RU2004599C1 - Смесь дл легировани расплава - Google Patents

Смесь дл легировани расплава

Info

Publication number
RU2004599C1
RU2004599C1 SU4955273A RU2004599C1 RU 2004599 C1 RU2004599 C1 RU 2004599C1 SU 4955273 A SU4955273 A SU 4955273A RU 2004599 C1 RU2004599 C1 RU 2004599C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vanadium
alloying
mixture
steel
technical
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Юрьевич Никулин
Герман Станиславович Уваровский
Борис Александрович Никифоров
Геннадий Павлович Логийко
Александр Андреевич Швецов
В чеслав Михайлович Михалев
Евгений Николаевич ИШМЕТЬЕВ
Original Assignee
Александр Юрьевич Никулин
Герман Станиславович Уваровский
Борис Александрович Никифоров
Геннадий Павлович Логийко
Евгений Николаевич ИШМЕТЬЕВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Юрьевич Никулин, Герман Станиславович Уваровский, Борис Александрович Никифоров, Геннадий Павлович Логийко, Евгений Николаевич ИШМЕТЬЕВ filed Critical Александр Юрьевич Никулин
Priority to SU4955273 priority Critical patent/RU2004599C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2004599C1 publication Critical patent/RU2004599C1/ru

Links

Abstract

Изобретение может быть использовано в черной металлургии при легировании стали ванадием. Сущность: в составе легирующей смеси в качестве ванадийсодержащих материалов используют технический пентаоксид ванади  при следующем соотношении компонентов, мас.%: технический пентаоксид ванади  - 40 - 60, восстановитель - 25 - 35, Флюсующие добавки - остальное. 1 таба

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано при легировании металлического расплава ванадием.
Основным материалом, используемым дл  легировани  металлических расплавов ванадием,  вл етс  феррованадий, содержащий 44-50 мас.% V; 1,3-1,5 мас.% Si; 2-6 мае. % Мп; 0,4-0,6 мае. % С; 0,06-0,08 мае. % Р; 0,01-0,02 мас.% .
Относительно высокое содержание в феррованадии марганца (отношение Mn/V 0,08-0,14) снижает качество легируемых , главным образом быстрорежущих и подшипниковых, сталей. Кроме того, при легировании стали феррованадием не удал ютс  неметаллические включени  и сера из металлического расплава.
Наиболее близкой к за вл емой  вл ет- с  смесь дл  легировани  стали ванадием, включающа  ванадийсодержаш.ие материалы , восстановитель, флюсующие добавки и св зующее вещество 2. В качестве вана- дийсодержащего материала используетс  конвертерный ванадиевый шлак, в качестве восстановител  - алюминий совместно с ферросилицием или силикокальцием, в качестве флюсующих добавок - CaF2, NaF, NasAi3Fi4. Материал имеет крупность менее 1 мм, св зующим веществом служит содовое жидкое стекло. Количественное соотношение компонентов в смеси, мас.%:
Конвертерный ванадиевый шлак55-65
Восстановитель16-20
Флюсующие добавки 15-20
Св зующее вещество 2-7
Материал используетс  дл  легировани  и частичного раскислени  стали в виде брикетов, подаваемых на дно сталеразли- вочного ковша перед выпуском металла. Одновременно с переходом в сталь ванади , усвоение которого из брикетов составл ло 93-95%, образовывалось до 60-70% от мае- сы подаваемой смеси безжелезистого жидкого шлака, рафинирующего расплав от неметаллических включений.
Существенным недостатком этого технического решени   вл етс  низкое содер- жание в смеси основного легирующего элемента - ванади  (не более 8%), что не позвол ет на практике вводить в металл более 0,4% V. Кроме того, отношение Mn/V в смеси выше, чем даже в феррованадии, и составл ет 0,5-0,65. все это не позвол ет обеспечить получение легированной стали высокого качества.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества легируемой стали.
Дл  достижени  цели в состав легирующей смеси, включающей ванадийсодержа- щие материалы, восстановитель и флюсующие добавки, в качестве ванадийсо- держащих материалов используют технический пентаоксид ванади  при следующем соотношении компонентов, мас.%: Технический пентаоксид ванади 40-60
Восстановитель25-35
Флюсующие добавки Остальное Технический пентаоксид ванади   вл етс  промежуточным продуктом, получаемым при гидро- и пирометаллургическом способах извлечени  ванади  из титано- магнетитовых руд и других видоо ванадийсодержащего сырь . Технический петаоксид ванади  используетс  в качестве сырь  либо длл получени  пентаоксида ванади  реактивной чистоты, либо большей частью дл  выплавки феррованади .
В за вл емом техническом решении технический пентаоксид ванади  используетс  как основной легирующий компонент смеси. Благодар  высокому содержанию в нем оанади  (45-48%) и малой величине Mn/V (0,05-0,08), использование технического пентаоксида ванади  в качестве ванадийсодержащего компонента легирующей смеси в количестве 40-60% от общей массы смеси позвол ет повысить качество легируемой ванадием стали. Кроме того, при взаимодействии пентаоксида ванади  с восстановителем образуетс  до 70% от массы легирующей смеси жидкого безжелезистого шлака, который рафинирует расплав от серы и неметаллических включений, значительно повыша  качество легируемой стали .
Введение в состав легирующей смеси менее 40% технического пентаоксида ванади  снижает степень усвоени  вансди  металлом, а также уменьшает общее количество и удельную рафинирующую способность жидкого безжелезистого шлака. Содержание в смеси более 60 технического пентаоксида ванади  также понижает степень усвоени  ванади  жидкой сталью, а недовосстановленные оксиды ванади  ухудшают рафинирующие свойства жидкого безжелезистого шлака. Все это приводит к снижению качества легируемой стали,
Использование менее 25% восстановител  в составе легирующей смеси приводит к возрастанию содержани  оксидов ванади  в жидком безжелезистом шлаке, что ухудшает его рафинирующие свойства и снижает степень усвоени  ванади  сталью. При наличии в составе смеси более 35% восстановител  снижаетс  количество и
ухудшаютс  рафинирующие свойства жидкого безжелезистого шлака. В обоих случа х имеет место снижение качества легирующей стали.
Флюсующие добавки снижают до приемлемого уровн  экзотермический эффект при взаимодействии пентаоксида ванади  с восстановителем и значительно повышают рафинирующие свойства жидкого безжелезистого шлака,
Пример. Смесь дл  легировани  расплава готовили путем смешени  технического пентаоксида ванади , порошкового алюмини  - восстановител  и извести - флюсующей добавки. Компоненты смеси имели крупность до 2,5 мм и брались в количествах , обеспечивающих их необходимое соотношение в готовой смеси. После перемешивани , обеспечивающего химическую однородность легирующей смеси, ее помещали в стальную оболочку, выполненную в виде полого цилиндра диаметром 12- 18 мм. Легирование расплава ванадием проводили в лабораторной индукционной печи садкой 120 кг при выплавке быстрорежущей стали марки Р9. Металлический расплав при 1580-1610°С при содержании углерода 0,5% легировали в печи углеродистым феррохромом, алюминием, ферровольфрамом и ферромолибденом до получени  в расплаве 0,9% С. 4% Сг. 9% W, 0,75% Мо; После усвоени  легирующих добавок
металлический расплав легировали ванадием посредством подачи легирующей смеем в оболочке в жидкую сталь со скоростью, обеспечивающей расплавление стальной оболочки на глубине 100-250 мм от поверхности расплава. Результаты опытных плавок представлены в таблице.
Как видно из таблицы, использование в составе легирующей смеси в качестве вана- дийсодержащих материалов технического
пентаоксида ванади  в количестве 40-60% от массы смеси позвол ет получить в легируемой стали требуемое содержание ванади  (2,0-2,6%) и марганца (не более 0,4%) при снижении содержани  серы и неметаллических включений в легируемом металле, что обеспечивает повышение качеств стали.
(56) Голиков И.Н. и др. Ванадий в стали. - М.: Металлурги , 1968.
Горелкин О.С. и др. О повышении эффективности пр мого легировани  стали ванадием . Извести  АН СССР. Металлы. - №2, 1976, с.16-21.
. В поототиле использовалс  конвертерный еэнлдиевъш шлак
8 прототипе использовалс  CaF совместно со св зующим веществом

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ РАСПЛАВА , включающа  ванадийсодержащий материал , восстановитель и флюсующие добавки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества стали, в качестве ванадийсодержащего материала она содер- жит технический пентаоксид ванади  при следующем соотношение компонентов, мас.%:
    Технический пентаоксид ванади 40 - 60 Восстановитель25 - 35 Флюсующие добавки Остальное
SU4955273 1991-06-13 1991-06-13 Смесь дл легировани расплава RU2004599C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4955273 RU2004599C1 (ru) 1991-06-13 1991-06-13 Смесь дл легировани расплава

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4955273 RU2004599C1 (ru) 1991-06-13 1991-06-13 Смесь дл легировани расплава

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2004599C1 true RU2004599C1 (ru) 1993-12-15

Family

ID=21584350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4955273 RU2004599C1 (ru) 1991-06-13 1991-06-13 Смесь дл легировани расплава

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2004599C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100371480C (zh) 用含钒生铁或海绵铁直接熔炼钒合金钢或钒钛合金钢的方法
RU2004599C1 (ru) Смесь дл легировани расплава
US5037609A (en) Material for refining steel of multi-purpose application
RU2044061C1 (ru) Композиционная шихта для выплавки стали
CA2074276C (en) Agent for the treatment of cast iron melts
RU2398907C2 (ru) Способ получения высокопроцентного ферротитана
US4190435A (en) Process for the production of ferro alloys
RU2044063C1 (ru) Способ производства низколегированной стали с ниобием
RU2125101C1 (ru) Комплексная добавка для внепечной обработки стали
CN113684345B (zh) 一种易切削电渣重熔不锈钢的制备方法及该方法制得的不锈钢
RU2318032C1 (ru) Ферротитан для легирования стали и способ его алюминотермического получения
RU1272708C (ru) Шлак для производства стали и сплавов
SU730823A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл выплавки ферровольфрама
RU2116371C1 (ru) Чугун
RU2104311C1 (ru) Способ легирования стали марганцем
RU2064508C1 (ru) Экзотермический брикет для раскисления и легирования спокойной стали
SU981379A1 (ru) Способ выплавки низколегированной стали
US2971834A (en) Process in selective reduction of chrome ore
SU589275A1 (ru) Сплав дл раскислени и модифицировани стали
SU1458412A1 (ru) Модификатор чугуна
RU2186856C1 (ru) Композиционная шихта для выплавки легированных сталей
SU1418345A1 (ru) Способ получени ферротитана
SU985062A1 (ru) Способ выплавки нержавеющей стали
RU2278169C2 (ru) Способ производства хромомарганцевой нержавеющей стали
RU2042716C1 (ru) Шихта для выплавки шихтовой заготовки и сталей