SU1044641A1 - Способ легировани стали марганцем - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ, включающий вы. плавку , выпуск металла в ковш, подачу легирующих и продуэку металла инертным. газом, отличающийс  тем, что, с целью удешевлени  и повышени  качества стали, после выпуска металла в ковш на поверхность расплава дают малофосфористый марганецсодержащий шлак ферросплавного производства, вррстановитель и известь в количестве, обеспечивающем основносгь шлака 2,0-3,5. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и и с   тем, что на поверхность ковша подают кислород в течение З-ЗО с.

Description

4

а Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к способам легировани  стали, например, марганцем, Известен способ легировани  стали, заключающийс  в том,, что в ковш с металлом подают легирующие элементы в виде ферросплавов. Дл  получени  марганецсодержащиХ. сталей йеобходимо подавать в к;овш углеродистый ферромар ганец или малоуглеродистый металличес кий марганец 1 3« Недостатком указанного способа  вл етс  то, что использование ферромарганца не. позвол ет получать сталь с низким содержанием углерода и высоки содержанием марганца (например сталь ОЗГ4АФ), Металлический малоугл родистый марганец дефицитен, дорог и плохо раствор етс  в металлу что прив дит к удорожанию стали и возможности получени  неоднородного содержани  марганца в различных слитках одной плавки. Затруднительна также подача .в ковщ больщого количества ферросплавов , так как .при этом часть из них может не растворитьс  в металле. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и получаемому эффекту  вл етс  способ легировани  стали, согласно которому большинство легирующих ввод т в ковщ и в ковще осуществл ют продувку металла инертны газом Г2 3 . Недостатком известного способа  вл етс  отсутствие возможности удещевить сталь, поскольку в качестве легирующих: используют ферроошавы или чистые металлы. Цель изобретени  - удешевление и повышение качества стеаи. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу легировани  стали марганцем, включающему выплавку, выпуск металла в ковщ, подачу легирующи и продувку металла инертным газом, после выпуска металла в ковщ на повер ность расплава дают малофосфористый марганецсодержащий щлак ферросплавного производства, восстановитель и известь в количестве , обеспечиваюШем основность щлака 2,0-3,5. На поверхность ковща подают кислород в течение 3-30 с. В качестве восстановителей можно использовать любые материалы, имекши большее сродство к кислороду, чем марганец , например алюминий. Восстанавливаютс  железо, фосфор, марганец, при необходимости можно проводить и восстановление кремни . В св зи с тем, что используютс  малофосфористые материалы, восстановление незначительного количества фосфора существенного вли ни  на свойства металла не оказывает. Известь ввод т из расчета получени  в ковще необходимой основности в пре- . делах 2,0 - 3i5i что облегчает услови  , восстановлени . В ковше происход т реакции малотермического восстановлени  элементов, дл  ускорени  начала этих реакций {зажигани ) предлагаетс  после подачи материалов в ковщ кратковременно подать на их поверхность кислород. -Пример. Выплавку марганецсодержащей стали марки ОЗГ4АФ провод т в бО-килограммовой основной индукционной печи. Расплав ъ индукционной печи продувают кислородом до содержани  углерода в металле 6,03 % и температуры 162О С, после чего скачивают шлак и раскисл ют металл алюминием, который ввод т на штанге в количестве 0,1 кг, после этого металл сливают в ковш. При сливе под струю металла подают 160 г феррованади  (содержание ванади  45%), азотированный марганец с содержанием азота 5% в количестве 250 г; 0,15 кг ферросилици  75%. На поверхность металла в ковше дают 5 кг малофосфористого марганецсодержаг щего шлака ферросплавного производства следующего химического состава /о Si02 25, 65; СйО 5,5, FeO 0,2; Ае2052,2;М(02,з; Р 0,01. .известь 2,5 кг, алюминий - 0,9 кг. После этого поверхность ковша обдувают кислородом в течение 5 с и провод т продувку аргоном расплава в ковше через погружную фурму. Расход аргона составл ет 0,6 MVr. Полученный металл разливают в изложницы дл  слитка массой 20 кг. Слитки проковывают на карты толщиной 20 мм и после термообрабобработки на них определ ют механические свойства. Дл  сравнени  кач1есгва стали ОЗГ4АФ, полученной по предлагаемой технологии и по известной схеме, провод т в идентичных услови х сравнительную плавку с вводом в ковщ металлического марганца. Полученный металл та кже проковывают на карты толщиной 20 мм. На опытных и сравнительных картах определ ют химический состав и механические свойст стали. В табл. 1 приведен химический соетав стали ОЗГ4АФ. В табл. 2 приведены механические свойства стали ОЗГ4АФ после нормализации и отпуска. Следовательно, металл, полученный по предлагаемой технологии, соответствует металлу обычной вьшлавки, а по пластическим свойствам нескшько пре восходит сравнительный металл, что 414 объ сн етс  положительным вли нием оставшегос  после восстановлени  марганца ишака, который по своему составу напоминает синтетические шлаки дл  рафинировани  металла. Одна тонна стали ОЗГ4АФ, выплавленна  с использованием металлического марганца, стоит 183 р7т, а тонна стали, полученна  по предлагаемой технологии - около 168 р/т. Экономический эффект при внб фении изобретени  .при произвшстве 1ОО тыс.т с итков стали ОЗГ4АФ в год составит 15ОО тыс.руб.

Таблица 2

Claims (2)

1. СПОООБ ЛЕГИРОВАНИЯ

СТАЛИ МАРГАНЦЕМ, включающий вы. плавку, выпуск металла в ковш, подачу легирующих и продурку металла инертным газом, отличающийся тем, что, с целью удешевления и повышения качества стали, после выпуска Металла в ковш на поверхность расплава дают /малофосфористый марганецсодержащий шлак ферросплавного производства, восстановитель и известь в количестве, обеспечивающем основность шлака 2,0-3,5.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что на поверхность ковша подают кислород в течение 3-30 с.

>

1044641 2