SU981376A1 - Способ выплавки марганецсодержащих сталей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАШРГК

1

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к производству марганецсодержащих сталей.

Известен способ выплавки в конвертере высокохромистой стали путем восстановлени  хрома из руды безуглеродистым реагентом, включающий продувку плавки в конвертере до низкого содержани  углерода , фосфора, серы, выпуск плавки в ковш дл  отделени  шлака, запивку металла обратно в конвертер, добавку в конвертер хромистой руды и восстановителей, например силикокальци , ферросилици , силикомарганца и др., обладающих большим средством к кислороду, чем хром, благодар  чему обеспечиваетс  восстановление 5с.)ома из Jcpoмиcтoй руды, загруженной в конвертер Р J.

Недостатком данного способа  вл етс  невозможность получени  стали с высоким содержанием марганца и низким содержанием углерода, а также невозможность дальнейшего повышени  качества стали. СТАЛЕЙ

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ выплавки марганецсодержащих сталей, включающий вы плавку в сталеплавильном агрегате углеродистого полупродукта, скачивание шлака , поведение нового шлака вводом малофосфористого марганецсодержашего шлака ферросплавного производства и извести 2

Недостатками этого способа ЯЕЗЛЯЮТСЯ

10 невозможность получени  марганецсодёржаших сталей и повышени  качества стали . Это св зано с тем, что марганцевистые шлаки используютс  только дл  .интенсификации процесса шлакообразовани 

15 в конвертере. Дл  получени  марганецсодержащей стали необходимо давать в сталь углеродистый ферромарганец или металлический марганец. Однако использование ферромарганца не позвол ет по20 лучать сталь с низким содержанием углерода и высоким содержанием марганца. Металлический марганец дефицитен, дорог и плохо раствор етс  к металле, что прн398 водит к удорожанию стали и дополнитель ным трудовым затратам. Целью изобретени   вл етс  снижение себестоимости и повышение качества стали. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу выплавки марганеасодержащих сталей, включающему выплав ку в сталеплавильном агрегате углеродистого полупродукта, скачивание шлака, ,наведение нового шлака вводом малофосфористого марганецсодержащего шлака ферросплавного производства и извести, восстановление элементов из шлака привод т путем присадки алюмини  в количестве 30-400 кг на тонну шлака и полученный шлак сливаютв ковш, после че го в него сливают металл. При раскислении шлака алюминием вое станавливаютс  элементы, имеющие меньшее средство к кислороду, чем алюминий. В начале идут реакции восстановлени  железа, фосфора марганца, при необходимости можно проводить и восстановление кремни . В св зи с тем, что .используетс  малофосфористый шлак, восстановление незначительного количества фосфора существенного вли ни  на свойства стали не оказывает. Использование дл  восстановлени  алюминийсодержащих материалов в пересчете на алюминий ЗО-400 кг алю мини  на тонну шлака св заро с тем, что в шлаке имеетс  различное содержание окислов марганца, а также с тем, какое количество кремни  необходимо восстановить . Если количество окислов марганца ближе к нижнему пределу и не надо восстанавливать кремний, то ёпопне достаточно дл  восстановлени  30 кг алюмини  на тонну шлака. Если же количество окислов марганца в шлаке ближе к верхнему пределу и надо восстанавливать кремний дл  химического состава стали, то дл  восстановлени  надо исполь зовать алюмини  до 400 кг, свыше 4ОО к алюмини  использовать нецелесообразно, так как будет большое количество шлака и расход восстановител . Оставшийс  после восстановлени  в сталеплавильном агрегате шлак по своим свойствам и составу соответствует рафинирующим синтетическим шлакам. Дл  повышени  качества стали предлагаетс  обрабатывать полученный металл таким шлаком путем слива в ковш в начале шлака, а затем в этот же ковш сливать сталь. Така  об работка позвол ет уменьшить содержание серы, неметаллических включений и зна6 чительно улучшает механические и служебные свойства металла. Пример. Выплавку марганецсодержащей стали марки ОЗГАФ провод т в 6О килограммовом конвертере с верхней . к донной продувкой. На дно конвертера загружают 2,5 кг извести и заливают 50 кг чугуна с температурой 1280С следующего химического состава, %: С 3,9; МУ) 0,72; Si 0,8; S0,040; Р 0,20. Ванну продувают кислородом с интенсивностью 4 мЗ/т мин (содержание кислорода 99,2%) через верхнюю фурму с соплом диаметром 2 мм. расположенную на рассто нии 60 мм над уровнем спокойного металла. Продувку прекращают на 8-й минуте при содержании углерода в металле 0,03% и i . После скачивани  максимального возможного в этих услови х количестве шлака (около 95%) в конвертер загружают 5 кг малофосфористого марганецсодержащего шлака ферросплавного производства следующего химического состава, %: 5i0,j, 25; МЮ 65; СаО 5,5; feO 0,2; 2,2; MgO 2,3; Р 0,01. Одновременно с подачей шлака подают 2,5 юг извести и продувают ванну аргоном в течение 8 мин через донную фурму с соплом диаметром 2 мм и интенсивностью 4 м /мин. На шестой минуте продувки в шлак опускают закрепленный на штанге алюминий в количестве 0,9 кг. После окончани  продувки шлак сливают в футерованный ковш, а затем в него же сливают металл. Перед сливом температура металла составл ет . При сливе металла струю подают 160 г феррованади  (содержание ванади  45%), азотированный марганец с содержанием азота 5% в количестве 250 г. Конечный шлак имеет следующий химический состав, %: АР/з.-з « ®- 1.3; МЮ 3,3; FeO 0,05; Р 0,005. П олученный металл разливают в изложницы дл  слитка массой 20 кг. Слитки проковывают на карты толщиной 20 мм и после термообработки на них определ ют механические свойства. Цл  сравнени  качества стали ОЗГ4АФ, полученной по предлагаемой технологии и по известной схеме: проводитс  сравнительна  плавка стали ОЗГ4АФ в том же конвертере с вводом металлического марганца и без конечной обработки полученной стали шлаком. Полученный металл также проковывают на карты толщиной 2О мм. На опытных и сравнительных картах оп редел ют химический состав стали, загр зненность неметаллическими включени ми , механические свойства стали

(табл. 1 и 2). В металле опытной плавки содержание неметаллических включений , определенных электролитическим методом , составл ет 0,006% противО,015%; ;в сравйи тельном металле.

В табл. 1 приведен химический состав стали ОЗГ4АФ; в табл. 2 - механические 5 свойства стали ОЗГ4АФ после нормалиаа ции и отпуска.

Таблица 1

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ выплавки марганецсодержащих > сталей, включающий выплавку в сталеплавильном агрегате углеродистого полу- 45 продукта, скачивание шлака, наведение нового шлака вводом малофосфористого марганецсодержащего шлака ферросплав- ^; ного производства и извести, о т л и — I 35 чающийся тем, что, с целью снижения себестоимости и повышения качества'стали, восстановление элементов иэ шпака проводят путем присадки алюминия 40 в количестве 30-400 кг на тонну шлака и полученный шлак сливают в ковш, после чего в него сливают металл.