SU1014918A2 - Способ выплавки стали - Google Patents
Способ выплавки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1014918A2 SU1014918A2 SU813361781A SU3361781A SU1014918A2 SU 1014918 A2 SU1014918 A2 SU 1014918A2 SU 813361781 A SU813361781 A SU 813361781A SU 3361781 A SU3361781 A SU 3361781A SU 1014918 A2 SU1014918 A2 SU 1014918A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- steel
- aluminum
- slag
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ по авт.св. № 789590, о т л и ч а ю щ ий с тем, что, с целью снижени загр зненности стали неметаллическими включени ми и повьоиенн качества металла, перед понижением, основности .шлака раскисление и десульфурацию металла производ т продувкой смеси порошков извести, плавикового шпата и алюмини в - соотношении
Description
S
(О
с
4
(О
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к способам производства стали в открытых дуговых электропечах.
По-основному авт.св. 789590 известен способ выплавки стали, включающий плавление шихты, раскисление металла, выпуск, обработку жидкого металла в ковше шлаком, окончательное раскисление алюминием, легирование кремнием и продувку инертным газом , в котором раскисление металла в печи производ т смесью порошков углерода и алюмини в соотношении 3:1 через известковый шлак, затем основность шлака понижают до 1,52 ,0, а легирование металла кремнием производ т в ковше в процессе продувки инертным газом 13
Недостатками способа выплавки стали ал ютс ограниченна возможность удалени серы из металла, повышенна загр зненность металла сульфидными включени ми, силикатами пластичными и относительно низкий уровень ударной в зкости поперек направлени прокатки.
Цель изобретени - снижение загр зненности стали неметаллическими включени ми и повышение качества металла .
Дл достижени поставленной цели согласно способу перед понижением основности шлака раскисление и десульфурацию металла производ т продувкой смеси порошков извести, плавикового шпата и алюмини в струе инертного газа в соотношении (7,515 ,0) : (2,5-5.0) : (ОЛ-0.5) в количестве 10,1-20,5 кг/т.
Соотношение порошков извести плавикового шпата и алюмини (7, 5-15,0) (2, 5-5,0) : (0,1-0,5) обеспечивает необходимую полноту и динамику процес ,са раскислени и десульфурации стали
Количество порошков определ ет степень раскислени и десульфурации металла. Суммарный расход извести и плавикового шпата менее 10,1 кг/т не обеспечивает необходимую степень десульфурации (30%) , а расход 7 20,5 кг/т экономически нецелесообразен . Расход алюмини 0,1 кг/т в
смеси порошков вл етс оптимальным дл углеродистых сталей, а 0,5 кг/тдл низкоуглеродистых сталей.
Пример. Способ выплавки стали опробован при выплавке стали 45ХН2МФА в 25-тонной дуговой электропечи . Сталь 45ХН2МФА выплавл ют методом полного окислени . Содержание хрома по расплавлении в металле не превышает 0,4%. Окисление углерода производ т железной рудой до содержани 0,33-0,40%. После удалени окислительного шлака производ т науглероживание металла коксом не более
чем на 0,09% и навод т известковый шлак из извести 20-25 кг/т и плавикового шпата 3-5 кг/т. Сформированный известковый шлак раскисл ют смесью порошков кокса (1,5-2,0 кг/т)
и алюмини (0,5-0,7 кг/т) в течениё 15-г20 мин. Затем расплав продувают смесью порошков извести, плавикового -шпата и алюмини с соотношением 3:1 :(0,1р4-0,2) в количестве 10,1 - 20,5 кг/т. Смесь вдувают через
металлическую трубку 3/4, футерованную огнеупорной обмазкой. Скорость ввода 2-4 . За 2-3 мин на шлак дгиот 4-10 кг/т силикатной глыбы и плавку выпускают в ковш вместе
со ишаком.
Через 3-5 мин после выпуска плавки в ковш на штангах ввод т алюминий в количестве 0,3 кг/т, металл в ковше продувают аргоном в течение 2-3 мин, затем в процессе продувки jввод т порци ми 45% ферросилиций В количестве 6-7 кг/т. Обща продолжительность продувки стали аргоном
определйетс длительностью введени ферросилици .
Сталь разливают сифонным способом в слитки массой 3,5 т, которые ирокатывают на круг 60 мм. Качество металла оценивают по содержанию кислорода , пораженности стали волосовиНс1ми и неметаллическими вклк)чени ми,
по величина ударной в зкости.
t
Результаты оценки качества представлены в таблице.
00 ГО
in n
rn го
t m
n
о
о «
ГО
n vo
r«
pr о
r ooinin t
СЧ StSO M
ооо оо
ооооо.
о
fO
г- см
сч м
о
(N
in o
Ot
.e
.fO CM
гЧ
CM 91
VO 00
o
t- oo
00 t
о
tn «
n о
VO
e
in
1
о
in
m
Ч
о . in
in
rH
in о
in о
in о
о r
о
in «ч
о in
in
о
о
in
тН Cv) 10149 Как следует из таблицы предлагаемый способ обеспечивает снижение загр зненности стали неметаллическими аключени ми . (СХ, СП,, С ). По данным опытных плавок содержание серы в металле при известном способе выплав-5 ки составл ет 0,012 - 0,015%, по предлагаемому 0,006-0,012%. Уменьшение содержани серы и неметаллических включений в стали положительно 18 сказываетс на ее качественных физических характеристиках. Снижаетс пораженность металла волосовидными трещинами, воэрастает уровень, ударной в зкости поперек волокна. От снижени брака при производстве стали может быть получен экономический эффект в сумме 12 тыс. руб в год.
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ по · авт.св. № 789590, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью снижения загрязненности стали неметаллическими включениями и повышения качества металла, перед понижением, основности шлака раскисление и десульфурацию металла производят продувкой смеси порошков извести, плавикового шпата и алюминия в·соотношении (7,5-15,0): :(2,5-5,0):(0,1-0,5) в количестве 10,1-20,5 кг/т в струе инертного газа. »
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813361781A SU1014918A2 (ru) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | Способ выплавки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813361781A SU1014918A2 (ru) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | Способ выплавки стали |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU789590 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1014918A2 true SU1014918A2 (ru) | 1983-04-30 |
Family
ID=20985229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813361781A SU1014918A2 (ru) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | Способ выплавки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1014918A2 (ru) |
-
1981
- 1981-12-09 SU SU813361781A patent/SU1014918A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 789590, кл.. С 21 С 5/52,1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101550475B (zh) | 一种用于超低碳钢生产的方法 | |
CN111485068B (zh) | 一种高表面质量if钢的冶炼方法 | |
CN107354269A (zh) | Rh复合脱氧生产超低碳钢的方法 | |
CN111910045A (zh) | 一种高纯奥氏体不锈钢的冶炼方法 | |
CN114606357A (zh) | 一种转炉实现中高碳钢去磷留碳的方法 | |
CN112322958A (zh) | 低碳含铝钢及其冶炼控制方法 | |
CN113462853A (zh) | 一种高效脱除超高硫钢水硫元素的冶炼方法 | |
CN111893247B (zh) | 一种具有高效率精炼的炼钢方法 | |
SU1014918A2 (ru) | Способ выплавки стали | |
US4222768A (en) | Method for producing electric steel | |
CN115747407B (zh) | 一种夹杂物可控的低硅铝镇静低碳钢冶炼方法 | |
SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
SU885292A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU532630A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU789590A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU840134A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU981376A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей | |
SU916552A1 (ru) | Способ еы плавки стали1 | |
SU819181A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2192482C2 (ru) | Способ получения стали | |
JP3327062B2 (ja) | 極低炭・極低硫鋼の溶製方法 | |
SU1092189A1 (ru) | Способ получени нержавеющей стали | |
CN114182160A (zh) | 一种转炉冶炼高品质轴承钢的工艺方法 | |
SU908841A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU652234A1 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов |