SU1446184A1 - Смесь дл раскислени и легировани стали - Google Patents

Смесь дл раскислени и легировани стали Download PDF

Info

Publication number
SU1446184A1
SU1446184A1 SU874229051A SU4229051A SU1446184A1 SU 1446184 A1 SU1446184 A1 SU 1446184A1 SU 874229051 A SU874229051 A SU 874229051A SU 4229051 A SU4229051 A SU 4229051A SU 1446184 A1 SU1446184 A1 SU 1446184A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
eudialyte
mineral
calcium
mixture
Prior art date
Application number
SU874229051A
Other languages
English (en)
Inventor
Эдуард Викторович Тарасенко
Михаил Валентинович Лутов
Иван Петрович Волчок
Владимир Григорьевич Ковбаса
Алексей Кириллович Савостьянов
Александр Сергеевич Петров
Владимир Алексеевич Маслобоев
Юрий Михайлович Костюков
Вадим Иванович Москаленко
Игорь Викторович Кудин
Original Assignee
Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря filed Critical Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря
Priority to SU874229051A priority Critical patent/SU1446184A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1446184A1 publication Critical patent/SU1446184A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, в частности к разработке состава смесей дл  раскислени  и легировани  сталей. Цель изобретени  - повышение пластических свойств и ударной в зкости стали. Смесь дл  раскислени  и модифицировани  содержит сплав алюминий-кальций, фтористый кальций и обогащенньй концентрат минерала эвдиалита при следунвдем соотношении компонентов, мас.%: сплав алюминий-кальций 20-55; обогащенный концентрат минерала эвдиалита 14-40; фтористый кальций - остальное . Дополнительный ввод в состав смеси обогащенного концентрата минерала , эвдиалита способствует повьшению пластических свойств и ударной в зкости стали в 1,5-2 раза за счет микролегировани  и модифицировани  металпа тугоплавкими окислами ниоби , циркони , РЗМ и др., вход щими в состав этого минерала. Рекомендуетс  использовать при литье стальных деталей, требующих повышенную пластичность и ударную в зкость. 1 табл. (Л 4 4 О) 00 4

Description

11
Изобретение относитс  к металлургии , в частности к разработке состава смесей дл  раскислени  и легиро- сталей.
Цель изобретени  - повьвпение пластических свойств и ударной в зкости стали.
Смесь дл  раскислени  и легировани  стали, содержаща  сплав алюми- НИИ-кальций и фтористый кальций,дополнительно содержит обогащенный концентрат минерала эвдиалита при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Сплав алюминий- кальций20-55 Обогащенный концентрат минерала эвдиалита 14-40 Фтористый кальций или окись
алюмини Остальное
Обогащенный концентрат минерала эв диалита представл ет природную окисленную лигатуру, состо щую из следующих компонентов, мае.%:ZrOji 25-40, , AljOgO,5i Si02 Ojl} Fe/jO 1.; FeO 5-, MnO 5; CaO остальное.
При введении в сталь в составе смеси этого минерала наблюдаютс  снижение содержани  вредных примесей,перевод неметаллических включений в глобул рную форму за счет содержащихс  в нем кальци  и редкоземельных металлов, частичное восстановление и оксидов циркони , ниоби , РЗМ, титана , марганца сплавом алюминий-каль- ций, содержащимс  в составе смеси.
Вводимый в состав смеси обогащенный концентрат минерала эвдиалита способствует также снижению пироэффе та при обработке стали, так как пред ставл ет собой смесь окислов и может частично вьшолн ть роль инертной до бавки.
Введение обогащенного концентрата минерала эвдиалита в состав смеси ниже нижнего предела не приводит к существенному росту свойств стали, что можно объ снить недостаточной эффективностью модифицировани  одним сплавок алюминий-кальций. Введение обогащенного концентрата минерала эвдиалита в состав смеси выше верхнего предела также ведет к снижению показателей свойств стали, что вызвано
,
0
0
5
Ю
5
5 0
5
0
5
пересыщением стали тугоплавкими окислами , вход щими в состав эвдиалита.
Предлагаема  смесь содержит сплав алюминий-кальций в количестве 20- 55 мас,%, что обеспечивает оптимальный уровень свойств. Содержание сплава алюминий-кальций ниже 20 мас.% неэффективно , ввиду плохой раскислен- ности металла, так как другие компоненты предлагаемой смеси (концентрат минерала эвдиалита и фтористый кальций ) не обладают раскислительной способностью . Содержание сплава выше 55 мас.% (вьппе верхнего предела, указанного в предлагаемой смеси) приводит к снижению содержани  в смеси концентрата минерала эвдиалита и/или) фтористого кальци . Это снижает эффективность модифицировани  ввиду недостаточного содержани  в обрабаты- ваемой стали таких эффективных модификаторов как цирконий, ниобий,-РЗМ, титан,, содержащихс  в эвдиалите.
Фтористьй кальций играет роль инертной и флюсующей присадки, способствующее более спокойной реакции при обработке стали именно предлагаемого состава, а также удлинению крупных неметаллических включений из расплава, снижающих пластические свойства стали.
Содержание этого компонента в смеси определ етс  соотношением основных раскисл ющих и легирующих добавок - сплава кальций-алюминий и концентрата минерала эвдиалита.
Дл  определени  оптимального состава смеси провод т опытные плавки стали 20Л.
Опытные плавки провод т в 60-килограммовой индукционной печи с магнезитовой футеровкой, в качестве исход- ньк шихтовых материалов используют низкоуглеродистую сталь с содержанием углерода 0,08% (08КП) и электродный бой. Количество вредньк примесей - серы и фосфора не превышает соответственно 0,025 и 0,12%.
Разливку стали провод т при помощи ковша с магнезитовой футеровкой, предварительно подогретого до температуры не ниже .
Обработку стали известной смесью дл  раскислени  стали провод т в ковше , смесь присаживают на струю металла по заполнении ковша металлом на 1/3 емкости. При этом наблюдаетс 
повьппенное вьделение газов, пытш и брызг .
Обработку стали в ковше смесью предлагаемого состава провод т порошковой проволокой с помощью подающего механизма от сварочного полуавтомата . Скорость ввода порошковой проволоки 1,5 м/с, врем  обработки 30 с. Дп  достижени  высокой эффективности обработки, а также расплавлени  защитной оболочки порошковой проволоки жидка  сталь перегреваетс  на 30-40°С выше, чем обычна  температура заливки.
Составы исследованных реагентов дл  раскислени  и модифицировани  стали, а также в зко-пластические свойства стали, приведены в таблице.
Фракционной разливкой получают слитки весом 10 кг, из которых в дальнейшем изготовл ют образцы дл  механических испытаний. Термообработка образцов заключаетс  в нормализации при 920 с.
Анализ полученных результатов исследований , приведенных в таблице позвол ет сделать вьтод, что предлага
емый состав существенно превосходит известную смесь ;Ц1Я раскислени  по всему комплексу исследуемых свойств. Соотношение компонентов в указанных пределах обеспечивает увеличение всего комплекса в зко-пластических свойств: ударна  ет
ное удлинение - с 16 до 33%, относительное сужение - с 32 до 57%.
в зкость возроста- с 700 до 1120 кДж-м относитель

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Смесь дл  раскислени  и легировани  стали, содержаща  сплав алюминий-кальций и фтористый кальций, отличающа с  тем, что, с целью повьш1ени  пластических свойств и ударной в зкости стали, она дополнительно содержит обогащенный концентрат минерала эвдиалита при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сплав алюминий-кальций 20-55 Обогащенный концентрат минерала эвдиалита 14-40 Фтористый кальций Остальиое
    90
    10
    1 5
    20 40 50 66 75
    700
    16
    32
    14 22 27 33 30 21 14
    24 37 50 57 50 34 30
SU874229051A 1987-03-16 1987-03-16 Смесь дл раскислени и легировани стали SU1446184A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874229051A SU1446184A1 (ru) 1987-03-16 1987-03-16 Смесь дл раскислени и легировани стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874229051A SU1446184A1 (ru) 1987-03-16 1987-03-16 Смесь дл раскислени и легировани стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1446184A1 true SU1446184A1 (ru) 1988-12-23

Family

ID=21298007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874229051A SU1446184A1 (ru) 1987-03-16 1987-03-16 Смесь дл раскислени и легировани стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1446184A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4094666, кл. С 21 С 1/00, 1977. Авторское свидетельство СССР № 1116082, кл. С 22 С 35/00, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4531972A (en) Method for the fabrication of steels with high machinability
SU1446184A1 (ru) Смесь дл раскислени и легировани стали
US5037609A (en) Material for refining steel of multi-purpose application
RU2219249C1 (ru) Способ внепечной обработки стали в ковше
SU1285016A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкого металла
SU1113418A1 (ru) Шихта дл получени синтетического шлака
SU631542A1 (ru) Тверда окислительна смесь дл внепечного рафинировани сплавов
RU2104311C1 (ru) Способ легирования стали марганцем
RU2096491C1 (ru) Способ производства стали
RU2044063C1 (ru) Способ производства низколегированной стали с ниобием
RU2223332C1 (ru) Способ микролегирования и модифицирования стали
SU1104165A1 (ru) Шитха дл получени синтетического шлака
RU2222607C1 (ru) Способ легирования стали
SU1571080A1 (ru) Способ выплавки хладостойкой стали
KR910002949B1 (ko) 고탄소함유 용강의 제조방법
RU2004599C1 (ru) Смесь дл легировани расплава
SU872010A1 (ru) Экзотермическа шлакообразующа смесь дл разливки стали
RU2120477C1 (ru) Способ раскисления, модифицирования и микролегирования ванадием стали
RU2255119C1 (ru) Способ наведения синтетического рафинирующего шлака при обработке жидкой стальной заготовки на установке "печь-ковш" и шихта для наведения синтетического рафинирующего шлака
SU1211303A1 (ru) Способ получени легированной стали
SU1104164A1 (ru) Шихта дл получени синтетического шлака
RU2212452C1 (ru) Способ легирования стали марганцем
RU2042716C1 (ru) Шихта для выплавки шихтовой заготовки и сталей
SU1084307A1 (ru) Способ проведени восстановительного периода в электропечи
SU1120022A1 (ru) Способ легировани стали азотом