SU631542A1 - Тверда окислительна смесь дл внепечного рафинировани сплавов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к -производ ству ферросплавов, и может быть ис пользовано при внепечном рафинирова нии чугуна и стсши. Известна тверда  окислительна  смесь дл  рафинировани  жидких ферросплавов в ковше, содержаща , вес плавиковый шпат Известь Железорудные окатыши Фракционный сос1-20 MM тав компонентов Недостатком известной смеси  вл  етс  то, что она не может быть использована дл  рафинировани  сплаво в которых железо считаетс  вредной примесью, например метгшлического марганца (ГОСТ 6008-75), и дл  эффективности рафинировани  смесь необходимо задавать постепенно. Цель изобретени  - окисление кре ни  в сплаве без снижени  содержани марганца. Поставленна  цель достигаетс  тем, что предлагаема  смесь дополни тельно содержит доломит и марганце вый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.%: Известь Плавиковый шпат (ГОСТ 7618-70) Доломит Марганцевый 10-18 концентрат Фракционный сос1-20 мм. тав компонентов в зависимости от того, на какой основе выполнен сплав, марганцевый концентрат может быть заменен другими окислами. При выборе состава смеси соотношение между известью и плавиковым шпатом прин то близким эвтектическому составу с температурой плавлени  136бс. Образующийс  в процессе рафинировани  силикат кальци  с фтористым кальцием дает еще более легкоплавкую эвтектику. Результаты рафинировани  промь5Шленных плавок приведены в таблице. Оптимальный состав смеси .определ етс  содержанием в ней доломита и марганцевого концентрата. Окислителем  вл етс  выдел ющийс  при разложении доломит СО, который создает барботгик расплава, за счет чего достигаетс  обширный контакт металла с окислительной смесью. Марганцевый концентрат, также  вл  сь ак .тивным окислителем кремни , предотвращает окисление и переход марганца из металла в шлам. Оптимальное содержание в смеси доломита марганцевого концентрата соответственно сос«тавл бт 19-20 и 10-18%. По гранично 4У соотношению компонентов рафинировать о кремни  плавки № 6259, 6274, 1785, 1792 (см,таблицу).

Из даатвх таблицы следует, что при при снижении количества окислител  (марганцевого концентрата) до нижнего предельного е эдержаниа (плаака 9 1792) уменьшаетс  степень рафи иро- вави , проискодит:ок1{слемие и переход в шлак марганца, а при увеличении содержани  марганцевого концентрата свыше 18% к повЕшению содержани  жв леза в сплаве (плавки № €932 и 4928).

Содержание в смеси менее 10% мецелесообразно вследствие низ : кой степени рафиннровани  (всего 35% против оптимального 44-55%) . Увеличение содержани  доломита в окислительной смеси свыше 20% приводит к переохлаждению металла, поскольку на

разложение доломита расходуетс  много тепла, часть смеси при этом не расплавл етс  и степень рафинировани  снижаетс  до 15% (плавка t 1992) .

Снижение кремни  при обработке в ковше твердой окислительной смесью приведенного состава составл ет 4056 кг на тонну рафинируемого металла . Степень рафинировани  сплава от кремни  может «йлть повышена при увеличении кратности рафинированного шлака г применении окислительной смеси с минимальным содержанием и рафинировании более кремнистого металла.

Отработанные рафинированные ишаки, содержащие 23-27% СаО, 24-27 SiO %f6-12% dafjs и 29-36 Mfi целесообразно возвращать в печь, где марганец будет восстановлен, а содержащийс  в шлаке Са Р будет способствовать разжижению высокоосновного шлака.

Промышленное испытание предлагаемой окислительной смеси при вьтлавке металлического марганца позволило за счет увеличени  содержани  силикомарганца в на 8-10% и снижени  потерь марганца при продувке повысить извлечение марганца из шлака на 3-5% и улучшить качество металла.

631542

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 482505, кл. С 22 В 9/10, 1972.