7-0,8 от общего его количества при заполнении ковша сталью от 0,3 до 0,7

   20 его объема с одновременной продувкой газом с интенсивностью 60-120 м³/ч, а· затем подают в ковш оставшуюся часть алюминия в твердой фазе при снижении интенсивности продувки до

   25 35 м³/ч.

   Количество твердого алюминия,доля от общего

   Степень заполнения ковша, доля объема

   Интенсивность дутья, м*/ч л/мин

   Градиент

   Угар алюконцентрации кислорода * 1O‘^S миния, отн. Z

   Число циклов знакопеременной нагрузки на металлокорд, тыс,циклов

   Воод жидкого алюминия

   Ввод твердого алюминия

   П р о т О т И п - 0,5 0,33 - - - - - Предлагаемый способ 0,5 0,67 - 18 - 65 - 0,6 0,4 0,7 90 ³⁵ 46 - 0,7 0, 3 - - - 22 9,3 0,8 0,2 - - - 20 10,8 0.9 о, 1 - - - 40 - 1,0 - - - - 58 5.0 0,7 0,3 0,2 90 35 Разбрызгивание - - - 0,3 - - 23 10,2 - - 0,5 - - 20 10,8 - - а,7 - - 20 . 10,8 - - 0,8 - - 52 5.0 0,7 0.3 0,7 - 35 28 - - - - - 50 - П - - - - - 60 0 - - - - - 90 - 0 - - - - - 120 - 0 - - - - - 140 - 18 - - 0,7 0,3 0,7 90 30 13 - - * - - - 35 0 — - 40 9 ВНИИПИ Заказ 4402/31 1 1 Тираж 549 Подписное Произв .-полигр . пр-тие, г. Ужгород, ул. Пр оектная, 4