SU657067A1 - Способ выплавки подшипниковой стали - Google Patents
Способ выплавки подшипниковой сталиInfo
- Publication number
- SU657067A1 SU657067A1 SU772520464A SU2520464A SU657067A1 SU 657067 A1 SU657067 A1 SU 657067A1 SU 772520464 A SU772520464 A SU 772520464A SU 2520464 A SU2520464 A SU 2520464A SU 657067 A1 SU657067 A1 SU 657067A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bearing steel
- steel
- inclusions
- slag
- smelting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной метал .пургии. в частности к выплавке подшипниковой стали, например, в электродувных пеНаиболее близким к описываемому изобретению по технической сунхности и достигаемому эффекту вл етс способ получени нодпшпниковой стали, заключающейс в том, что производ т с использованием лома и мета.кпизованных окатышей . Отнон1ение содержани серы к кислороду поддерживают в жидком металле в нредела.х 2-7. Оби1ее количество окатышей в шихте определ ют исход из содержани серы и кислорода в расплаве: при уменыпении отно пе1П1Я серы к кислороду менее двух уменьП1ают , а при увеличении отношени более семи увеличивают количество окатышей в П1пхте. Во врем выпуска металл обрабатывают кислым Н1лаком собственной плавки. Однако при таком способе не могут быть использованы легированные отходы собственного производства, а ншхта должна быть с низким содержаиием фосфора и серы; кроме того, используетс трудоемка опе а1Ц1 удалени 50-бО /о шлака. Целью изобретени вл етс снижение загр зненности металла пемета,1Л 1чески,ми включени ми (окс11дами, 1 юбул ми) увеличением доли сульфидных; экономи ферросплавов и раскислителей; снижение трудозатрат при выплавке; уве, производительности печи и срока службы нод1нипников. Это достигаетс переводом окиелительного пллака в полукислый добавкой кварцита в соотноп1ении 1:1,5 к извести, присаживаемой с раскислительпой смесью после ripoведени окислительного периода. Выплавку подшипниковой стали производ т на свежей шихте с окислением п переплавом легированных отходов с применением кислорода. Плавление пшхты и окислительный период провод т по обычной технологии выплавки подшипниковых CTa.ieii в электродуговых печах. В окислительный период после 10-15 мин чистого кипа на поверхность окислительного шлака равномерно задают кокс в количестве 0,7-1,5 кг/т и через 2-5 мин присаживают ферроеплавы в центр ванны печи. После 5-lO-минутной выдержки присаживают известь в количестве 5-12 кг/т. Затем последовательио задают кокс и ферросилиций в количестве 1 -1,5 и 0,8-1,2 кг/т соответственно .
Перед выпуском плавки на шлак присаживают кварцит в соотношении 1:1,5 к извести , чем достигаетс основность шлака перед выпуском 0,8-1,5, обеспечиваюша минимальпое содержание кислородных включений в стали. Уменьшение основности ниже 0,8 увеличивает в зкость шлака и соответственно ухудшает ассимил цию металлических включений в стали. Увеличение основности выше 1,5 приводит к у.меньшению в зкости и с.мачивани шлака, что способствует запутыванию частиц в металле и тем самым дополнительно загр зн ет сталь неметаллическими включени ми.
После проплавлени кварцита плавку выпускают в KOBUj, куда предварительно присаживают недостаюи.1ее количество ферросилици и ферромарганца. После вьшуска металл может быть обработан инертным газом или вакуумом. Алюминий дл окончательного раскисле1ш ввод т в ковш из расчета не более 0,5 кг/т.
Полученна таким образом сталь имеет повьпиенное содер.жание серы, по сравнению
с обычной выплавкой. Увеличение содержани серы и сульфидных включений в стали приводит к уменьшению чисто кислородных включений и заметно.му повышению контакт ,ной выносливости и долговечности подшипников . Это обусловлено тем, что сложные оксидные включени , окруженные оболочкой из сульфидных включений, менее вредны, чем обособленные оксиды.
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР № 502038, кл. С 21 С 5/52, 1976.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772520464A SU657067A1 (ru) | 1977-08-26 | 1977-08-26 | Способ выплавки подшипниковой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772520464A SU657067A1 (ru) | 1977-08-26 | 1977-08-26 | Способ выплавки подшипниковой стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU657067A1 true SU657067A1 (ru) | 1979-04-15 |
Family
ID=20723346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772520464A SU657067A1 (ru) | 1977-08-26 | 1977-08-26 | Способ выплавки подшипниковой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU657067A1 (ru) |
-
1977
- 1977-08-26 SU SU772520464A patent/SU657067A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5473815B2 (ja) | 酸化スラグの再利用方法及びリサイクルスラグ | |
SU657067A1 (ru) | Способ выплавки подшипниковой стали | |
CA1130568A (en) | Method for producing low-carbon steels from iron ores containing vanadium and/or titanium | |
SU855006A1 (ru) | Способ получени стали | |
SU885292A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU1786108C (ru) | Способ внепечного рафинировани металла | |
SU446557A1 (ru) | Способ выплавки кремнийванадиевого сплава | |
SU1014919A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
SU954430A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1011700A1 (ru) | Способ получени стали 11ОГ13Л | |
SU1121299A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU954171A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
SU916552A1 (ru) | Способ еы плавки стали1 | |
SU652234A1 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов | |
SU1375655A1 (ru) | Способ загрузки шихтовых материалов в кислую мартеновскую печь | |
US1954381A (en) | Manufacture of rustless iron | |
SU532630A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU985062A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющей стали | |
SU881142A2 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов | |
RU2258083C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
RU1777610C (ru) | Способ десульфурации и легировани титаном коррозионностойкой стали | |
SU1014918A2 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1497230A1 (ru) | Способ получени шарикоподшипниковой стали | |
SU931755A1 (ru) | Способ выплавки вольфрамсодержащей стали | |
SU1089144A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сталей |