SU610869A1 - Способ получени железоуглеродистого сплава с шаровидным графитом - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейном производству. Известен способ получени  железоуглеродистых сплавов с шаровидным графитом. Плавку производ т в индукционной тигельной печи с кислой футеровкой . Шихту (малоуглеродистую сталь, возврат) вместе с частью требующейс  графитовой крошки засыпают в тигель. После расплавлени  шихты удал ют шлак и на зеркало металла постепенно подают остальную графитов крошку. Металл перегревают до 16201630 С . Окончательное раскисление и модифицирование производ т в ковше магниевой лигатурой до остаточного содержани  магни  -в сплаве не более 0,06% ij. Однако такой способ получени  железо-углеродистого сплава с шаровидным графитом имеет р д недостатков: исходное содержание серы в сплаве-не должно превышать 0,03%, чт требует дополнительной операции ду.сульфурации сплава при применении ду лекс-процесса вагранка-электропечь; буетс  применение устройств дл  ввод легковесной магниевой лигатуры в . расплав; ухудшаютс  услови  труда, так как при вводе магнийсодержаиих лигатур в расплав наблюдаютс  пироэффект и газовыделени . Целью изобретени   вл етс  устранение указанных недостатков и разработка способа, упрощающего технологию получени  сплава с высокими пластическими свойствами. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сплав плав т в печи, перегревают etO, затем расплав выливают в ковш. В ковше сплав одновременно раскисли- . ют и модифицир/ют 45%-ным ферросилицием 1,2-1,8%, ферротитаном 0,2-0,5% и теллуром 0,004-0,008% от веса сплава в ковше. Способ позвол ет использовать в качестве основного плавильного агрегата вагранку, т.е. дает возможность применить дуплекс-процесс вагранка электропечь , так как содержание серы в сплаве допускаетс  до 0,1%. П р и м е р. в индукционной тигельной печи с кислой футеровкой емкостью 150 кг расплавл ли шихту, состо щую из малоуглеродистой стали, возврата 45%-ного ферросилици , перегревали сплав до , а затем выдавали расплав в ручной ковш емкостью 304t ) кг, в котором одновременно производили раскисление, дегазацию и модифицирование сплава 1,5% ФС-45 0,35% FeTi. ; 0,005% Те.. Затем металл разливали по формам.

Отливки и образцы лц  механических испытаний, полученные предлагаемым и известным l способами, подвергали отжигу при 900 С 3 час и при 740-73Cfb 5 час. Отливки имели ферритную микроструктуру с включени ми правильного и частично неправильного шаровидного графита.

Предлагаемым способом можно получать не только ферритный, но и феррито-перлитный и перлитный сплав. При получении перлитного сплааа дол  неправильного шаровидного графита меньше так как в процессе длительной второй стадии графитизирующего отжига, как известно, форма графита искажаетс .

Claims (1)

1. Авторское свндетсельство СССР 404866, кл. С 21 С 7/04, 1972.