SU1014919A1 - Способ выплавки ванадийсодержащей стали - Google Patents

Способ выплавки ванадийсодержащей стали Download PDF

Info

Publication number
SU1014919A1
SU1014919A1 SU823398527A SU3398527A SU1014919A1 SU 1014919 A1 SU1014919 A1 SU 1014919A1 SU 823398527 A SU823398527 A SU 823398527A SU 3398527 A SU3398527 A SU 3398527A SU 1014919 A1 SU1014919 A1 SU 1014919A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vanadium
slag
steel
melting
smelting
Prior art date
Application number
SU823398527A
Other languages
English (en)
Inventor
Цезарь Львович Кацман
Лев Яковлевич Рудашевский
Марк Наумович Мартынов
Николай Николаевич Ковалев
Вилен Сергеевич Галян
Анатолий Борисович Покровский
Виктор Канонович Гляделов
Валерий Николаевич Корнилов
Борис Яковлевич Скорняков
Валерий Витальевич Тепляков
Original Assignee
Научно-исследовательский институт металлургии
Златоустовский металлургический завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт металлургии, Златоустовский металлургический завод filed Critical Научно-исследовательский институт металлургии
Priority to SU823398527A priority Critical patent/SU1014919A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1014919A1 publication Critical patent/SU1014919A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСО ДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ, включающий завалку шихты, плавление, окисление расплава , легирование стали путем присадки ванадиевого шлака с последующим восстановлением ванади  из окислов с помо1цью восстановител , о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью увеличени  степени извлечени  ванади  и снижени  затрат на выплавку, ванадиевый шлак присаживают совместно со шлаком от переплава алюмини  в соотношении 2,5 :

Description

Jf
UD Изобретение относитс  к. черной металлургии, конкретнее к производ ству легированных сталей в дуговых печах. Известен способ выплавки стали, в соответствии с которым проплавл ю шихту, присаживают перед окислитель ным периодом на шлак известь и вана диевый ишак, раскисл ют, провод т рафинировку и выпускают металл. Дл  ускорени  процесса плавки и увеличе ни  степени усвоени  ванади  из ван диевого ишака последний в.количеств 15-16 кг и известь 5-6 кг на тонну металлозавалки ввод т в два приема в течение 3-5 ). Недостатком способа  вл етс  при садка ванадиевого шлака на окислительный шлак, который впоследствии не скачиваетс . Окислительный шлак. как правило, содержит большое количество кремнезема (.SiOi Присадка в надиевого шлака, содержащего до 2025% SiOj, дополнительно повышает активность кремнезема и ухудшает услови  восстановлени  ванади . При садка извести в указанных количествах не позвол ет эффективно снизить активность кремнезема, а ведет толь ко к увеличению количества шлака, ухуди1а  тем самым услови  перехода ванади , из шлака в металл. . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ вы1плавки ванадийсодержащей стали, вкл чающий завалку шихты, плавление, оки ление расплава, легирование стали путем присадки ванадиевого шлака с последующим восстановлением ванади  из окислов с помощью восстановител  2 . Однако дл  извлечени  ванади  из ванадиевого шлака примен ютс  дорого сто щие дефицитные восстановители (алюминий, силикокальци) , которые снижают тем самым экономическую эффективность применени  ванадиевых шлаков. С целью снижени  активности кремнезема дл  повышени  извлечени  ванади  в указанном способе примен ют известь в количестве 1-3 кг/т завалки. Однако использование извести в указанных количествах не приводит к повышению извлечени  ванади , так как кроме SiO, содержащегос  в ванадиевом шлаке (до 22%) кремнезем содержитс  и в печном шлаке (до 15%) ; Дл  снижени  активности такого количества кремнезема необходимо до 20 и более кг/т извести, что в свою очередь, приведет к возрастанию количества шпака и ухудшению условий перехода ванади  в метал Цель изобретени  - увеличение степени извлечени  ванади  и снижение затрат на выплавку Поставленна  цель достигаетс  согласно способу выплавки ванадийсодержащей стали, включающему завалку шихты, плавление, окисление расплава, легирование стали путем присадки ванадиевого шлака с последующим восстановлением ванади  из окислов с помощью восстановител , ванадиевый шлак присаживают совместно со шпаком от переплава алюмини  в соотношении  2,5: (1-1,5) после скачивани  окислительного шлака. Дл  высокой степени извлечени  ванади  из ванадиевого шлака и экономичности процесса необходимо Использовать сильный и дешевый восстановитель и/ кроме того, одновременно снизить активность кремне3eMa(SiO, Этим услови м удовлетвор ет шлак, образующийс  при переплаве алюмини  в отражательных печах. Он содержит,%: алюмини  до 50, в виде скрапнин и корольков, глинозема 30-40, железа 5-10,(FeO , More , slOa- МиО) 1-5 и(К, Mg-, ) Cl 0.2-2. Этот материал достаточно дешевый (стоимость его не превышает стоимость 45% кускового ферросилици  , а содержащийс  в нем , взаимодействи  с кремнеземом, образует алюмосиликаты , снижа  тем сгшым активность51О2, и позвол ет улучшить извлечение ванади . Однако при использовании шлака от переплава алюмини  необходимо использовать его в определенном соотношении с ванадиевым ишаком. При отношении более 2,5:1 нехватает, как показали опытные плавки, восстанОви ,тел  (алюмини ). Уменьшение этого отношени  менее 2,5:1,5 приводит к повышению содержани  Л1,цО в шлаке , увеличению его количества, ухудшает извлечение ванади . Способ осуществл ют следующий образом . Шихту на плавку составл ют из углеродистого лома, отходов своей марки стали и углеродИСтого феррохрома. Расчетное 5одер)(сание элементов в шихте составл ет, %: углерод 1,40, хром 11,8, ванадий 0,05, молибден 0,11. После полного расплавлени  отбирают пробу металла, в которой определ ют содержание марганца, фосфора, углерода, кремни  и ванади . В слуиае высокого содержани  углерода или марганца расплав продувают кислородом до получени  требуемых содержаний указанных элементов, затем шлак скачивают. После этого на металл с учетом содержани  ванади  в первой пробе присаживают ванадиевый шлак и шлак от переплава алюмини  в соотношении 2, 5: () , например 100кг ванадиевого шлака и 40 кг шлака переплава алюмини . После проведени  процесса перевода ванади  в металл в пень присаживают известь 20 кг/т, плавиковый шпат 7 кг/т и обрабатывсцот ишак порошками кокса в количестве 4 кг/т и ферросилици  2 кг/т.
Затем отбирают, пробу металла, в которой определ ют содержание углерода , молибдена,, хрома, марганца и ванади . С учетом полученного анализа металл довод т по химическому составу, температуре и выпускают в
|(ОВШ.
Результаты отдельных плавок представлены в таблице.
Как видно из таблицы усвоение ванади  из ванадиевого шлака составл ет не менее .98%.
Применение предлагаемого способа производства .ванадиевых сталей в ду;говых печах позволит повысить сте- пень извлечени  вангщи  из окислов и значительно снизить себестоимость выплавл емой стали.
t) плавок
475669 475646 476989 476891 476992
Соотношение между ванадиевьм шлаком и шлаком от . .
98,9
:1
-.1,5 99,4
1,2
:1,7 92,X 90,1
:0,7

Claims (1)

  1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ, включающий завалку шихты, плавление, окисление расплава, легирование стали путем присадки ванадиевого шлака с последующим восстановлением ванадия из окислов с помощью восстановителя, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени извлечения ванадия и снижения затрат на выплавку, ванадиевый шлак присаживают совместно со шлаком от переплава алюминия в соотношении 2,5 : (1-1,5) после скачивания окислительного шлака.
    i
SU823398527A 1982-01-20 1982-01-20 Способ выплавки ванадийсодержащей стали SU1014919A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823398527A SU1014919A1 (ru) 1982-01-20 1982-01-20 Способ выплавки ванадийсодержащей стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823398527A SU1014919A1 (ru) 1982-01-20 1982-01-20 Способ выплавки ванадийсодержащей стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1014919A1 true SU1014919A1 (ru) 1983-04-30

Family

ID=20998062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823398527A SU1014919A1 (ru) 1982-01-20 1982-01-20 Способ выплавки ванадийсодержащей стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1014919A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР №394437, кл. С 21 С 5/52, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР № 605839, кл. С 21. С 5/52, 1976. . РСЕСОЮЗйАЙ |3 1 ТЕНтг;о- « ТРХ ОчЕСилЯ S iSj; TEf{A *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1014919A1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащей стали
RU2020180C1 (ru) Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи
US3816100A (en) Method for producing alloy steel
RU2254380C1 (ru) Способ получения рельсовой стали
SU446557A1 (ru) Способ выплавки кремнийванадиевого сплава
SU532630A1 (ru) Способ выплавки стали
RU2102497C1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электропечи
SU1754784A1 (ru) Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь
SU1108109A1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащих сталей
SU821503A1 (ru) Способ выплавки стали
SU605839A1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащих сталей и легирующе-восстановительна смесь дл его осуществлени
SU1073292A1 (ru) Способ выплавки стали и смесь дл легировани стали
RU2204612C1 (ru) Способ выплавки марганецсодержащей стали
RU1836441C (ru) Способ производства ванадийсодержащей стали
RU2208052C1 (ru) Способ выплавки стали
SU670618A1 (ru) Способ выплавки быстрорежущей стали
SU821501A1 (ru) Способ производства стали
SU981379A1 (ru) Способ выплавки низколегированной стали
RU1786089C (ru) Способ выплавки стали скрап-процессом
SU1339158A1 (ru) Способ выплавки марганецсодержащей стали в мартеновской печи
SU1211300A1 (ru) Способ выплавки стали в мартеновской печи
SU1071645A1 (ru) Способ производства стали
SU1705360A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл раскислени кислой стали
SU657067A1 (ru) Способ выплавки подшипниковой стали
SU1086019A1 (ru) Способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса