О
ч1
:о р :о Изобретение относитс к металлургии стали и может быть использовано при выплавке нержавеющей стали. Известен способ выплавки хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей fl 7/ предусматривающий эксцентричное вращение ковша дл улучшени перемешивани и повышени извлечени хрома из послепродувочного шлака. Однако данный способ предусматривает перелив металла со шлаком, из печи в ковш и обратно, а также нгишчие сложного оборудовани (эксцентрично вргидающийс ковш) , Известен также способ выплавки . коррозионно-стойкой нержавеющей стали С2 3/ предусматривающий после присадки восстановителей продувку металла инертным газом через фурму, опущенную на границу шлак-металл, дл интенсивного перемешивани металла со ш 1аком и ускорени восстановлени окислившегос хрома. Однако применение аргона в данном способе ведет к удорожанию процесса . Известен способ йыплавки нержавв ,. юсцей стали Сз 3, предусматривающий в процессе продувки присадку сплавов марганца с высоким содержанием углерода и кремни в количестве 8-10 кг/ металла. Недостатком этого способа вл етс повышение потери марганца. Известен способ производства стали , легированной хромом 4 J, в.соответствий с которым по достижении необходимого содержани углерода и температуры в кип щую ванну жидкого нераскисленного металла вводитс углеродистый феррохром из расчета по лучени в готовом металле заданного содержани хрома. Недостатком этого способа вл ет с невозможность получени нержавеющей стали с низким содержанием углерода , так как при больших количест вах присаживаемого углеродистого фе рохрома происходит науглероживание металла. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ выплавки нержавеюще стали, включающий загрузку шихтовых материалов, расплавление, продувку расплава кислородом и присадку раскислителей после продувки . После продувки шлак нагревают на 30-50° выше температуры его плавлени и присаживают на него пооче редно известн к-и порошок алюмини пор ци ми по 3-5 кг/т и 0,3-0,5 кг/т со ответственно до общего количества введенного известн ка 15-20 кг/т и алюмини 1-2 кг/т, причем размеры присаживаемых кусков известн ка 40-70. мм. Однако присаживаемый в печь известн к в металл не попадает и, разлага сь , перемешивает только слой шлака. Отсутствие интенсивного перемешивани металла со шлаком прирбдит к накоплению восстановленного элемента в подшлаковом слое, градиент концентраций восстановленного элемента между металлом и шлаком становитс близким к нулю, в результате чего процесс восстановлени замедл етс , а потери легирующих со шлаком увеличиваютс . Кроме того, в известном способе расходуетс дорогосто щий порошкообразный алюминий. Цель изобретени - уменьшение потерь легирующих со шлаком и снижение расходов на выплавку. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу выплавки нержавеющей стали, включающему загрузку вшхтовых материалов, расплавление, продувку расплава кислородом и присадку раскислителей после продувки, после окончани окислительной продувки на нераскисленный расплав присаживают одновременно углеродсодержащий материсш в количестве,обеспечивающем введение в металл 0,010- 0,025% углерода, и алюминийсодержащий восстановитель. После окончани окислительной продувки содержание кислорода в металле достигает равновесных с углеродом значений либо превышает их. При внесении дополнительного количества углерода в расплав в этот момент равновесное содержание кислорода с возросшим содержанием углерода в соответствии с реакцией обезуглероживани уменьшитс . Уменьшение содержани кислорода происходит в результате взаимодействи введенного углеродсодержащими материалами углерода с избыточным, по сравнению с равновесным , количеством кислорода, а это вызывает интенсивное перемешивание металла со шлаком. Присутствие алюминийсодержащего восстанрвйтел в шлаке во врем перемешивани металла со шлаком приводит к более полному восстановлению окис;лов и переходу восстановившихс хрома и марганца в металл. По рёзульта-там проведени опытных плавок было установлено, что содержание углерода,вносимое углеродсодержащими материа- лами, в пределах 0,010-0,025% обеспечивает одновременно достаточно интенсивное перемешивание металла со шлаком и отсутствие науглероживани металла. При введении углерода в расплав в количестве меньше нижнего предела перемешивание металла со шлаком малоэффективно , так как носит кратковременный и неинтенсивный характер. Древышение верхнег за собой дополнительн вание металла.В таблице представ ных плавок стали 08-1 тоннОй дуговой печи. Содер Номер плавки окисл шлаке углераски рода, вводимого углеродсодержацими материалами , % 117840 5,2 1,60 117849 1,50 1,8 117911 117915 1,4 Выплавку производ т следуюпшм образом . В состав шихты ввод т отходы легированных марок стали (Б26, Б13, Б18 и т.д.), углеродистый феррохром и никель. Расплав продувают кислородом. Содержание основных элементов после продувки: С 0,05%, Сг 15,46%, Ni 10,56%. Содержание и МпО в шлаке 36,8% и 3,4% соответственно. Температура металла 1930с. Присгикивают в одной мульде 900 кг среднеугглеродистого ферромарганца и 500 кг отходов алюминиевого производства. Затем ввод т в печь 1300 кг ферросиликохрома , 500 кг извести и отходы своей марки стали на охлаждение. После раскислени содержание и МпО в шлаке составл ет 4,5 и 1,2%, соответственно, восстановление хрома 2,8% абс (против 2,1% по .технологии , предложенной в прототипеУ. После доводки метсшла по химическому . составу и температуре его выпускгиот из печи в ковш. Порошкообразный алюминий при раскислении не примен етс . Использование предлагаемого способа выплавки нержавеющей стали обеспечивает по сравнению с известными , способами уменьшение затрат на раскисление, сниж,ение потерь легирующих со шлаками, уменьшение себестоимости стали на 2-3 руб/т.