RU2427660C1 - Способ получения чугуна с вермикулярным графитом - Google Patents
Способ получения чугуна с вермикулярным графитом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2427660C1 RU2427660C1 RU2009147493/02A RU2009147493A RU2427660C1 RU 2427660 C1 RU2427660 C1 RU 2427660C1 RU 2009147493/02 A RU2009147493/02 A RU 2009147493/02A RU 2009147493 A RU2009147493 A RU 2009147493A RU 2427660 C1 RU2427660 C1 RU 2427660C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- melt
- amount
- silicobarium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам производства чугуна с вермикулярным графитом. Способ включает расплавление шихты в электропечи, нагрев в ней расплава чугуна до температур 1490-1510°С и модифицирование полученного расплава в ковше смесью, содержащей комплексную лигатуру ФСМг7, содержащую РЗМ 0,3-1,0%, магний 6,5-8,5%, в количестве 0,2-0,5% и 22%-ный силикобарий SIBAR22 в количестве 1,5-2,0% от массы обрабатываемого расплава чугуна. Изобретение позволяет обеспечить высокие механические свойства чугуна без образования отбела в отливках. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам производства чугуна с вермикулярным графитом.
Известно применение комплексных лигатур типа ФСМг2 и ФСМг3, расход которых для электропечного чугуна с исходным содержанием серы не более 0,03% составляет 1,3-1,5%. Для предотвращения отбела в отливках расплав дополнительно модифицируется 75%-ным ферросилицием в количестве 0,4-0,6% [1].
Недостатком применения этих лигатур является сильный пироэффект и дымовыделение.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения чугуна с вермикулярным графитом, включающий расплавление шихты в электропечи, нагрев в ней расплава и введение в чугун смеси, содержащей силикобарий и силикокальций, отличающийся тем, что смесь вводят в расплав чугуна в количестве 1,5-2,5% от его массы при содержании силикобария в смеси 40-60% от массы расплава чугуна [2].
Недостатками известного способа являются повышенная склонность чугуна к отбелу из-за использования для очистки расплава чугуна от примесей силикокальция, что делает невозможным применение данного способа для получения чугуна с вермикулярным графитом в структуре тонкостенных отливок. Кроме того, применение силикокальция способствует отшлаковыванию силикобария и снижению его усвоения расплавом.
Целью изобретения является обеспечение высоких механических свойств чугуна без образования отбела в отливках.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения чугуна с вермикулярным графитом, включающем расплавление шихты в электропечи, нагрев в ней расплава чугуна и модифицирование полученного расплава добавками, расплав чугуна нагревают до 1490-1510°С, и перед сливом расплава из печи на дно ковша помещают модифицирующую смесь, содержащую 22%-ный силикобарий SIBAR22 в количестве 1,5-2,0% и комплексную лигатуру ФСМг7, содержащую РЗМ 0,3-1,0%, магний 6,5-8,5%, в количестве 0,2-0,5% от массы обрабатываемого расплава чугуна.
Применение в составе модифицирующей смеси силикобария SIBAR22 способствует графитизации и эффективной очистке расплава чугуна от примесей. Использование силикобария совместно с магнийсодержащей лигатурой ФСМг7 способствует снижению пироэффекта при модифицировании, что вызвано образованием интерметаллических соединений бария с магнием, которые диссоциируют при температурах, значительно превышающих температуру кипения магния.
Применение в составе модифицирующей смеси силикобария SIBAR22 в количестве менее 1,5% снижает эффективность очистки им расплава чугуна от примесей и приводит к снижению степени усвоения магниевой лигатуры ФСМг7, так как основная часть магния и редкоземельных металлов (РЗМ) будет расходоваться на десульфурацию чугуна.
Превышение количества силикобария в составе модифицирующей смеси свыше 2,0% способствует образованию в структуре чугуна значительного количества включений графита больших размеров, что снижает механические свойства чугуна.
Применение в составе модифицирующей смеси лигатуры ФСМг7 в количестве 0,2-0,5% от массы обрабатываемого металла позволяет получить структуру чугуна с вермикулярным графитом и тем самым обеспечивает высокие свойства отливок. Использование лигатуры ФСМг7 с низким содержанием редкоземельных металлов (РЗМ 0,3-1,0%), увеличивающим склонность чугуна к отбелу, но с повышенным содержанием магния (6,5-8,5%) повышает сфероидизирующую способность лигатуры. В сочетании с десульфурирующим воздействием силикобария обеспечивается наиболее полное усвоение лигатуры, снижение пироэффекта и вредного дымовыделения.
Снижение количества лигатуры ФСМг7 в смеси менее 0,2% не обеспечивает полного получения структуры чугуна с вермикулярным графитом, наряду с вермикулярным графитом в структуре чугуна появляется пластинчатый графит ПГф2, что резко снижает прочность чугуна.
Увеличение содержание лигатуры ФСМг7 в смеси более 0,5% увеличивает склонность чугуна к отбелу и может служить причиной брака в отливках с малой толщиной стенок. Кроме того, пироэффект и дымовыделение при модифицировании усиливаются.
Пример. В индукционной электропечи выплавляли чугун с исходным содержанием, %: С 2,8-3,2%, Si 1,4-1,7%, Mn 0,5-0,7%, S 0,01-0,06%. Расплав в печи нагревали до температур 1490-1510°С. На дно разливочного ковша засыпали модифицирующие добавки, состоящие из комплексной лигатуры ФСМг7 и силикобария SIBAR22. Величина присадки модификатора изменялась в пределах 0,2-0,8% ФСМг7 и 1,5-2,5% 22%-го силикобария SIBAR22 от массы обрабатываемого чугуна. Из модифицированного смесью чугуна получали в песчаных формах отливки и определяли механические свойства и структуру чугуна по стандарту.
Результаты исследований представлены в таблице.
Из таблицы видно, что во всех вариантах использования предложенной смеси лигатуры ФСМг7 и силикобария SIBAR22 (варианты 3, 4) обеспечивается получение вермикулярной формы графита в структуре чугуна, что влечет его высокие механические свойства.
В вариантах 1 и 2 с использованием только силикобария SIBAR22 полностью не обеспечивается вермикулярная форма графита, наряду с ней в структуре остается пластинчатый графит ПГф2.
Использование в составе смеси повышенного количества ФСМг7 (вариант 5) приводит к образованию в структуре чугуна чрезмерно большого количества включений графита шаровидной формы и сопровождается описанными недостатками (пироэффект и дымовыделение).
Источники информации
1. Машиностроение. Т. II-2. Стали и чугуны: энциклопедия под ред. О.А.Банных, Н.Н.Александрова. - М.: Машиностроение, 2001. - 784 с.
2. Авторское свидетельство СССР №1708862, кл. С21С 1/10, 1991 г.
Claims (1)
- Способ получения чугуна с вермикулярным графитом, включающий расплавление шихты в электропечи, нагрев в ней расплава чугуна и модифицирование полученного расплава добавками, отличающийся тем, что расплав чугуна нагревают до 1490-1510°С и перед сливом расплава на дно ковша помещают модифицирующую смесь, содержащую 22%-ный силикобарий SIBAR22 в количестве 1,5-2,0% и комплексную лигатуру ФСМг7, содержащую РЗМ 0,3-1,0%, магний 6,5-8,5%, в количестве 0,2-0,5% от массы обрабатываемого расплава чугуна.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009147493/02A RU2427660C1 (ru) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | Способ получения чугуна с вермикулярным графитом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009147493/02A RU2427660C1 (ru) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | Способ получения чугуна с вермикулярным графитом |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009147493A RU2009147493A (ru) | 2011-06-27 |
RU2427660C1 true RU2427660C1 (ru) | 2011-08-27 |
Family
ID=44738650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009147493/02A RU2427660C1 (ru) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | Способ получения чугуна с вермикулярным графитом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2427660C1 (ru) |
-
2009
- 2009-12-21 RU RU2009147493/02A patent/RU2427660C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009147493A (ru) | 2011-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2427660C1 (ru) | Способ получения чугуна с вермикулярным графитом | |
EA009452B1 (ru) | Чугун | |
RU2124566C1 (ru) | Брикетированная смесь для модифицирования серого чугуна | |
SU610869A1 (ru) | Способ получени железоуглеродистого сплава с шаровидным графитом | |
RU2588965C1 (ru) | Способ модифицирования чугуна | |
SU1740478A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU773117A1 (ru) | Комплексный модификатор | |
RU2509159C1 (ru) | Способ получения отливок из хладостойкого чугуна | |
SU1224349A1 (ru) | Брикет дл модифицировани чугуна | |
RU2450076C1 (ru) | Серый перлитный чугун | |
SU1275056A1 (ru) | Модифицирующа присадка дл чугуна | |
RU2625379C1 (ru) | Компактированный реагент для обработки валкового расплава | |
RU2337972C2 (ru) | Наполнитель порошковой проволоки для десульфурации и модифицирования чугуна | |
SU1617031A1 (ru) | Лигатура дл стали | |
SU1548213A1 (ru) | Смесь дл модифицировани чугуна | |
RU2016074C1 (ru) | Способ получения чугуна с вермикулярным графитом методом термошлаково-электродуговой обработки | |
SU621780A1 (ru) | Модификатор | |
SU765386A1 (ru) | Комплексный модификатор | |
SU587169A1 (ru) | Лигатура | |
SU973657A1 (ru) | Чугун | |
SU1488340A1 (ru) | Модификатор | |
SU1650707A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
SU655740A1 (ru) | Модификатор | |
SU1222682A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
SU441326A1 (ru) | Комплексный модификатор |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111222 |