SU1186653A1

SU1186653A1 - Способ выплавки стали в электродуговой печи

Info

Publication number: SU1186653A1
Application number: SU843747649A
Authority: SU
Inventors: Юрий Флегонтович Комов; Юрий Евгеньевич Зырянов; Юрий Васильевич Борисов; Цезарь Львович Кацман; Марк Наумович Мартынов; Владимир Матвеевич Бушмелев; Лев Яковлевич Рудашевский
Original assignee: Научно-исследовательский институт металлургии
Priority date: 1984-05-29
Filing date: 1984-05-29
Publication date: 1985-10-23

Abstract

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕК-ТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ, включающий расплавление металлошихты, присадку ванадийсодержащего шлака, рафинирование расплава , раскисление и выпуск, отличающийс тем, что, с целью повьшени интенсивности и степени извлечени ванади из шлака, ванадийсодержащий шлак присаживают в зону действи дуг при удельной мощности печи 250-400 кВт/т, а раскисление шлака осуществл ют вне зоны действи дуг при удельной мощности печи 100150 кВт/т.

Description

СХ) Од Од

ел

со 1 Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки ванадийсодержащих сталей в электродуговых печах. Цель изобретени - повышение инте сивности и степени извлечени ванади из шлака в металл. Дл того, чтобы ванадий из ванади вого шлака быстрее и полнее переходи в металл, необходим пр мой контакт ванадиевого ишака с металлом, поэтом необходимо прнсахсивать его на зеркало металла. Составл ющие основу ванадиевого шлака тугоплавкие ванадийныешпинелнд начинают плавитьс при 1750 С. Поэто му ванадийньй шлак совместно с известью , котора снижает активность кремнезема и способствует переходу в нади в металл, лучше всего присаживать в зону действи дуг, где температура выше 3000°С. При этом необходимо подводить достаточно высокую мощность, так как одновременно с тем пературным воздействием улучшаютс и кинематические услови образовани жидкоподвижного шлака потому, что высокомощные дуги, облада динамичес ким усилием, способствуют перемешива нию расплава. Если подводить мощность меньше 250 кВт/т, то динамическое и температурное воздействие дуг оказываетс недостаточным дл быстрого протекани процесса образовани жидкоподвижного шлака. При мощности более 400 кВт/т скорость процесса шлакообразовани увеличиваетс незначительно, а рост расхода электроэнергии вызывает допо нительные затраты. Дл того чтобы раскислйтели использовались наиболее эффективно и повышалась степень извлечени ванади , присаживать их надо на сформиро вавшийс жидкоподвижный шлак. Кроме того, чтобы уменьшить их потери изза испарени , нельз их вводить в зону действи дуг. Процесс взаимодействи таких раскислителей ,как кремний и алюминий с окислами наиболее полно протекает при невысоких температурах. В результате воздействи высоких температур в зоне электрических дуг на смесь ванадиевого шлака и извести и взаимодействи с известью происходит образование ванадатов и ферритов кальци с уменьшением темпера53 туры плавлени шлака. Поэтому во врем присадки раскислителей мощность , вводимую в печь, необходимо уменьшить. Как показали проведенные опытные плавки, уменьшение вводимой мощности менее 100 кВт/т приводит к замедлению процесса перехода ванади в металл. -Если вводить мощность более 150 кВт/т, то температура шлака начинает резко подниматьс и снижаетс эффективность использовани раскислителей и степень извлечени ванади . Пример. В состав завалки ввод т чугун (60 кг/т), электропечной лом (2А, ЗА, 700 кг/т), легированные отходы (300 кг/т), содержащие хром и молибден. Плавление ведут на первой ступени напр жени . После расплавлени 90% шихты присаживают в печь известь (20 кг/т), а после полного расплавлени отбирают пробу на полньй химический анализ, замер ют температуру и начинают окислительный период. Окисление углерода ведут с помощью присадок железной руды (12 кг/т). За период окислени удал ют не менее 0,20% углерода. После получени 0,85% углерода шлак из печи полностью удал ют. Затем при включенной печи бросковой машиной присаживают в печь ванадиевый шлак (15 кг/т) и известь (33 кг/т) в зону действи дуг. В этот период ввод т IB печь мощность, равную 350 кВт/т. После получени жидкоподвижного шлака (через 6 мин) вводимую мощность снижают до 125,0 кВт/т и присалчивают в печь на периферийную часть ванны раскислйтели: порошкообразный алюминий и ферросилиций (2 кг/т и 4 кг/т соответственно). В это же врем расплав продувают аргоном (500 ) в течение 3 мин. После этого довод т плавку по химанализу и температуре. Перед выпуском в ковш присаживают 0,5 кг/т алюмини и плавку выпускают . Скорость перехода ванади из шлака в металл оценивают по количеству ванади , перешедшего в металл через 10 мин после момента окончани присадки раскислителей, дл чего отбирают пробы металла перед присадкой ванадиевого шлака и через 10 мин после присадки раскислителей. Результаты отдельных плавок пред- ставлены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ обеспечивает по сравнению с известным повышение интенсивности и степени извлечени ванади из шлака в металл на 40 и 18% соответственно.

Проведении i опытные плавки стали 9Х2МФ (см. таблицу) показывают, что степень извлечени ванади из шлака при легировании стали ванадием по предлагаемому способу составл ет в оптимальном варианте (плавка 4) 93%а степень извлечени ванади по базовому варианту (плавка 1) 75%. Массова дол ванади в стали 9Х2МФ равна 0,10-0,20% или в среднем 0,15%. Остаточный ванадий (ванадий из шихты) равен 0,04%. Массова дол ванади в ванадиевом шлаке составл ет 10%. Годовой экономический эффект от внедрени в производство предлагаемого способа вьшлавки стали в количестве 35 тыс.т. составит 34,3 тыс.руб.

Claims

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕК•ТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ, включающий расплавление металлошихты, присадку ванадийсодержащего шлака, рафинирование расплава, раскисление и выпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности и степени извлечения ванадия из шлака, ванадийсодержащий шлак присаживают в зону действия дуг при удельной мощности печи 250-400 кВт/т, а раскисление шлака осуществляют вне зоны действия дуг при удельной мощности печи 100150 кВт/т.

S

00 □д

Од СП со >

1 1186653