SU1678846A1

SU1678846A1 - Способ получени чугуна в дуговых электрических печах

Info

Publication number: SU1678846A1
Application number: SU894773736A
Authority: SU
Inventors: Николай Иванович Кобелев; Анатолий Владимирович Козлов; Николай Иванович Кобылкин; Дмитрий Дмитриевич Крылов; Иван Зиновьевич Болотских
Priority date: 1989-12-26
Filing date: 1989-12-26
Publication date: 1991-09-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве чугуна в дуговых электрических печах. Цель изобретени - повышение степени усвоени расплавом углерода из карбюризатора и снижение величины отбела чугуна. Предлагаемый способ получени чугуна в дуговых электрических печах, преимущественно на твердой шихте,включает загрузку в печь карбюризатора совместно с углекислым барием и/или кальцием металлических составл ющих шихты, ферросплавов, их нагрев , расплавление, перегрев расплава до и его выдержку в печи перед выпуском в литейные ковши. Дополнительный ввод в шихту совместно с карбюризатором углекислого бари и/или углекислого кальци в соотношении между ними, равном 1:(0,1-0,3), позвол ет снизить величину отбела в 1,27-2,4 раза и повысить степень усвоени расплавом углерода в 1,3-1,5 раза. 1 табл. (Л

Description

Изобретение относите к металлургии, в частности к разработке способов получени чугуна дл отливок плавкой в дуговых электрических печах преимущественно на твердой шихте.

Цель изобретени - повышение степени усвоени расплавом углерода из карбюризатора и снижение величины отбела чугуна.

Предлагаемый способ получени чугуна в дуговой электрической печи преимущественно на твердой шихте отличаетс от известного тем, что карбюризатор ввод т в печь совместно с углекислым барием и/или кальцием , упакованными в закрытые контейнеры из углеродистой стали, при соотношении их содержаний 1:(0,1-0,3). При этом обеспечиваетс создание благопри тных условий

дл образовани атомарного углерода, который быстрее и легче усваиваетс твердыми и жидкими железоуглеродистыми сплавами. Контейнер из углеродистой стали усваивает значительную часть углерода из карбюризатора уже в процессе нагрева, тем самым ускор степень его усвоени расплавом .

Введение в шихту углекислого бари и/или углекислого кальци способствует получению чугуна повышенного качества, уменьшенной величине отбела, с меньшим содержанием газов и серы и менее склонного к образованию точечного графита.

При уменьшении соотношени содержаний карбюризатора и углекислого бари меньше 1:0,3 степень усвоени расплавом углерода из карбюризатора находитс на

О

VI

00 00

о

уровне известного способа вследствие по влени излишка газовой среды, ведущего к образованию сажистого углерода, менее способного к диффузии и усвоению твердыми и жидкими железоуглеродистыми сплавами .

Прм увеличении соотношени содержаний карбюризатора (порошка бо графити- ровамных электродов) и углекислого бари более 1:0,1 понижаетс степень усвоени расплавом углерода из карбюризатора по сравнению с предлагаемым соотношением вследствие замедлени процесса науглероживани контейнеров из углеродистой стали из-за недостатка газовой среды и, как следствие, уменьшени количества образующегос атомарного углерода, а также повышаетс величина отбела выплавл емого чугуна вследствие уменьшени в нем количества усвоенного из карбюризатора углерода и введенного бари .

Предлагаемый способ получени чугуна наиболее целесообразно использовать при выплавка синтетических и полусинтетических чугуноа дл отливок в дуговых электрических печах преимущественно на твердой шихте.

Пример. Способ осуществл ют при получении чугуна с углеродным эквивалентном СЕ 3,87-3,92% (3,30-3,35%С и 1,90- 1,95% Si) в дуговой электрической печи ДСП-1,5.

Дл плавки используют шихту следующего состава, мас.%: лом стальной 1А с учетом массы контейнеров 17,7-18,0; чугун передельный ПЛ1 30; возврат собственного производства 25; лом чугунный 17А 25; бой графитированных электродов 0,4-0,7; ферромарганец ФМн75 0,1; ферросилиций ФС 451,5.

Барий углекислый и/или кальций углекислый (в .зиде известн ка или мела) частицами размером 0,10-0,63 мм ввод т в количестве 10-30% от массы карбюризатора .

Бой графитированных электродов используют в известном способе в кусках размером 5-25 мм, а в предлагаемом способе как в виде кусков размером 5-25 мм, так и в виде порошка с частицами размером 0,10- 0,63 мм совместно с углекислым барием и/или углекислым кальцием, упакованными в закрытые контейнеры из углеродистой сталм, при соотношении их содержаний 1:(0,1-0.3).

Компоненты шихты загружают в печь в следующем пор дке: бой графитированных электродов совместно с углекислым барием (и/или кальцием) в заданном соотношении, чугунный лом, возврат собственного производства , ферромарганец, передельный чугун , стальной лом.

По загружении указанных шихтовых материалов в печь ее включают на ведение

плавки. Все плавки осуществл ют по одинаковым режимам. Плавление шихты ведут при максимальном использовании трансформатора: первые 8-10 мин работают по схеме звезда, а затем переключают на

0 схему треугольник. За 10-12 мин до полного расплавлени шихты переключают трансформатор с треугольника на звезду (общее врем нагрева до полного расплавлени 1,5-1,8 ч).

5 После полного расплавлени шихты расплав в течение 20-25 мин перегревают до 1490-10°С и выдерживают 15 мин при содержании карбюризатора в составе шихты 0,40-0,45% и 20 мин при его содержании,

0 равном 0,7%. В процессе перегрева расплава в него ввод т ферросилиций. Расплав перемешивают, берут пробу на экспресс- анализ. При необходимости делают корректировку химического состава жидкого

5 металла. По удалении шлака выплавленный чугун выпускают в литейные ковши, посредством которых заливают формы технологических проб на отбеливаемость, дл химического и термографического анали0 зов.

О степени усвоени расплавом углерода из карбюризатора суд т поданным химического и термографического анализов выплавл емых чугунов, полученным с по5 мощью приборов Leco CS46 и Elnllab. Величину отбела определ ют по клиновой пробе размером 65x65x12 мм, заливаемой в стержневую форму с металлической плитой. Результаты испытаний предлагаемого и

0 известного способов получени чугуна в дуговых электрических печах на твердой шихте приведены в таблице 1,

Из приведенных в таблице данных следует , что предлагаемый способ получени

5 чугуна в дуговых электрических печах по сравнению с известным обеспечивает повышение степени усвоени расплавом углерода из карбюризатора и, как следствие, сокращение расхода карбюризатора на

0 0,20-0,26 мае. %, а также понижение отбели- ваемости выплавл емого чугуна (глубины отбела в клиновой пробе) с 12,0 до 9.4-5,0 мм.

Claims

Формула изобретени

5 Способ получени чугуна в дуговых электрических печах, преимущественно на твердой шихте, включающий загрузку в печь карбюризатора, металлических составл ющих шихты, ферросплавов, их нагрев, расплавление , нагрев расплава до 1500°С и его

выдержку в печи перед выпуском в литейный ковш, отличающийс тем, что. с целью повышени степени усвоени расплавом углерода из карбюризатора и снижени величины отбела чугуна,

карбюризатор ввод т в печь совместно с углекислым барием и/или углекислым кальцием , при их соотношении 1:(0,1-0,3), упакованными в закрытый контейнер из углеродистой стали.