SU1035079A1 - Марганцевый шлак - Google Patents
Марганцевый шлак Download PDFInfo
- Publication number
- SU1035079A1 SU1035079A1 SU813369988A SU3369988A SU1035079A1 SU 1035079 A1 SU1035079 A1 SU 1035079A1 SU 813369988 A SU813369988 A SU 813369988A SU 3369988 A SU3369988 A SU 3369988A SU 1035079 A1 SU1035079 A1 SU 1035079A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- slag
- oxide
- aluminum
- silicon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
МАРГАНЦЕВЫЙ МЙАК,.содержащий ОКИСИ марганца, кремни , магни , железа и алюмини , о т л и ч а ю щ и йс тем/ что, с целью по&лшенй степени восстановимости шлака и увеличени производительности феррЬсп ав toax и сталеплавильных агрегатов, он содержит компоненты пр следукпаем их соотношении мае.it Окись кремни 5-15 , Окись магни 1-11 Окись железа 1-3 Окись алюмини 0,1-1,0. Окись марганца Остальное (Л с
Description
DO
сд
о
ы
:о Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к производст ву бесфосфористого и малофосфрристого марганцевых шлаков дл силикотермического получени металлического марганца, рафинированного ферромарганца и пр мого легировани стали. Известен марганцевый шлак ClO химического состава,мае.%:МпО 17,45 (Мп.13,52); FeO 2,17 (Fe 1,691); SiOa 24,42; А1,0$ 14,72; CaO 35,22; MgO 2,17. Использовать такой шлак дл получени метсшлического марганца, рафинированного ферромарганца и пр мого легировани стали нецелесообразно. Он содержит мало марганца., что приво дит к значительному увеличению доли шлака в шихте и существенно снижает производительность металлургических агрегатов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс марганцевый шпак,- содержащий окислы марганца, кремни , магни , железа и алюмини С 2 Содержание каждого окисла находит с в следующем соотношении, мас.%: :МпО 52,66-69,67;510.а 25,1-45,38; СаО 0,51-4,91; MgO О ,20-2 ,.68, FeO 0,45-0,63, А1,0, 0,1-3,98; ,0130 ,017. Недостатком такого шлака вл етс низка восстановимость из-за высо.ког содержани кремнезема. Дл св зывани кремнезема в двухкальцевый силикат и снижени его активности в шлаке необходимо дополнительно вводить .известь. Вследствие этого, кратность шлака при выплавке металлического марганца достигает 3,674,0, а малои среднеуглеродистого ферромарганца2 ,4. Увеличение кратности млака приводит к снижению производительности аг регатов , росту .расхода электроэнерги и существенно снижает извлечение мар ганца в металл. Цель изОбретени - повышение степени восстановимости шлака и увеличе ние производительности ферросплавных и сталеплавильных агрегатов. Поставленна цель достигаетс тем, что марганцевый шлак, содержащи окислы марганца, кремни , магни , же леза и алюмини , содержит компоненты ппи следующем.их соотношении, мас.%: SiOz MgO 1-11; FeO 1-3; . 0,1-1,0 и МпО - остальное. Дл получени шлака предлагаемого состава жидкий передельный ферромарганец продувают кислородом. Содержание nO в шлаке колеблетс от 70 до 93%, Получить в шлаке более 93% МпО сЛожно, так как дл этого необходимо иметь в исходном передельном металле свыше 90% Мп и пшнимальное количество примесей (Si 1,0%). Иметь -в шлак менее 70% МпО нецелесообразно, так как при этом снижаетс производительность ферросплавных агрегатов, использую (1у1х марганцевый шлак, и увеличиваетс расход его при пр мом лерировании стали. Содержание SiO, в шлаке свьиие 15% нежелательно, при этом ухудшаютс у.слови восстановлени марганца. Дл проведени силикотермических процессов получени металлического марганца , мало- и среднеуглеродистого ферромарганца основность шлака должна составл ть соответственно 1,5-1,6 и 1,3-т1,4. Увеличение содержани SiO в шлаке приводит, к росту кратности шлака за счет дополнительно вводимой извести и снижению производительности агрегатов.. Получить содержание SiO в шлаке-менее 5% технологически сложно из-Эа высокого содержани кремни в исходном передельном ферромарганце, который по ГОСТ 4755-70 допускаетс до 2,5%. При продувке жидкого сплава ки-слородом кремний Ькисл етс в первую очередь до остаточного содержани менее 0,5%. Проведенные исследовани показывают , что при продувке ферромарганца кислородом железо окисл етс незначительно . Содерж-ание FeO в шлаке не превышает 3% и находитс на уровне 1,0-1,5.%. Колебани содержани MgO в шлаке от 1 до 11% обусловлены переходом в шлак материала футеровки агрегата, в котором осуществл етс продувка ферромарганца кислородом. Расход материала футеровки, в зависимости от его качества составл ет 2-25 кг на тонну продуваемого сплава. Содержание А1,О в шдаке в пределах 0,1-1,0% также обусловлено разрушением футеровки при продувке ферромарга.нца. Получить содержание Р в .шлаке ниже 0,01% не удаетс из-за наличи в нем металлических корольков, которые содержат повышенную концентрацию Р. Содержание фосфора в шлаке выше 0,05% недопустимо, так как использование такого шлака в ферросплавном и сталеплавильном производстве приводит к загр знению сплавов и стали. Пример. Дл получени марганцевого шлака проведены лабораторные и промышленные плавки. Лабораторные плавки провод т в открытой индукционной печи ИСТ-0 16 с лагнезитовой футеровкой-- тигл . В печь загружают промышленный углеродистый ферромарганец марки ФМн 78. После расплавлени и достижени температуры пор дка 1400 С печь отключают и продувают расплав кислородом через водоохлаждаемую фурму . Промышленные плавки провод т на индукционной печи садкой 500 кг. Расход кислорода составл ет в среднем
450. нм на тоину загруженного сплава . Длительность продувки колеблетс до 120 мин.
, В таблице приведены результаты от|лельных лабораторных и опытно-промьй11ленных плавок.
Полученный шлак используетс при вытшавке марганцевой стали марки ;ОЭГ4АФ в электропечи садкой 2,0 т. Плавку провод т при следующей техно .логии. После скачивг«и из печи максимгшьно воэможиого количества окислительного желеэофосфористого шлака и получени низкоуглеродистого полупродукта навод т новый марганецсодержаций шлак присадками марганцевого шлака состава 4-6 и извести. После этого провод т восстановление марганца из шлака добавками алюмини марки АВ-86 дл получени в металле марганца в пределах 3,4-4,Г%. Доведение стали до марочного состава по азоту.
ванадию и кремнию провод т в ковше добавками азотированного марганца в количестве 10 кг, феррованади - марганца ВД-1 в количестве 8 кг, ферросилици марки ФС-65 в количестве 16 кг.
Проведенные опытно-эксперименталь35 ные плавки с использованием насто щего марганцевого шлака показывают, что при легировании стали последним врем плавки снижаетс в 1,5 раза, расход алкмани сокращаетс на 24%, 40 повышаетс на 9-14% извлечение марганца из шлака, снижаетс на 70% расход из . вести..
Claims (1)
- МАРГАНЦЕВЫЙ МЙАКсодержащий окиси марганца, кремния, магния, железа и алюминия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения степени восстановимости шлака и увеличения производительности ферросплавных и сталеплавильных агрегатов, он содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.%:
Окись кремния 5-15 Окись магния 1-11. Окись железа 1-3 Окись алюминия 0,1-1,0. Окись марганца Остальное 3 .кл >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813369988A SU1035079A1 (ru) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | Марганцевый шлак |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813369988A SU1035079A1 (ru) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | Марганцевый шлак |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1035079A1 true SU1035079A1 (ru) | 1983-08-15 |
Family
ID=20988098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813369988A SU1035079A1 (ru) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | Марганцевый шлак |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1035079A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458994C1 (ru) * | 2011-06-14 | 2012-08-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ легирования чугуна марганцем |
-
1981
- 1981-12-30 SU SU813369988A patent/SU1035079A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Дуррер ф. и I oJibket T Г. Металлурги ферросплавов. М., Гостехиздат 1956, с. 192. 2. Бмлин Б.И. и Гасик М.И. Справочник по электротермическим процессам. М. Металлурги , 1978 с. 126-127. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458994C1 (ru) * | 2011-06-14 | 2012-08-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ легирования чугуна марганцем |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1079072A (en) | Arc steelmaking | |
US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
KR100584726B1 (ko) | Si탈산강용 턴디쉬플럭스의 제조방법 | |
US4604138A (en) | Process for refining hot metal | |
SU1035079A1 (ru) | Марганцевый шлак | |
JPH10130714A (ja) | 伸線性及び清浄度に優れた線材用鋼の製造方法 | |
RU2105072C1 (ru) | Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30% | |
US5425797A (en) | Blended charge for steel production | |
JP3580096B2 (ja) | 低Mn鋼の溶製方法 | |
JPS6358203B2 (ru) | ||
SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
KR950013281B1 (ko) | 용강의 탈린방법 | |
US4065297A (en) | Process for dephosphorizing molten pig iron | |
SU631542A1 (ru) | Тверда окислительна смесь дл внепечного рафинировани сплавов | |
RU2118380C1 (ru) | Способ производства микролегированной ванадием стали | |
SU821501A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2133281C1 (ru) | Способ производства ванадийсодержащей рельсовой стали в электропечах | |
SU1013489A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
JPS56130416A (en) | Steel making method | |
RU2105818C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов | |
SU981376A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей | |
US4165980A (en) | Method of rapidly decarburizing ferro- alloys with oxygen | |
SU1086019A1 (ru) | Способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса | |
SU1339158A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащей стали в мартеновской печи | |
JPH0526842B2 (ru) |