SU589275A1 - Сплав дл раскислени и модифицировани стали - Google Patents

Сплав дл раскислени и модифицировани стали

Info

Publication number
SU589275A1
SU589275A1 SU762343570A SU2343570A SU589275A1 SU 589275 A1 SU589275 A1 SU 589275A1 SU 762343570 A SU762343570 A SU 762343570A SU 2343570 A SU2343570 A SU 2343570A SU 589275 A1 SU589275 A1 SU 589275A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloy
steel
titanium
magnesium
alloys
Prior art date
Application number
SU762343570A
Other languages
English (en)
Inventor
Тенгиз Александрович Чубинидзе
Анатолий Юрьевич Арсенишвили
Фердинанд Нестерович Тавадзе
Арчил Акакиевич Цкитишвили
Тенгиз Леванович Гендзехадзе
Original Assignee
Институт Металлургии Имени 50Летия Ссср Ан Грузинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Металлургии Имени 50Летия Ссср Ан Грузинской Сср filed Critical Институт Металлургии Имени 50Летия Ссср Ан Грузинской Сср
Priority to SU762343570A priority Critical patent/SU589275A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU589275A1 publication Critical patent/SU589275A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ
Н мoдиФишlPOBAн lЯ СТАЛИ
1
Изобретет1е относитс  к металлургии сплавов, в частности к сплавам, предназначенным дл  раскислени  и модифицировани . В металлургии широко известны сплавы, примен ющиес  дл  раскислени  и модифипировани  стали, содержащие кремний, щелочноземельные металлы/ алюминий и тита П и .2., .
Из известных сплавов наиболее близким по составу  вл етс  сплав З, содержащий рэс.%:
Кальций5,0 - 20,0
Железо2О,0 - 35,О
Титан2.0 - 15,0
Марганец0,3 -
КремнийОстальное
Сплав позвол ет раскисл ть и легировать сталь кремнием и частично титаном, а также одновременно производить ее модифицирование кальцием.
Однако в Составах титансодержащих ствелей соответствующими ГОСТами содержание титана регламентируетс  в пределах 0,060 ,12%. Поэтому, присажива  сплав з1 , обеспечивают маркировочное содержание по
кремнию (о, 17- О,37%), но не имеют возможности полностью производить легирование стали титаном. Поэтому необходимо допрлнительное применение либо ферротитана, либо отходов титана.
Другим недостатком известного сплава 3  вл етс  отсутствие в его составе магни . Из научно-технической литературы известно, что магний обладает сильными модифицирующими свойствами. Это относитс  не только к его вли нию на улучшение кристаллической структуры стали, но также и на процесс обессеривани  стали при раскислении , так как магний обладает наибольши средством к сере. Применение магни  в сочетании с друтик-1и щелочноземельными элементами усиливает его действие за счет изменени  термодинамической активности магни  одним из щeлoчнcxзe feльныx металлов (например кальцием).
Цель изобретени  - создание сплава, позвол ющего производить раскисление и леги рование и модифицирование титаисрдержащей стали кремнием и титаном без дополнительного ввода ферротитшш или отходов т так одновременно с десульфурацией стани. Это достигаетс  увеличением содержани  титана в известном сплаве допол нительным введением в него магни  при следующем соотношении компонентов, вес. Кремний4О - 60 Кальдий3-15 МагнийО,5 - 3,О Титан16-25 ЖелезоОстальное . Случайными примес ми в процессе получени  сплава могут  вл тьс , вес.%: Марган Не более 2,О Не более 2,5 Алюминий Не более 0,4 Углерод Не более 0,06 Фосфор Не более 0,08 Сплав получают углевосстановительиым способом в pyдoвocctaнoвитeльнoй электро печи, , - В качестпае шихтовых материалов испол зуют кварцит, известн к, доломит, ильмен товый концентрат, обезжелезенный ильмен товый концентрат и коксик. При получении сплава, содержащего бо 1,7 - 2,0 % магни , частично может быт использован металлический магний, помещ мый на дно ковша, на который заливаетс  сплав при его выпуске из печи. Опытами, проведенными в рудовосстано вительных печах Эсстафонского завода фе росплавов мощностью 10О и 1000 ква, показана полна  технологическа  возможность выплавки сплавов с указшшыми соо ношени ми компонентов. Были выплавлены сплавы трех компози вес.%: Сплав А: Кремний41,5 Магний0,6 Кальций15,0 Титан16,5 Железо и примеси Остальн Сплав Б: Кремний.58, Мапшй2,8 Кальций3,3 Титан 4,5 Железо и примеси Остальн 5 Сплав В: Кремний Магний Кальций Титан Железо и примеси Остальное Сплавы испытывали при выплавке стали арки 18ХГТ (гост 4543-61), предназначенной дл  изготовлени  ответственных цеентируемых деталей (валов, шатунов, шестерней и i;.n.). Плавки проводили в индукционной печи с емкостью тигл  50 кг. Дл  получени  сравните/пьных показателей был также испытан сплав состава, вес.%: Сплав Г:Кальцийio,l Марганец1 5 Железо25,4 Алюминий1,2 Углерод0,23 Титан13,4 Кремний .48,6 Примеси - М ний0,25 ФсюфорО,02 Серао,01 Сплав Г приведенного состава выплавлен способом, аналогичным дл  сплавов А, Б, В. Во всех вариантах выплавки исследова- лись угары элементов, степень десульфурации, содержа1ше кислорода и неметаллических включений и механические свойства стали. Из таблицы видно, что из испытанных сплавов оптимальные результаты получены при использовании сплава состава Б. Однако по сравнению с известным сплавом Г сплавы А и В также имеют преимущественно, про вл ющеес  в результате обессеривающего действи  магни . Угары элементов во всех случа х наход тс  практически на одинаковом -уровне, однако степень десульфурации увеличиваетс  соответственно со сравнительным вариантом на и 8 абс. %дл сплавов А, Б и В. Кроме того, сплавы А, В и В обеспечивают снижение в стали содержани  кислорода на 43,54 и 40 отНо % и неметаллических вклю чений на 39,45 и 34 отн. %. При этом повышаютс  механические свойства стали, в особенности ударна  в зкость и пластичность (см. таблицу).
S I
8

Claims (1)

  1. CU 7. Формула изобретени  Сплав дл  раскислени  и модифицировани  стали, содержащий кремний, калышй. титан н железо, отличаюшвйс  тем, что, с целью улучшени  качества стали , в него дополнительно введен магний при следу1ошем соотношении компонентов, вес.%: 58 75 8 Кремний 40 - 60 Кальций3-15 Магний Q.5.- 3,0 Титан 1в - 25 Железо Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР № 309969, кл. С 22 С 35/00, 1969.
SU762343570A 1976-03-30 1976-03-30 Сплав дл раскислени и модифицировани стали SU589275A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762343570A SU589275A1 (ru) 1976-03-30 1976-03-30 Сплав дл раскислени и модифицировани стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762343570A SU589275A1 (ru) 1976-03-30 1976-03-30 Сплав дл раскислени и модифицировани стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU589275A1 true SU589275A1 (ru) 1978-01-25

Family

ID=20655489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762343570A SU589275A1 (ru) 1976-03-30 1976-03-30 Сплав дл раскислени и модифицировани стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU589275A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3853540A (en) Desulfurization of vacuum-induction-furnace-melted alloys
US3622302A (en) Method for removing arsenic from metals or alloys
US3328164A (en) Prealloy for the treatment of iron and steel melts
SU589275A1 (ru) Сплав дл раскислени и модифицировани стали
DE2314843C2 (de) Verfahren zur Herstellung von vakuumbehandeltem Stahl für Schmiedeblocke
US5037609A (en) Material for refining steel of multi-purpose application
SU1068526A1 (ru) Сплав дл легировани и раскислени стали
SU1044641A1 (ru) Способ легировани стали марганцем
JP2021519389A (ja) ケイ素系合金、その製造方法、及びこのような合金の使用
US3306737A (en) Magnesium and rare earth metal containing prealloy for the treatment of iron and steel melts
US20240247346A1 (en) Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof
SU559992A1 (ru) Лигатура дл раскислени и легировани сталей и чугунов
SU840179A1 (ru) Сплав дл раскислени и легировани СТАли
RU2630101C1 (ru) Способ выплавки высокохромистых сталей и сплавов в открытых индукционных печах
RU2025500C1 (ru) Способ выплавки нержавеющей стали
SU836124A1 (ru) Способ производства стали
SU907079A1 (ru) Сплав дл раскислени и модифицировани рельсовой стали
RU2004599C1 (ru) Смесь дл легировани расплава
US2971834A (en) Process in selective reduction of chrome ore
SU834207A1 (ru) Способ получени стали
SU840135A1 (ru) Способ получени нержавеющейСТАли
US2265150A (en) Addition agent and its use in treating molten iron and steel
US3754900A (en) Production of low nitrogen high chromium ferrous alloys
SU1713941A1 (ru) Способ выплавки низколегированной азотсодержащей стали
RU2241778C1 (ru) Железо-кремний-алюминиевая лигатура