SU657067A1 - Способ выплавки подшипниковой стали - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной метал .пургии. в частности к выплавке подшипниковой стали, например, в электродувных пеНаиболее близким к описываемому изобретению по технической сунхности и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  нодпшпниковой стали, заключающейс  в том, что производ т с использованием лома и мета.кпизованных окатышей . Отнон1ение содержани  серы к кислороду поддерживают в жидком металле в нредела.х 2-7. Оби1ее количество окатышей в шихте определ ют исход  из содержани  серы и кислорода в расплаве: при уменыпении отно пе1П1Я серы к кислороду менее двух уменьП1ают , а при увеличении отношени  более семи увеличивают количество окатышей в П1пхте. Во врем  выпуска металл обрабатывают кислым Н1лаком собственной плавки. Однако при таком способе не могут быть использованы легированные отходы собственного производства, а ншхта должна быть с низким содержаиием фосфора и серы; кроме того, используетс  трудоемка  опе а1Ц1  удалени  50-бО /о шлака. Целью изобретени   вл етс  снижение загр зненности металла пемета,1Л 1чески,ми включени ми (окс11дами, 1 юбул ми) увеличением доли сульфидных; экономи  ферросплавов и раскислителей; снижение трудозатрат при выплавке; уве, производительности печи и срока службы нод1нипников. Это достигаетс  переводом окиелительного пллака в полукислый добавкой кварцита в соотноп1ении 1:1,5 к извести, присаживаемой с раскислительпой смесью после ripoведени  окислительного периода. Выплавку подшипниковой стали производ т на свежей шихте с окислением п переплавом легированных отходов с применением кислорода. Плавление пшхты и окислительный период провод т по обычной технологии выплавки подшипниковых CTa.ieii в электродуговых печах. В окислительный период после 10-15 мин чистого кипа на поверхность окислительного шлака равномерно задают кокс в количестве 0,7-1,5 кг/т и через 2-5 мин присаживают ферроеплавы в центр ванны печи. После 5-lO-минутной выдержки присаживают известь в количестве 5-12 кг/т. Затем последовательио задают кокс и ферросилиций в количестве 1 -1,5 и 0,8-1,2 кг/т соответственно .

Перед выпуском плавки на шлак присаживают кварцит в соотношении 1:1,5 к извести , чем достигаетс  основность шлака перед выпуском 0,8-1,5, обеспечиваюша  минимальпое содержание кислородных включений в стали. Уменьшение основности ниже 0,8 увеличивает в зкость шлака и соответственно ухудшает ассимил цию металлических включений в стали. Увеличение основности выше 1,5 приводит к у.меньшению в зкости и с.мачивани  шлака, что способствует запутыванию частиц в металле и тем самым дополнительно загр зн ет сталь неметаллическими включени ми.

После проплавлени  кварцита плавку выпускают в KOBUj, куда предварительно присаживают недостаюи.1ее количество ферросилици  и ферромарганца. После вьшуска металл может быть обработан инертным газом или вакуумом. Алюминий дл  окончательного раскисле1ш  ввод т в ковш из расчета не более 0,5 кг/т.

Полученна  таким образом сталь имеет повьпиенное содер.жание серы, по сравнению

с обычной выплавкой. Увеличение содержани  серы и сульфидных включений в стали приводит к уменьшению чисто кислородных включений и заметно.му повышению контакт ,ной выносливости и долговечности подшипников . Это обусловлено тем, что сложные оксидные включени , окруженные оболочкой из сульфидных включений, менее вредны, чем обособленные оксиды.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 502038, кл. С 21 С 5/52, 1976.