CN107354269A - Rh复合脱氧生产超低碳钢的方法 - Google Patents

Rh复合脱氧生产超低碳钢的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107354269A
CN107354269A CN201710382985.2A CN201710382985A CN107354269A CN 107354269 A CN107354269 A CN 107354269A CN 201710382985 A CN201710382985 A CN 201710382985A CN 107354269 A CN107354269 A CN 107354269A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
carbon
controls
content
oxygen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710382985.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李峰
宋冉臣
王爱兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Inner Mongolia Baotou Steel Union Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201710382985.2A priority Critical patent/CN107354269A/zh
Publication of CN107354269A publication Critical patent/CN107354269A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068—Decarburising

Abstract

本发明公开了一种RH复合脱氧生产超低碳钢的方法，RH精炼炉脱碳结束后，先加入硅钙镁脱氧剂0.1‑0.2kg/t钢，1‑2min后再加入铝进行脱氧，连铸全程保护浇注。本发明在满足钢水成分要求的前提下，不仅有效避免了连铸水口结瘤，而且生成的夹杂物为球形复合夹杂。

Description

RH复合脱氧生产超低碳钢的方法
技术领域
本发明涉及一种冶金工业生产的炼钢技术，具体说，涉及一种RH复合脱氧生产超低碳钢的方法。
背景技术
专利申请号为201410116425.9的专利文献公开了一种超低碳钢超低氧含量钢液的生产方法，RH精炼脱碳后直接用铝进行脱氧，生产的脱氧产物为Al2O3。该技术存在以下缺陷，一方面Al2O3在钢液中粘度较高，容易在钢水浇注时聚集堵塞水口；另一方面Al2O3在轧钢温度下为硬质有棱角夹杂物，钢材轧制后容易在钢材的内部形成微观孔洞，不利于日后用户的使用。
专利申请号为201210087550.2的专利文献公开了一种超低碳钢的生产方法，其在RH脱碳结束后也直接采用铝脱氧。
申请专利号为201510779069.3公开了一种超低碳钢两步脱氧法，其超低碳钢的生产包括：出钢，钢包进入真空环境下进行脱氧合金化。该技术并未说明加入何种合金脱氧。
申请专利号为：201510479255.5公开了一种冶炼C≤20ppm超低碳钢的方法，真空处理到巧分钟时加入铝丸；待再循环3分钟后随即加入硅铁、锰铁及低碳脱硫剂；再循环5分钟后结束真空处理；在钢渣表面撒入铝丸，待熔渣中的氧化铁与MnO总量小于5.5wt％时，进行后工序。在真空处理时，只加入铝丸，并未加入其它脱氧合金。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种RH复合脱氧生产超低碳钢的方法，在满足钢水成分要求的前提下，不仅有效避免了连铸水口结瘤，而且生成的夹杂物为球形复合夹杂。
技术方案如下：
一种RH复合脱氧生产超低碳钢的方法，RH精炼炉脱碳结束后，先加入硅钙镁脱氧剂0.1-0.2kg/t钢，1-2min后再加入铝进行脱氧，连铸全程保护浇注。
进一步：
铁水预处理过程中，采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量≤0.004％；
转炉冶炼过程中，采用顶底复吹转炉冶炼，控制钢水出钢碳的质量百分比含量为：0.02-0.06％，控制钢中氧含量为：500-1000ppm，控制钢水终点温度为：1680-1720℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理；
RH真空处理过程中，钢中氧含量≤800ppm，则采取强制吹氧方式，即RH炉吹入氧气；钢中氧含量>800ppm，则采取自然脱碳方式，即RH炉不吹氧气。脱碳结束后控制钢中碳含量在12ppm以下
板坯连铸过程中，采用低碳耐火材料及全程保护浇注方式，控制钢水增碳≤2ppm；成品钢的C≤0.002％，Si≤0.01％。
进一步：
铁水预处理过程中，采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量为0.002％；
转炉冶炼过程中，采用260t顶底复吹转炉冶炼，控制钢水出钢碳含量为：0.03％，控制钢中氧含量为：900ppm，控制钢水终点温度为：1690℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理；
RH真空处理过程中，当钢中氧含量900ppm，采取自然脱碳方式，即RH炉不吹氧气。脱碳结束后控制钢中碳含量在10ppm；RH精炼炉脱碳结束后先加入硅钙镁脱氧剂0.12kg/t钢，1min后再加入铝进行脱氧；
板坯连铸过程中，采用低碳耐火材料及全程保护浇注方式，钢水增碳1ppm；成品钢的C为0.0011％，Si为0.003％。
进一步：
铁水预处理过程中，采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量为0.003％；
转炉冶炼过程中，采用260t顶底复吹转炉冶炼，控制钢水出钢碳含量为：0.02％，控制钢中氧含量为：1000ppm，控制钢水终点温度为：1700℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理；
RH真空处理过程中，钢中氧含量1000ppm，采取自然脱碳方式，即RH炉不吹氧气。脱碳结束后钢中碳含量为9ppm；RH精炼炉脱碳结束后先加入硅钙镁脱氧剂0.15kg/t钢，1min后再加入铝进行脱氧；
板坯连铸过程中，采用低碳耐火材料及全程保护浇注方式，钢水增碳1ppm；成品钢的C为0.0010％，Si为0.005％。
进一步：
铁水预处理过程中，采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量0.003％；
转炉冶炼过程中，采用260t顶底复吹转炉冶炼，控制钢水出钢碳含量为：0.06％，控制钢中氧含量为：500ppm，控制钢水终点温度为：1680℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理；
RH真空处理过程中，钢中氧含量为500ppm，则采取强制吹氧方式，即RH炉吹入氧气。脱碳结束后钢中碳含量为8ppm；RH精炼炉脱碳结束后先加入硅钙镁脱氧剂0.18kg/t钢，2min后再加入铝进行脱氧；
板坯连铸过程中，采用低碳耐火材料及全程保护浇注方式，钢水增碳1ppm；成品钢的C为0.0009％，Si为0.006％。
进一步：
铁水预处理过程中，采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量0.002％；
转炉冶炼过程中，采用260t顶底复吹转炉冶炼，控制钢水出钢碳含量为：0.05％，控制钢中氧含量为：700ppm，控制钢水终点温度为：1710℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理；
RH真空处理过程中，钢中氧含量为700ppm，采取强制吹氧方式，即RH炉吹入氧气。脱碳结束后钢中碳含量为11ppm；RH精炼炉脱碳结束后先加入硅钙镁脱氧剂0.19kg/t钢，2min后再加入铝进行脱氧；
板坯连铸过程中，采用低碳耐火材料及全程保护浇注方式，钢水增碳2ppm；成品钢的C为0.0013％，Si为0.006％。
与现有技术相比，本发明技术效果包括：
本发明由于采用精炼RH工位复合脱氧，在满足钢水成分要求的前提下，不仅有效避免了连铸水口结瘤，而且生成的夹杂物为球形复合夹杂，这对钢材的使用是有益的。
发明推广应用的可行性较高、其前景良好。实施后，与普通板材相比，超低碳钢吨钢增效140元/吨，以生产超低碳钢70炉，以每炉钢水量250吨计，则增效245万元/年。
附图说明
图1是本发明中超低碳钢的夹杂物形貌图；
图2是本发明中超低碳钢的夹杂物组成图。
具体实施方式
下面参考示例实施方式对本发明技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
本文中的超低碳钢是指钢中C≤0.002％，Si≤0.01％的钢种。超低碳钢广泛应用于汽车深冲级和超深冲级冲压件，如轿车覆盖件等。
RH复合脱氧生产超低碳钢的方法，具体包括如下步骤：
步骤1：铁水预处理；
采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量≤0.004％。
步骤2：转炉冶炼；
采用260t顶底复吹转炉冶炼，控制钢水出钢碳含量为：0.02-0.06％，控制钢中氧含量为：500-1000ppm，控制钢水终点温度为：1680-1720℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理。
步骤3：RH真空处理；
RH精炼炉根据钢中氧含量的不同决定是否吹氧：
(1)钢中氧含量≤800ppm，则采取强制吹氧方式，即RH炉吹入氧气；
(2)钢中氧含量>800ppm，则采取自然脱碳方式，即RH炉不吹氧气。脱碳结束后控制钢中碳含量在12ppm以下。
(3)RH精炼炉脱碳结束后先加入硅钙镁脱氧剂0.1-0.2kg/t钢，1-2min后再加入铝进行脱氧。
步骤4：板坯连铸；
采用低碳耐火材料及全程保护浇注方式，控制钢水增碳≤2ppm。
步骤5：成品钢的C≤0.002％，Si≤0.01％。
实施例1
(1)铁水预处理：采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量为0.002％。
(2)转炉冶炼：采用260t顶底复吹转炉冶炼，控制钢水出钢碳含量为：0.03％，控制钢中氧含量为：900ppm，控制钢水终点温度为：1690℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理；
(3)RH真空处理：钢中氧含量900ppm，采取自然脱碳方式，即RH炉不吹氧气。脱碳结束后控制钢中碳含量在10ppm。
RH精炼炉脱碳结束后先加入硅钙镁脱氧剂0.12kg/t钢，1min后再加入铝进行脱氧。
(4)板坯连铸：采用低碳耐火材料及全程保护浇注方式，钢水增碳1ppm。
(5)成品钢的C为0.0011％，Si为0.003％。
实施例2
(1)铁水预处理：采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量为0.003％。
(2)转炉冶炼：采用260t顶底复吹转炉冶炼，控制钢水出钢碳含量为：0.02％，控制钢中氧含量为：1000ppm，控制钢水终点温度为：1700℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理；
(3)RH真空处理：钢中氧含量1000ppm，采取自然脱碳方式，即RH炉不吹氧气。脱碳结束后钢中碳含量为9ppm。
RH精炼炉脱碳结束后先加入硅钙镁脱氧剂0.15kg/t钢，1min后再加入铝进行脱氧。
(4)板坯连铸：采用低碳耐火材料及全程保护浇注方式，钢水增碳1ppm。
(5)成品钢的C为0.0010％，Si为0.005％。
实施例3
(1)铁水预处理：采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量0.003％。
(2)转炉冶炼：采用260t顶底复吹转炉冶炼，控制钢水出钢碳含量为：0.06％，控制钢中氧含量为：500ppm，控制钢水终点温度为：1680℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理；
(3)RH真空处理：钢中氧含量为500ppm，则采取强制吹氧方式，即RH炉吹入氧气。脱碳结束后钢中碳含量为8ppm。
RH精炼炉脱碳结束后先加入硅钙镁脱氧剂0.18kg/t钢，2min后再加入铝进行脱氧。
(4)板坯连铸：采用低碳耐火材料及全程保护浇注方式，钢水增碳1ppm。
(5)成品钢的C为0.0009％，Si为0.006％。
实施例4
(1)铁水预处理：采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量0.002％。
(2)转炉冶炼：采用260t顶底复吹转炉冶炼，控制钢水出钢碳含量为：0.05％，控制钢中氧含量为：700ppm，控制钢水终点温度为：1710℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理；
(3)RH真空处理：钢中氧含量为700ppm，采取强制吹氧方式，即RH炉吹入氧气。脱碳结束后钢中碳含量为11ppm。
RH精炼炉脱碳结束后先加入硅钙镁脱氧剂0.19kg/t钢，2min后再加入铝进行脱氧。
(4)板坯连铸：采用低碳耐火材料及全程保护浇注方式，钢水增碳2ppm。
(5)成品钢的C为0.0013％，Si为0.006％。
如图1所示，是本发明中超低碳钢的夹杂物形貌图；如图2所示，是本发明中超低碳钢的夹杂物组成图。
超低碳钢中，夹杂物为球形复合夹杂，这对钢材的使用是有益的。
本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种RH复合脱氧生产超低碳钢的方法，其特征在于：RH精炼炉脱碳结束后，先加入硅钙镁脱氧剂0.1-0.2kg/t钢，1-2min后再加入铝进行脱氧，连铸全程保护浇注。
2.如权利要求1所述RH复合脱氧生产超低碳钢的方法，其特征在于：
铁水预处理过程中，采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量≤0.004％；
转炉冶炼过程中，采用顶底复吹转炉冶炼，控制钢水出钢碳的质量百分比含量为：0.02-0.06％，控制钢中氧含量为：500-1000ppm，控制钢水终点温度为：1680-1720℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理；
RH真空处理过程中，钢中氧含量≤800ppm，则采取强制吹氧方式，即RH炉吹入氧气；钢中氧含量>800ppm，则采取自然脱碳方式，即RH炉不吹氧气。脱碳结束后控制钢中碳含量在12ppm以下
板坯连铸过程中，采用低碳耐火材料及全程保护浇注方式，控制钢水增碳≤2ppm；成品钢的C≤0.002％，Si≤0.01％。
3.如权利要求2所述RH复合脱氧生产超低碳钢的方法，其特征在于：
铁水预处理过程中，采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量为0.002％；
转炉冶炼过程中，采用260t顶底复吹转炉冶炼，控制钢水出钢碳含量为：0.03％，控制钢中氧含量为：900ppm，控制钢水终点温度为：1690℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理；
RH真空处理过程中，当钢中氧含量900ppm，采取自然脱碳方式，即RH炉不吹氧气。脱碳结束后控制钢中碳含量在10ppm；RH精炼炉脱碳结束后先加入硅钙镁脱氧剂0.12kg/t钢，1min后再加入铝进行脱氧；
板坯连铸过程中，采用低碳耐火材料及全程保护浇注方式，钢水增碳1ppm；成品钢的C为0.0011％，Si为0.003％。
4.如权利要求2所述RH复合脱氧生产超低碳钢的方法，其特征在于：
铁水预处理过程中，采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量为0.003％；
转炉冶炼过程中，采用260t顶底复吹转炉冶炼，控制钢水出钢碳含量为：0.02％，控制钢中氧含量为：1000ppm，控制钢水终点温度为：1700℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理；
RH真空处理过程中，钢中氧含量1000ppm，采取自然脱碳方式，即RH炉不吹氧气。脱碳结束后钢中碳含量为9ppm；RH精炼炉脱碳结束后先加入硅钙镁脱氧剂0.15kg/t钢，1min后再加入铝进行脱氧；
板坯连铸过程中，采用低碳耐火材料及全程保护浇注方式，钢水增碳1ppm；成品钢的C为0.0010％，Si为0.005％。
5.如权利要求2所述RH复合脱氧生产超低碳钢的方法，其特征在于：
铁水预处理过程中，采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量0.003％；
转炉冶炼过程中，采用260t顶底复吹转炉冶炼，控制钢水出钢碳含量为：0.06％，控制钢中氧含量为：500ppm，控制钢水终点温度为：1680℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理；
RH真空处理过程中，钢中氧含量为500ppm，则采取强制吹氧方式，即RH炉吹入氧气。脱碳结束后钢中碳含量为8ppm；RH精炼炉脱碳结束后先加入硅钙镁脱氧剂0.18kg/t钢，2min后再加入铝进行脱氧；
板坯连铸过程中，采用低碳耐火材料及全程保护浇注方式，钢水增碳1ppm；成品钢的C为0.0009％，Si为0.006％。
6.如权利要求2所述RH复合脱氧生产超低碳钢的方法，其特征在于：
铁水预处理过程中，采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的硫含量0.002％；
转炉冶炼过程中，采用260t顶底复吹转炉冶炼，控制钢水出钢碳含量为：0.05％，控制钢中氧含量为：700ppm，控制钢水终点温度为：1710℃，出钢后对钢包顶渣加入高铝球进行改质处理；
RH真空处理过程中，钢中氧含量为700ppm，采取强制吹氧方式，即RH炉吹入氧气。脱碳结束后钢中碳含量为11ppm；RH精炼炉脱碳结束后先加入硅钙镁脱氧剂0.19kg/t钢，2min后再加入铝进行脱氧；
板坯连铸过程中，采用低碳耐火材料及全程保护浇注方式，钢水增碳2ppm；成品钢的C为0.0013％，Si为0.006％。
CN201710382985.2A 2017-05-26 2017-05-26 Rh复合脱氧生产超低碳钢的方法 Pending CN107354269A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710382985.2A CN107354269A (zh) 2017-05-26 2017-05-26 Rh复合脱氧生产超低碳钢的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710382985.2A CN107354269A (zh) 2017-05-26 2017-05-26 Rh复合脱氧生产超低碳钢的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107354269A true CN107354269A (zh) 2017-11-17

Family

ID=60272063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710382985.2A Pending CN107354269A (zh) 2017-05-26 2017-05-26 Rh复合脱氧生产超低碳钢的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107354269A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109082496A (zh) * 2018-08-09 2018-12-25 山东钢铁股份有限公司 一种全程低氧位冶炼超低碳钢的方法
CN109439843A (zh) * 2018-12-29 2019-03-08 首钢集团有限公司 一种超低碳钢冶炼控制方法
CN110016610A (zh) * 2019-03-20 2019-07-16 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种Ti系低氮超低碳钢及其制备方法
WO2020063948A1 (zh) * 2018-09-29 2020-04-02 宝山钢铁股份有限公司 一种超低碳钢及超低碳钢中氧化物夹杂的控制方法
CN111944940A (zh) * 2019-05-14 2020-11-17 江苏集萃冶金技术研究院有限公司 一种控制if钢中夹杂物的方法
CN112899552A (zh) * 2021-01-21 2021-06-04 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法
CN113528747A (zh) * 2021-06-09 2021-10-22 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种超低碳加磷强化钢的冶炼方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1354264A (zh) * 2001-10-11 2002-06-19 滕刚 硅钙镁复合脱氧剂
CN101215618A (zh) * 2007-12-27 2008-07-09 本钢板材股份有限公司 一种冶炼超低碳钢的方法
CN102719593A (zh) * 2011-03-29 2012-10-10 鞍钢股份有限公司 一种冶炼超低碳钢的方法
CN102719600A (zh) * 2012-03-29 2012-10-10 鞍钢股份有限公司 一种超低碳钢的生产方法
CN103266202A (zh) * 2013-06-11 2013-08-28 鞍钢股份有限公司 一种减少超低碳钢絮流的方法
CN106544473A (zh) * 2015-09-17 2017-03-29 鞍钢股份有限公司 一种超低碳if钢复合脱氧的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1354264A (zh) * 2001-10-11 2002-06-19 滕刚 硅钙镁复合脱氧剂
CN101215618A (zh) * 2007-12-27 2008-07-09 本钢板材股份有限公司 一种冶炼超低碳钢的方法
CN102719593A (zh) * 2011-03-29 2012-10-10 鞍钢股份有限公司 一种冶炼超低碳钢的方法
CN102719600A (zh) * 2012-03-29 2012-10-10 鞍钢股份有限公司 一种超低碳钢的生产方法
CN103266202A (zh) * 2013-06-11 2013-08-28 鞍钢股份有限公司 一种减少超低碳钢絮流的方法
CN106544473A (zh) * 2015-09-17 2017-03-29 鞍钢股份有限公司 一种超低碳if钢复合脱氧的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
国际钢铁协会编: "《洁净钢：结晶钢生产工艺技术》", 31 October 2006, 冶金工业出版社 *
曲英: "《炼钢学原理》", 31 December 1980, 冶金工业出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109082496A (zh) * 2018-08-09 2018-12-25 山东钢铁股份有限公司 一种全程低氧位冶炼超低碳钢的方法
WO2020063948A1 (zh) * 2018-09-29 2020-04-02 宝山钢铁股份有限公司 一种超低碳钢及超低碳钢中氧化物夹杂的控制方法
CN109439843A (zh) * 2018-12-29 2019-03-08 首钢集团有限公司 一种超低碳钢冶炼控制方法
CN110016610A (zh) * 2019-03-20 2019-07-16 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种Ti系低氮超低碳钢及其制备方法
CN111944940A (zh) * 2019-05-14 2020-11-17 江苏集萃冶金技术研究院有限公司 一种控制if钢中夹杂物的方法
CN112899552A (zh) * 2021-01-21 2021-06-04 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法
CN113528747A (zh) * 2021-06-09 2021-10-22 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种超低碳加磷强化钢的冶炼方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109252008B (zh) 一种低碳低氮超低硫钢的生产方法
CN107354269A (zh) Rh复合脱氧生产超低碳钢的方法
CN104862443B (zh) 一种低碳低硅焊丝钢的冶炼方法
CN102248142B (zh) 一种中低碳铝镇静钢的生产方法
CN101768656B (zh) 一种真空精炼超低碳铁素体不锈钢的方法
CN110499452B (zh) 合金铸钢、其制作方法及应用
CN111893242B (zh) 一种低铝钢深脱硫的冶炼方法
CN112126737B (zh) 一种低硫合金钢水的生产方法
CN103741006A (zh) 一种含Ti低氮不锈钢的制备方法
CN112626302B (zh) 一种高洁净度微合金化高强钢的冶炼方法
CN108893682B (zh) 模具钢钢坯及其制备方法
CN105483501A (zh) 一种含磷超低碳钢的冶炼方法
CN102965469B (zh) 利用钢中二次氧化物夹杂的冶炼控制方法
CN110016610A (zh) 一种Ti系低氮超低碳钢及其制备方法
CN114606357A (zh) 一种转炉实现中高碳钢去磷留碳的方法
CN111020096B (zh) 一种双相汽车钢dp590的单lf工艺低氮控制方法
CN111455131A (zh) 高洁净度耐磨钢的冶炼及连铸方法
CN114293101B (zh) 一种经济型高等级焊丝钢h04e及其制备方法
CN113684412B (zh) 一种塑料模具钢zw636的生产方法
CN113025781B (zh) 一种采用lf单联工艺生产低碳低硅超低硫钢的方法
CN111926137B (zh) 一种采用高磷高砷高硫铁水生产船板的制备方法
CN108796172A (zh) 提高重轨钢洁净度的冶炼方法
CN110343811B (zh) 一种高韧性合金钢锻件的熔炼及锻造方法
CN111074037A (zh) 一种升级富锰渣冶炼产品结构的新工艺
CN111910116B (zh) 抑制氧化钼挥发和喷溅的含钼不锈钢冶炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171117

RJ01 Rejection of invention patent application after publication