SU1120022A1

SU1120022A1 - Способ легировани стали азотом

Info

Publication number: SU1120022A1
Application number: SU833548186A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Радченко; Александр Георгиевич Пономаренко; Анатолий Яковлевич Наконечный; Татьяна Борисовна Рудненко; Вячеслав Михайлович Рябцев; Анатолий Данилович Рябцев
Original assignee: Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1983-02-07
Filing date: 1983-02-07
Publication date: 1984-10-23

Abstract

СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ АЗОТОМ, включающий продувку металлического расплава газообразным азотом под слоем шлака, отличающийс тем, что с целью сокращени удельного расхода азота и повышени производительности , в процессе продув-/ ки на поверхность шлака подают рас- кислители фракцией 0,01-5,0 мм в количестве 1-100 кг на 1 т шлака и поддерживают наличие раскислителей на поверхности шлака в течение всего времени продувки.

Description

11

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству сталей и сплавов, легррованных азотом.

Известен способ получени высокоазотистой стали, заключакщийс в продувке расплава в ковше газообразным азотом ll .

Недостатком такого способа вл етс повьшенньш удельный расход азота и относительно высока длитель-. кость обработки.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ получени азотированных сплавов с продувкой расплавленного металла азотом под слоем шлака при соотношении шпака к металлу (1,5-2,8):1,0 (21

Недостатком известного способа вл етс также повышенный удельный расход азота. Большое количество шлака значительно снижает производительность процесса и существенно не улучшает азотировани . Дл нор- мальной продувки необходим большой перегрев металла и наличие больших по объему ковшей.

Целью изобретени вл етс сокращение удельного расхода азота и повьш1ение производительности.

Указанна цель достигаетс тем, что-по способу легировани стали азотом , включающему продувку металлического расплава газообразным азотом под слоем шлака, в процессе продувки на поверхность шлака подают раскислители фракцией 0,01-5,0 мм в количестве 1-100 кг на 1 т пшака и поддерживают наличие раскислителей на поверхности шлака в течение всего времени продувки.

При раскислении шлака использо- . вать раскислители фракцией менее 0,01 мм нецелесообразно, так как будет их повышенный унос, а. развита поверхность будет вносить определенное количество окислов, что , приведет к значительному перерасходу раскислителей. Фракцию CBbmse 5,С мм также нецелесообразно использовать, так как в этом случае раскислители

222

могут, полностью не прореагировав, по пасть в металл. Можно использовать раскислители любого размера, но плотность их должна быть меньше плотности шлака, тогда они будут плавать в жидком шлаке и постепенно его раскисл ть .

При легировании азотом по предлагаемой технологии нет необходимости в

наведении дополнительного шлака. Количество шлака, обычно имеющегос в сталеразливочном ковше после вьшуска, достаточно дл азотировани стали.. Окисленность шпака в зависимости

от технологии плавки и вьшлавл емого металла колеблетс в широких пределах . Дл раскислени шлака можно, использовать раскислители с различным сродством к кислороду (углерод,

алюминий и др.) В св зи с этим, рас- ход раскислителей выбран в количестве 1-100 кг на тонну шлака. При расходе менее 1 кг раскислителей на 1 т шлака нельз получить необходимого

эффекта, а использовать более 100 кг раскислителей на 1 т шлака также нецелесообразно , так как это приведет к перерасходу раскислителей.

Пример . Вьтлавку азотсодержащей стали марки ОЗГ4АФ (содержание азота 0,015-0,025%)- провод т в 60килограммовой основной индукционной печи. Легирование стали до конди.ционного состава, за исключением азота , провод т в печи, а затем металл вместе со шлаком сливают в ковш и начинают продувку азотом. В р де случаев в ковш добавл ют предварительно расплавленный шлак или твердые шлакообразукщие добавки. Результаты опыт ных плавок приведены в таблице. Плавку 1 провод т по известной технолории , остальные плавки провод т по предлагаемому способу.На плавках 1

11 и 12 состав шлака следующий, %: СаО 55, 25, SiO 10, MgO 10, на плавках 2-10 СаО 20, SiO 20, FeO 2, MnO 15, AljO 15, CaFj 28, на плавках 13-15 СаО 30, SiO 15, FeO 30,

0 AljOj 5, Miiq 8, MgO 12.

Claims

СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ АЗОТОМ, включающий продувку металлического расплава газообразным азотом под слоем шлака, отличающийс я тем, что с целью сокращения удельного расхода азота и повышения производительности, в процессе продув-/ ки на поверхность шлака подают раскислители фракцией 0,01-5,0 мм в количестве 1-100 кг на 1 т шлака и поддерживают наличие раскислителей на ' поверхности шлака в течение всего времени продувки.

>

11-20022