SU834207A1 - Способ получени стали - Google Patents

Способ получени стали Download PDF

Info

Publication number
SU834207A1
SU834207A1 SU792831208A SU2831208A SU834207A1 SU 834207 A1 SU834207 A1 SU 834207A1 SU 792831208 A SU792831208 A SU 792831208A SU 2831208 A SU2831208 A SU 2831208A SU 834207 A1 SU834207 A1 SU 834207A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
amount
billet
weight
charge
Prior art date
Application number
SU792831208A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Петрович Голубович
Валентин Михайлович Приходько
Виктор Александрович Кузьмин
Леонид Финеасович Косой
Генрих Борисович Строганов
Евгений Борисович Глотов
Василий Андреевич Пушкарев
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5671
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5671 filed Critical Предприятие П/Я М-5671
Priority to SU792831208A priority Critical patent/SU834207A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU834207A1 publication Critical patent/SU834207A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности, к способам получени  стали марки 35ХГСЛ. Известен способ получени  литейной конструкционной легированной стали, заключающийс  в выплавке стали путем расплавлени  шихтовой заготовки с окончательным раскислением расплава комплексными раскислител ми, содержащими кальций в количестве 0,01-0,05% от веса шихты flj . Однако известный способ не обеспечивает получени  стали с высокими,ме ханическими свойствами, повышенной чистотой по примес м и высокими показател ми пластичности и ударной в зкости из-за того, что в качестве шихтовой заготовки используют низкоуглеродистую сталь с высоким содержа нием серы и фосфора. Целью изобретени   вл етс  повышение механических свойств и трещино устойчивости отливок. Указанна  цель достигаетс  тем, что в качестве шихтовой заготовки не пользуют сталь марки 40ХГСМА, обрабо танную синтетическими шлаками, а при раскислении расплава комплексными ра кислител ми в него ввод т церий в количестве 0,05-0,1% от веса шиХты. Способ осуществл етс  следующим образом. Мерную шихтовую заготовку стали марки 40ХГСМА загружают в индукционную или дуговую электропечь и расплавл ют с добавлением шлаковой смеси дл  наведени  шлака. После полного расплавлени  снимают окисленный шлак, производ т предварительное раскисление металла марганцем в количестве 0,2-0,3% и алюминием в количестве 0,05-0,1% от массы металлозавалки. Затем навод т новый шлак, нагревают металл до 1580-1бОО°С и за 5-10 мин до выпуска производ т окончательное раскисление и модифицирование стали церием и кальцием в количестве, соответственно , 0,05-0,1% Се и 0,0100 ,05% Са по расчету. Пример. Предлагаемый способ получейи  литейной стали марки 35ХГСЛ апробирован в опытном пор дке. В тигель индукционной печи загружают мерную шихтовую заготовку стали марки 40ХГСМА, обработанной синтетическим шлаком. Сталь выплавл ют с химическим составом в соответствии со средним содержанием компонентов с добавкой различных количеств цери  и кальци  по расчету. Выплавку стали
марки 35ХГСЛ производ т методом переплава в индукционной печи с основной: футеровкой тигл . Масса метгишюзавалки составл ет 150 кг. После загрузки мерной шихтовой заготовки в тигель индукционной печи включают печь и производ т расплавление ее на максимальной мощности в течение ъО-70 мин с добавкой по ходу расплавлени  шлаковой смеси, состо щей из порошков свежеобожженной извести,плавикового шпата имагнезита в соотношении 75:15:10 вес.ч. Расход шлаково смеси дл  наведени  шпака в процессе расплавлени  шихты составл ет 1,5-2% от металлозавалки.
После полного расплавлени  шихты при температуре металла 1530°С снимают окисленный шлак и производ т предварительное раскисление металла марганцем и алюминием в количестве соответственно 0,2 и 0,07%. Через 2-3 мин после раскислени  металла навод т новый шлак шлаковой смесью того же состава. Дл  компенсации угара в середине плавки в сталь присаживают кремний в .количестве 0,15% в виде ферросилици  марки ФС75. За 5-10 мин до выпуска замер ют температуру жидкой стали и при 1580leoo c производ т окончательное раскисление и модифицирование ее церием и кальцием по расчету в виде ферроцери  и силикокальци . Выпускают металл из печи в разливочный ковш. Сталь разливают по формам лить по выплавл емым модел м с заливкой
образцов-заготовок дл  испытаний механических свойств данной плавки.
Сравнительный анализ данных по механическим свойствам показывает, что по предлагаемому способу получают сталь с повышенными механическими и технологическими свойствами. Оптимальна  добавка кальци  в сталь находитс  в пределах 0,01-0,05% и цери  0,05-0,10%, при которой повышаиотс  пластичность, ударна  в зкость и трещиноустойчивость литой стали.
изобретени 
Способ получени  стали марки 35ХГСЛ, заключакхцийс  в расплавлении шихтовой заготовки с окончательным раскислением расплава комплексными раскислител ми, содержащими кальций в количестве от 0,01-0,05% от веса шихты, отличающийс  тем что, с целью повышени  механических свойств и трещиноустойчивости отливок , в качестве шихтовой заготовки используют сталь марки40ХГСМА, обработанную синтетическими шлаками, а при раскислении расплава комплексными раскислител ми в него ввод т церий в количестве 0,05-0,1% от веса шихты.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Шкленник Я.К. и Озеров В.Н. Литье по выплавл емым модел м. Инженерна  монографи . 1971, с. 270-280

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ получения стали марки 35ХГСЛ, заключающийся в расплавлении шихтовой заготовки с окончательным раскислением расплава комплексными раскислителями, содержащими кальций в количестве от 0,01-0,05% от веса шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и трещиноустойчивости отливок, в качестве шихтовой заготовки используют сталь марки' 40ХГСМА, обработанную синтетическими шлаками, а при раскислении расплава комплексными раскислителями в него вводят церий в количестве 0,05-0,1% от веса шихты.
SU792831208A 1979-10-24 1979-10-24 Способ получени стали SU834207A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792831208A SU834207A1 (ru) 1979-10-24 1979-10-24 Способ получени стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792831208A SU834207A1 (ru) 1979-10-24 1979-10-24 Способ получени стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU834207A1 true SU834207A1 (ru) 1981-05-30

Family

ID=20855558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792831208A SU834207A1 (ru) 1979-10-24 1979-10-24 Способ получени стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU834207A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106636560A (zh) 一种护轮轨用重轨钢的生产方法
US4286984A (en) Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals
US3615348A (en) Stainless steel melting practice
US3172758A (en) Oxygen process for producing high
SU834207A1 (ru) Способ получени стали
RU2166550C2 (ru) Способ производства низкокремнистой стали
CN101565792A (zh) 一种冶炼硼钢的方法
RU2647432C2 (ru) Способ выплавки стали в кислородном конвертере
RU2258084C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой электропечи
SU1044641A1 (ru) Способ легировани стали марганцем
CN114107600B (zh) 一种含有形核剂的27SiMn钢的冶炼方法
SU821501A1 (ru) Способ производства стали
CN1323906A (zh) 炼钢用铝铁硅中间合金脱氧剂及其制备方法
SU1678846A1 (ru) Способ получени чугуна в дуговых электрических печах
SU1235927A1 (ru) Смесь дл модифицировани стали
US2501532A (en) Method of controlling deoxidation of steel and adding alloys thereto
SU885292A1 (ru) Способ выплавки стали
SU621743A1 (ru) Способ раскислени высококачественной конструкционной стали
SU981376A1 (ru) Способ выплавки марганецсодержащих сталей
SU1054419A1 (ru) Шихта дл получени чугуна с шаровидным графитом
SU765386A1 (ru) Комплексный модификатор
SU850723A1 (ru) Сталь
SU655725A1 (ru) Способ выплавки быстрорежущих сталей
SU1548213A1 (ru) Смесь дл модифицировани чугуна
SU865924A1 (ru) Способ получени высококачественной конструкционной стали