SU765386A1

SU765386A1 - Комплексный модификатор

Info

Publication number: SU765386A1
Application number: SU782638501A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Карпенко; Александр Владимирович Майдан; Василий Маркович Панченко
Original assignee: Гомельский Филиал Белорусского Ордена Трудового Красного Знамени Политехнического Института
Priority date: 1978-07-03
Filing date: 1978-07-03
Publication date: 1980-09-23

Description

(54) КОМПЛЕКСНЫЙ МОДИФИКАТОР

1

Изобретение относитс к областн черной металлургии, в частности к модификаторам дл железоуглеродистых сплавов.

Известен комплексный модификатор 1, содержащкй вес.%:

Магний.0-5

Кальций10-40

Кремннй5-55

Редкоземельные металлы0-20

Никель 0-5

Железо4-60

Модификатор характеризуетс высоким содержанием кремнн и железа, нмеет невысокую и десульфурирующую способность. Железоуглеродистые сплавы, полученные обработкой зтнм модификатором, склонны к тепловому охрупчиванию и укрупнению микрострукту1н 1 отливок в процессе нх охлаждени .

Известен модификатор 2 следующего состава, вес.%:

Магний0,01-4,9

Кальций1,5-9,0

Редкоземельные металлы3,5-50

Барий0,01-10

Никель,10-20

Медь 20,0-30

Оловоi -5

АЛЮМИНИЙОстальное

Недостатком такого комплексного модификатора вл етс большой угар редкоземельных металлов. Отмечаетс нестабильность процесса модифицировани при использовании составов модификаторов с содержанием кальци до 5%. Ншболее близким к предлагаемому изобреto тению по техническЫ сущности и достигаемому .результату вл етс модификатор 3, содержащий вес.%:

Магний2-4

Ка;в ций3-19

15

Редкоземе Бьиые

металлы5-30

А (ЮМ1арш0,5-15

Селен0,1-10

Железо5-20

20

КремнийОстальное

С лнвки из железоуглеродистых сплавов. Полученные обработкой известным модификатором , имеют недостаточно мелкозернистую структуру и склонность к тепловому охрупчиванию , про вл ющуюс в резком уменьшении показател ударной в зкости материала в процессе охлаждени . При увеличении в спла вах содержани серы, вредных примесей и газов отмечаетс невысока десульфурирующа способность модификатора и образование сульфоселенвдов по границам зерен литого металл что снижают показатели ударной в зкости. Целью изобретени вл етс повышение десульфурирующей и дегазирующей способност модификатора, измельчение микроструктуры и увеличение ударной в зкости чугуна и стали Это достигаетс тем, что предлагаемый комплексный модификатор дополнительно содержит цинк, барий и сурьму при следующем соотношении компонентов, вес.% Магний0,01-4,9 Кальций5,0-30 Редкоземельные металлы1 -20 Алюминий20-60 Железо2,1-5,5 Цинк1-11 Барий,1-10 Сурьма5-15 . Кремний1-7,49 Предлагаемый состав модификатора позвол ет глубоко десульфурировать железоуглеродистые сплавы, измельчать структуру литого зерна и получать высокопрочные чугуны и стали с глобул рной формой графита. При ис пользовании его дл модифидаровани сплавов с повышенным содержанием серы, вредны примесей и газов оптимальна добавка состав ет 0,05-0,07% к весу жидкого металла в литейном ковше. При содержании серы в жел зоуглеродистых сплавах до 0,03% комплексный модификатор ввод т в количестве 0,015- 0,035% от веса жидкого металла непосредственно в лиТейную форму. Пример. Модифицируют чугун, выплавленный дуплекс-процессом вагранка дугова электропечь, следующего состава, вес.%: углерод 2,7; кремний 1,1; маргатец 0,3; сера О, фосфор 0,005. Общее содержание газов в чугуне 0,018 вес.%. Температура модифицировани 1410-1430°С. Комплексные модификаторы укладывают на дно разливочных ковшей (емкостью 180 кг) перед заливкой в них расплавов из раздаточных ковшей (емкостью 2 т). Из модифиUHpoBajiHoro чугуна отливают клиновидные пробы и стандартные 16 мм образцы дл механических испытаний. В табл. 1 приведены составы комплексных модификаторов, испытываемых при модифи1и (ровании, а в табл. 2 - свойства модифицированного чугуна после графитизирующего отжига в течение 17,5 ч, а также структура чугуна в литом состо нии и после отжета. Проведены также испытани эффективности использовани модификаторов дл модифицировани стали, содержащей, вес.%: углерод 1,5; кремний 1,3; марганец 0,3; медь 0,5; хром 0,05; никель 0,1; сера 0,03; фосфор 0,03. и суммарное содержание газов 0,0142%, выплавленной в индукционной электропечи с кварцитовым тиглем емкостью 150 кг. Отливки отжигали на перлито-ферритную структуру в электричзских толкательных электропечах при 980±20°С. В табл. 3 приведены данные о свойствах модифицированной стали при добавке модификаторов в количестве 0,035% в литейную форму.

Таблица 1

Т ;а блица 2

Таблица 3

Claims

Формула изобретения

Комплексный модификатор, содержащий магний, кальций, редкоземельные металлы, алюминий, железо и кремний, отличающийся тем, что, с целью повышения его десульфурирующей и дегазирующей способности, измельчения микроструктуры и увеличения ударной вязкости чугуна и стали, он дополнительно содержит цинк, барий и сурьму при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Магний 0,01—4,9

Кальций 5—30

Редкозмельные металлы 1-20

40 Алюминий 20-60 Железо 2,1-5,5 Цинк 1-11 Барий 1-10 Сурьма 5-15 45 Кремний 1-7,49. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1284433, кл. b 1/08,

’опублик. 1962.

50

2. Авторское свидетельство СССР № 535367, кл. С 22 С 35/00, 1976.
3. Авторское свидетельство СССР № 567768, кл. С 22 С 35/00, 19*77.

ВНИИПИ Заказ 6453/29 Тираж 694 Подписное

Филиал ППП ’’Патент”, г. Ужгород, ул. Проектная, 4