RU2004599C1 - Смесь дл легировани расплава - Google Patents
Смесь дл легировани расплаваInfo
- Publication number
- RU2004599C1 RU2004599C1 SU4955273A RU2004599C1 RU 2004599 C1 RU2004599 C1 RU 2004599C1 SU 4955273 A SU4955273 A SU 4955273A RU 2004599 C1 RU2004599 C1 RU 2004599C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- alloying
- mixture
- steel
- technical
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение может быть использовано в черной металлургии при легировании стали ванадием. Сущность: в составе легирующей смеси в качестве ванадийсодержащих материалов используют технический пентаоксид ванади при следующем соотношении компонентов, мас.%: технический пентаоксид ванади - 40 - 60, восстановитель - 25 - 35, Флюсующие добавки - остальное. 1 таба
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано при легировании металлического расплава ванадием.
Основным материалом, используемым дл легировани металлических расплавов ванадием, вл етс феррованадий, содержащий 44-50 мас.% V; 1,3-1,5 мас.% Si; 2-6 мае. % Мп; 0,4-0,6 мае. % С; 0,06-0,08 мае. % Р; 0,01-0,02 мас.% .
Относительно высокое содержание в феррованадии марганца (отношение Mn/V 0,08-0,14) снижает качество легируемых , главным образом быстрорежущих и подшипниковых, сталей. Кроме того, при легировании стали феррованадием не удал ютс неметаллические включени и сера из металлического расплава.
Наиболее близкой к за вл емой вл ет- с смесь дл легировани стали ванадием, включающа ванадийсодержаш.ие материалы , восстановитель, флюсующие добавки и св зующее вещество 2. В качестве вана- дийсодержащего материала используетс конвертерный ванадиевый шлак, в качестве восстановител - алюминий совместно с ферросилицием или силикокальцием, в качестве флюсующих добавок - CaF2, NaF, NasAi3Fi4. Материал имеет крупность менее 1 мм, св зующим веществом служит содовое жидкое стекло. Количественное соотношение компонентов в смеси, мас.%:
Конвертерный ванадиевый шлак55-65
Восстановитель16-20
Флюсующие добавки 15-20
Св зующее вещество 2-7
Материал используетс дл легировани и частичного раскислени стали в виде брикетов, подаваемых на дно сталеразли- вочного ковша перед выпуском металла. Одновременно с переходом в сталь ванади , усвоение которого из брикетов составл ло 93-95%, образовывалось до 60-70% от мае- сы подаваемой смеси безжелезистого жидкого шлака, рафинирующего расплав от неметаллических включений.
Существенным недостатком этого технического решени вл етс низкое содер- жание в смеси основного легирующего элемента - ванади (не более 8%), что не позвол ет на практике вводить в металл более 0,4% V. Кроме того, отношение Mn/V в смеси выше, чем даже в феррованадии, и составл ет 0,5-0,65. все это не позвол ет обеспечить получение легированной стали высокого качества.
Целью изобретени вл етс повышение качества легируемой стали.
Дл достижени цели в состав легирующей смеси, включающей ванадийсодержа- щие материалы, восстановитель и флюсующие добавки, в качестве ванадийсо- держащих материалов используют технический пентаоксид ванади при следующем соотношении компонентов, мас.%: Технический пентаоксид ванади 40-60
Восстановитель25-35
Флюсующие добавки Остальное Технический пентаоксид ванади вл етс промежуточным продуктом, получаемым при гидро- и пирометаллургическом способах извлечени ванади из титано- магнетитовых руд и других видоо ванадийсодержащего сырь . Технический петаоксид ванади используетс в качестве сырь либо длл получени пентаоксида ванади реактивной чистоты, либо большей частью дл выплавки феррованади .
В за вл емом техническом решении технический пентаоксид ванади используетс как основной легирующий компонент смеси. Благодар высокому содержанию в нем оанади (45-48%) и малой величине Mn/V (0,05-0,08), использование технического пентаоксида ванади в качестве ванадийсодержащего компонента легирующей смеси в количестве 40-60% от общей массы смеси позвол ет повысить качество легируемой ванадием стали. Кроме того, при взаимодействии пентаоксида ванади с восстановителем образуетс до 70% от массы легирующей смеси жидкого безжелезистого шлака, который рафинирует расплав от серы и неметаллических включений, значительно повыша качество легируемой стали .
Введение в состав легирующей смеси менее 40% технического пентаоксида ванади снижает степень усвоени вансди металлом, а также уменьшает общее количество и удельную рафинирующую способность жидкого безжелезистого шлака. Содержание в смеси более 60 технического пентаоксида ванади также понижает степень усвоени ванади жидкой сталью, а недовосстановленные оксиды ванади ухудшают рафинирующие свойства жидкого безжелезистого шлака. Все это приводит к снижению качества легируемой стали,
Использование менее 25% восстановител в составе легирующей смеси приводит к возрастанию содержани оксидов ванади в жидком безжелезистом шлаке, что ухудшает его рафинирующие свойства и снижает степень усвоени ванади сталью. При наличии в составе смеси более 35% восстановител снижаетс количество и
ухудшаютс рафинирующие свойства жидкого безжелезистого шлака. В обоих случа х имеет место снижение качества легирующей стали.
Флюсующие добавки снижают до приемлемого уровн экзотермический эффект при взаимодействии пентаоксида ванади с восстановителем и значительно повышают рафинирующие свойства жидкого безжелезистого шлака,
Пример. Смесь дл легировани расплава готовили путем смешени технического пентаоксида ванади , порошкового алюмини - восстановител и извести - флюсующей добавки. Компоненты смеси имели крупность до 2,5 мм и брались в количествах , обеспечивающих их необходимое соотношение в готовой смеси. После перемешивани , обеспечивающего химическую однородность легирующей смеси, ее помещали в стальную оболочку, выполненную в виде полого цилиндра диаметром 12- 18 мм. Легирование расплава ванадием проводили в лабораторной индукционной печи садкой 120 кг при выплавке быстрорежущей стали марки Р9. Металлический расплав при 1580-1610°С при содержании углерода 0,5% легировали в печи углеродистым феррохромом, алюминием, ферровольфрамом и ферромолибденом до получени в расплаве 0,9% С. 4% Сг. 9% W, 0,75% Мо; После усвоени легирующих добавок
металлический расплав легировали ванадием посредством подачи легирующей смеем в оболочке в жидкую сталь со скоростью, обеспечивающей расплавление стальной оболочки на глубине 100-250 мм от поверхности расплава. Результаты опытных плавок представлены в таблице.
Как видно из таблицы, использование в составе легирующей смеси в качестве вана- дийсодержащих материалов технического
пентаоксида ванади в количестве 40-60% от массы смеси позвол ет получить в легируемой стали требуемое содержание ванади (2,0-2,6%) и марганца (не более 0,4%) при снижении содержани серы и неметаллических включений в легируемом металле, что обеспечивает повышение качеств стали.
(56) Голиков И.Н. и др. Ванадий в стали. - М.: Металлурги , 1968.
Горелкин О.С. и др. О повышении эффективности пр мого легировани стали ванадием . Извести АН СССР. Металлы. - №2, 1976, с.16-21.
. В поототиле использовалс конвертерный еэнлдиевъш шлак
8 прототипе использовалс CaF совместно со св зующим веществом
Claims (1)
- Формула изобретениСМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ РАСПЛАВА , включающа ванадийсодержащий материал , восстановитель и флюсующие добавки, отличающа с тем, что, с целью повышени качества стали, в качестве ванадийсодержащего материала она содер- жит технический пентаоксид ванади при следующем соотношение компонентов, мас.%:Технический пентаоксид ванади 40 - 60 Восстановитель25 - 35 Флюсующие добавки Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4955273 RU2004599C1 (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Смесь дл легировани расплава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4955273 RU2004599C1 (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Смесь дл легировани расплава |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004599C1 true RU2004599C1 (ru) | 1993-12-15 |
Family
ID=21584350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4955273 RU2004599C1 (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Смесь дл легировани расплава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2004599C1 (ru) |
-
1991
- 1991-06-13 RU SU4955273 patent/RU2004599C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100371480C (zh) | 用含钒生铁或海绵铁直接熔炼钒合金钢或钒钛合金钢的方法 | |
RU2004599C1 (ru) | Смесь дл легировани расплава | |
US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
RU2044061C1 (ru) | Композиционная шихта для выплавки стали | |
CA2074276C (en) | Agent for the treatment of cast iron melts | |
RU2398907C2 (ru) | Способ получения высокопроцентного ферротитана | |
US4190435A (en) | Process for the production of ferro alloys | |
RU2044063C1 (ru) | Способ производства низколегированной стали с ниобием | |
RU2125101C1 (ru) | Комплексная добавка для внепечной обработки стали | |
CN113684345B (zh) | 一种易切削电渣重熔不锈钢的制备方法及该方法制得的不锈钢 | |
RU2318032C1 (ru) | Ферротитан для легирования стали и способ его алюминотермического получения | |
RU1272708C (ru) | Шлак для производства стали и сплавов | |
SU730823A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл выплавки ферровольфрама | |
RU2116371C1 (ru) | Чугун | |
RU2104311C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
RU2064508C1 (ru) | Экзотермический брикет для раскисления и легирования спокойной стали | |
SU981379A1 (ru) | Способ выплавки низколегированной стали | |
US2971834A (en) | Process in selective reduction of chrome ore | |
SU589275A1 (ru) | Сплав дл раскислени и модифицировани стали | |
SU1458412A1 (ru) | Модификатор чугуна | |
RU2186856C1 (ru) | Композиционная шихта для выплавки легированных сталей | |
SU1418345A1 (ru) | Способ получени ферротитана | |
SU985062A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющей стали | |
RU2278169C2 (ru) | Способ производства хромомарганцевой нержавеющей стали | |
RU2042716C1 (ru) | Шихта для выплавки шихтовой заготовки и сталей |