SU1186653A1 - Способ выплавки стали в электродуговой печи - Google Patents
Способ выплавки стали в электродуговой печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1186653A1 SU1186653A1 SU843747649A SU3747649A SU1186653A1 SU 1186653 A1 SU1186653 A1 SU 1186653A1 SU 843747649 A SU843747649 A SU 843747649A SU 3747649 A SU3747649 A SU 3747649A SU 1186653 A1 SU1186653 A1 SU 1186653A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- slag
- melting
- increase
- deoxidation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕК-ТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ, включающий расплавление металлошихты, присадку ванадийсодержащего шлака, рафинирование расплава , раскисление и выпуск, отличающийс тем, что, с целью повьшени интенсивности и степени извлечени ванади из шлака, ванадийсодержащий шлак присаживают в зону действи дуг при удельной мощности печи 250-400 кВт/т, а раскисление шлака осуществл ют вне зоны действи дуг при удельной мощности печи 100150 кВт/т.
Description
СХ) Од Од
ел
со 1 Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки ванадийсодержащих сталей в электродуговых печах. Цель изобретени - повышение инте сивности и степени извлечени ванади из шлака в металл. Дл того, чтобы ванадий из ванади вого шлака быстрее и полнее переходи в металл, необходим пр мой контакт ванадиевого ишака с металлом, поэтом необходимо прнсахсивать его на зеркало металла. Составл ющие основу ванадиевого шлака тугоплавкие ванадийныешпинелнд начинают плавитьс при 1750 С. Поэто му ванадийньй шлак совместно с известью , котора снижает активность кремнезема и способствует переходу в нади в металл, лучше всего присаживать в зону действи дуг, где температура выше 3000°С. При этом необходимо подводить достаточно высокую мощность, так как одновременно с тем пературным воздействием улучшаютс и кинематические услови образовани жидкоподвижного шлака потому, что высокомощные дуги, облада динамичес ким усилием, способствуют перемешива нию расплава. Если подводить мощность меньше 250 кВт/т, то динамическое и температурное воздействие дуг оказываетс недостаточным дл быстрого протекани процесса образовани жидкоподвижного шлака. При мощности более 400 кВт/т скорость процесса шлакообразовани увеличиваетс незначительно, а рост расхода электроэнергии вызывает допо нительные затраты. Дл того чтобы раскислйтели использовались наиболее эффективно и повышалась степень извлечени ванади , присаживать их надо на сформиро вавшийс жидкоподвижный шлак. Кроме того, чтобы уменьшить их потери изза испарени , нельз их вводить в зону действи дуг. Процесс взаимодействи таких раскислителей ,как кремний и алюминий с окислами наиболее полно протекает при невысоких температурах. В результате воздействи высоких температур в зоне электрических дуг на смесь ванадиевого шлака и извести и взаимодействи с известью происходит образование ванадатов и ферритов кальци с уменьшением темпера53 туры плавлени шлака. Поэтому во врем присадки раскислителей мощность , вводимую в печь, необходимо уменьшить. Как показали проведенные опытные плавки, уменьшение вводимой мощности менее 100 кВт/т приводит к замедлению процесса перехода ванади в металл. -Если вводить мощность более 150 кВт/т, то температура шлака начинает резко подниматьс и снижаетс эффективность использовани раскислителей и степень извлечени ванади . Пример. В состав завалки ввод т чугун (60 кг/т), электропечной лом (2А, ЗА, 700 кг/т), легированные отходы (300 кг/т), содержащие хром и молибден. Плавление ведут на первой ступени напр жени . После расплавлени 90% шихты присаживают в печь известь (20 кг/т), а после полного расплавлени отбирают пробу на полньй химический анализ, замер ют температуру и начинают окислительный период. Окисление углерода ведут с помощью присадок железной руды (12 кг/т). За период окислени удал ют не менее 0,20% углерода. После получени 0,85% углерода шлак из печи полностью удал ют. Затем при включенной печи бросковой машиной присаживают в печь ванадиевый шлак (15 кг/т) и известь (33 кг/т) в зону действи дуг. В этот период ввод т IB печь мощность, равную 350 кВт/т. После получени жидкоподвижного шлака (через 6 мин) вводимую мощность снижают до 125,0 кВт/т и присалчивают в печь на периферийную часть ванны раскислйтели: порошкообразный алюминий и ферросилиций (2 кг/т и 4 кг/т соответственно). В это же врем расплав продувают аргоном (500 ) в течение 3 мин. После этого довод т плавку по химанализу и температуре. Перед выпуском в ковш присаживают 0,5 кг/т алюмини и плавку выпускают . Скорость перехода ванади из шлака в металл оценивают по количеству ванади , перешедшего в металл через 10 мин после момента окончани присадки раскислителей, дл чего отбирают пробы металла перед присадкой ванадиевого шлака и через 10 мин после присадки раскислителей. Результаты отдельных плавок пред- ставлены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ обеспечивает по сравнению с известным повышение интенсивности и степени извлечени ванади из шлака в металл на 40 и 18% соответственно.
Проведении i опытные плавки стали 9Х2МФ (см. таблицу) показывают, что степень извлечени ванади из шлака при легировании стали ванадием по предлагаемому способу составл ет в оптимальном варианте (плавка 4) 93%а степень извлечени ванади по базовому варианту (плавка 1) 75%. Массова дол ванади в стали 9Х2МФ равна 0,10-0,20% или в среднем 0,15%. Остаточный ванадий (ванадий из шихты) равен 0,04%. Массова дол ванади в ванадиевом шлаке составл ет 10%. Годовой экономический эффект от внедрени в производство предлагаемого способа вьшлавки стали в количестве 35 тыс.т. составит 34,3 тыс.руб.
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕК•ТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ, включающий расплавление металлошихты, присадку ванадийсодержащего шлака, рафинирование расплава, раскисление и выпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности и степени извлечения ванадия из шлака, ванадийсодержащий шлак присаживают в зону действия дуг при удельной мощности печи 250-400 кВт/т, а раскисление шлака осуществляют вне зоны действия дуг при удельной мощности печи 100150 кВт/т.S00 □дОд СП со >1 1186653
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843747649A SU1186653A1 (ru) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | Способ выплавки стали в электродуговой печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843747649A SU1186653A1 (ru) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | Способ выплавки стали в электродуговой печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1186653A1 true SU1186653A1 (ru) | 1985-10-23 |
Family
ID=21121645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843747649A SU1186653A1 (ru) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | Способ выплавки стали в электродуговой печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1186653A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1064718C (zh) * | 1998-11-02 | 2001-04-18 | 承德钢铁集团有限公司 | 炼钢用钒球及其合金化方法 |
-
1984
- 1984-05-29 SU SU843747649A patent/SU1186653A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 394437, кл. С 21 С 5/52, 1970. Авторское свидетельство СССР № 781217, кл. С 21 С 5/52, 1979. /ч. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1064718C (zh) * | 1998-11-02 | 2001-04-18 | 承德钢铁集团有限公司 | 炼钢用钒球及其合金化方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE186751T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum betreiben eines doppelgefäss-lichtbogenofens | |
SU1186653A1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
RU2044061C1 (ru) | Композиционная шихта для выплавки стали | |
RU2201467C2 (ru) | Способ получения ванадийсодержащего ферросплава | |
GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
SU1108109A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сталей | |
RU2697129C2 (ru) | Способ загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали | |
SU1186652A1 (ru) | Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах | |
SU1046294A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сталей | |
SU1014919A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
SU1754784A1 (ru) | Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | |
RU2134304C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
SU1708868A1 (ru) | Способ производства углеродистых и низколегированных сталей в стотонных дуговых печах | |
SU821501A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1283253A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU398626A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1063843A1 (ru) | Шлакообразующа легирующа смесь дл выплавки ванадиевой стали | |
SU1171536A1 (ru) | Способ обработки металла в ковше-печи | |
SU1521780A1 (ru) | Способ выплавки хромсодержащей шихтовой заготовки | |
SU1008250A1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговых печах | |
SU446557A1 (ru) | Способ выплавки кремнийванадиевого сплава | |
SU1089144A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сталей | |
SU483441A1 (ru) | Способ рафинировани малоуглеродистой стали |