SU1014918A2

SU1014918A2 - Способ выплавки стали

Info

Publication number: SU1014918A2
Application number: SU813361781A
Authority: SU
Inventors: Юрий Аркадьевич Кулалаев; Виктор Николаевич Фофанов; Алексей Иванович Никулин; Юрий Гурьевич Адельшин
Original assignee: Предприятие П/Я М-5481; Предприятие П/Я А-1950
Priority date: 1981-12-09
Filing date: 1981-12-09
Publication date: 1983-04-30

Abstract

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ по авт.св. № 789590, о т л и ч а ю щ ий с тем, что, с целью снижени загр зненности стали неметаллическими включени ми и повьоиенн качества металла, перед понижением, основности .шлака раскисление и десульфурацию металла производ т продувкой смеси порошков извести, плавикового шпата и алюмини в - соотношении

Description

S

(О

с

4

(О

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к способам производства стали в открытых дуговых электропечах.

По-основному авт.св. 789590 известен способ выплавки стали, включающий плавление шихты, раскисление металла, выпуск, обработку жидкого металла в ковше шлаком, окончательное раскисление алюминием, легирование кремнием и продувку инертным газом , в котором раскисление металла в печи производ т смесью порошков углерода и алюмини в соотношении 3:1 через известковый шлак, затем основность шлака понижают до 1,52 ,0, а легирование металла кремнием производ т в ковше в процессе продувки инертным газом 13

Недостатками способа выплавки стали ал ютс ограниченна возможность удалени серы из металла, повышенна загр зненность металла сульфидными включени ми, силикатами пластичными и относительно низкий уровень ударной в зкости поперек направлени прокатки.

Цель изобретени - снижение загр зненности стали неметаллическими включени ми и повышение качества металла .

Дл достижени поставленной цели согласно способу перед понижением основности шлака раскисление и десульфурацию металла производ т продувкой смеси порошков извести, плавикового шпата и алюмини в струе инертного газа в соотношении (7,515 ,0) : (2,5-5.0) : (ОЛ-0.5) в количестве 10,1-20,5 кг/т.

Соотношение порошков извести плавикового шпата и алюмини (7, 5-15,0) (2, 5-5,0) : (0,1-0,5) обеспечивает необходимую полноту и динамику процес ,са раскислени и десульфурации стали

Количество порошков определ ет степень раскислени и десульфурации металла. Суммарный расход извести и плавикового шпата менее 10,1 кг/т не обеспечивает необходимую степень десульфурации (30%) , а расход 7 20,5 кг/т экономически нецелесообразен . Расход алюмини 0,1 кг/т в

смеси порошков вл етс оптимальным дл углеродистых сталей, а 0,5 кг/тдл низкоуглеродистых сталей.

Пример. Способ выплавки стали опробован при выплавке стали 45ХН2МФА в 25-тонной дуговой электропечи . Сталь 45ХН2МФА выплавл ют методом полного окислени . Содержание хрома по расплавлении в металле не превышает 0,4%. Окисление углерода производ т железной рудой до содержани 0,33-0,40%. После удалени окислительного шлака производ т науглероживание металла коксом не более

чем на 0,09% и навод т известковый шлак из извести 20-25 кг/т и плавикового шпата 3-5 кг/т. Сформированный известковый шлак раскисл ют смесью порошков кокса (1,5-2,0 кг/т)

и алюмини (0,5-0,7 кг/т) в течениё 15-г20 мин. Затем расплав продувают смесью порошков извести, плавикового -шпата и алюмини с соотношением 3:1 :(0,1р4-0,2) в количестве 10,1 - 20,5 кг/т. Смесь вдувают через

металлическую трубку 3/4, футерованную огнеупорной обмазкой. Скорость ввода 2-4 . За 2-3 мин на шлак дгиот 4-10 кг/т силикатной глыбы и плавку выпускают в ковш вместе

со ишаком.

Через 3-5 мин после выпуска плавки в ковш на штангах ввод т алюминий в количестве 0,3 кг/т, металл в ковше продувают аргоном в течение 2-3 мин, затем в процессе продувки jввод т порци ми 45% ферросилиций В количестве 6-7 кг/т. Обща продолжительность продувки стали аргоном

определйетс длительностью введени ферросилици .

Сталь разливают сифонным способом в слитки массой 3,5 т, которые ирокатывают на круг 60 мм. Качество металла оценивают по содержанию кислорода , пораженности стали волосовиНс1ми и неметаллическими вклк)чени ми,

по величина ударной в зкости.

t

Результаты оценки качества представлены в таблице.

00 ГО

in n

rn го

t m

n

о

о «

ГО

n vo

r«

pr о

r ooinin t

СЧ StSO M

ооо оо

ооооо.

о

fO

г- см

сч м

о

(N

in o

Ot

.e

.fO CM

гЧ

CM 91

VO 00

o

t- oo

00 t

о

tn «

n о

VO

e

in

1

о

in

m

Ч

о . in

in

rH

in о

о r

о

in «ч

о in

in

о

in

тН Cv) 10149 Как следует из таблицы предлагаемый способ обеспечивает снижение загр зненности стали неметаллическими аключени ми . (СХ, СП,, С ). По данным опытных плавок содержание серы в металле при известном способе выплав-5 ки составл ет 0,012 - 0,015%, по предлагаемому 0,006-0,012%. Уменьшение содержани серы и неметаллических включений в стали положительно 18 сказываетс на ее качественных физических характеристиках. Снижаетс пораженность металла волосовидными трещинами, воэрастает уровень, ударной в зкости поперек волокна. От снижени брака при производстве стали может быть получен экономический эффект в сумме 12 тыс. руб в год.

Claims

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ по · авт.св. № 789590, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью снижения загрязненности стали неметаллическими включениями и повышения качества металла, перед понижением, основности шлака раскисление и десульфурацию металла производят продувкой смеси порошков извести, плавикового шпата и алюминия в·соотношении (7,5-15,0): :(2,5-5,0):(0,1-0,5) в количестве 10,1-20,5 кг/т в струе инертного газа. »