SU1353819A1

SU1353819A1 - Способ раскислени низкоуглеродистой полуспокойной стали

Info

Publication number: SU1353819A1
Application number: SU864038876A
Authority: SU
Inventors: Валентин Николаевич Селиванов; Александр Михайлович Столяров; Иван Павлович Галибузов; Александр Федорович Сарычев; Николай Федорович Бахчеев; Виктор Евгеньевич Гаврилов; Аркадий Александрович Кривошейко
Original assignee: Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова; Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date: 1986-03-21
Filing date: 1986-03-21
Publication date: 1987-11-23

Abstract

Изобретение относитс к способам раскислени низкоуглерддистых полуспокойных сталей и может быть использовано при изготовлении высококачественного проката. Цель изобретени - повышение выхода годного и качества проката. Изобретение предусматривает предварительное определение содержани углерода и раскислени стали в ковше ферромарганцем и чушковым алюминием , при этом количество раскис- лителей определ ют в соответствии с 0,06 1 ТсТ выражени ми р. а+ 1,2 , T€ SpeMn ГА1 (b-ь ле - расходы соответственно ферромарганца и чушкового алюмини , кг/т; а - коэффициент, а(3,8-4,6), кг/т; 0,06 - коэффициент, кг-%/т; с - массова дол углерода в стали, %; Л - массова дол алюмини в чушковом.алюминии, %;Ь - коэффициент , Ь 120-130 кг %/т; 1,2 - коэффициент, кг-(%)/т. Величина головной обрези составл ет 3,8-4,3%, их отсортировка по качеству поверхности не более 4,4%. 1 табл. (Л со ел оо оо

Description

Изобретение относитс к металлургии , в частности к сталеплавильному производству.

Целью изобретени вл етс повьппе- ние выхода годного проката и его качества.

Формулы дл определени расхода раскислителей получены опытным путем

Сталь марки 08пс выплавл ют в 400-тонной мартеновской печи. Массова дол углерода в металле перед выпуском плавки из печи приведена в таблице. Раскисление стали производ т в сталеразливочном ковше ферромарганцем и чушковым алюминием, содержащим 85% А1, в количествах, указанных в таблице. Разливку производ т сверху на слитки массой 9 т, которые прокатывают на сл бинге. При раскислении стали в сталеразливочном ковше ферромарганцем и чушковым алюминием в количествах , меньших нижнего предела расхода, определенного по опытным зависимост м , полуспокойна сталь будет раскислена недостаточно. При разливке такой стали верхн ., затвердевша корочка слитков прорываетс , происходит вытекание жидкого металла и образование наплывов. В головной части слитков недостаточно раскисленной полуспокой.ной стали наход тс подкорковые пузыри, которые вл ютс причиной по влени рвани на поверхности сл бов.

Если сталь раскислена ферромарганцем и чушковым алюминием в количеств результате регрессионного анализа экспериментальных данных в зависимости от массовой доли углерода в металле , характеризующей уровень его окис- ленности.

Результаты г сследований приведены в таблице.

5

0

5

0

5

вах, превьш1аюпщх верхний предел расхода , то в верхней части слитка такой стали образуетс развита усадочна раковина, котора вл етс причиной значительного увеличени головной обрези и уменьшени выхода годного проката.

(

Из данных таблицы следует, что сл бы, полученные по предлагаемому способу, по сравнению со сл бами, полученными по известном способу, обладают более высокой степенью рас- кисленности, что позвол ет получать заготовки с низкой величиной головной обрези и низким уровнем брака.

Claims

Формула изобретени Способ раскислени низкоуглеродистой полуспокойной стали, включающий обработку ее в сталеразливочном ковше ферромарганцем и алюминием, о т - л и-чающийс тем, что, с целью повьш1ени выхода годного проката и его качества, количество раскислителей определ ют по следующим зависимост м:

FrWh ГС ГАТТ

8с „ . gjp расходы соответстFeWn .5

венно ферромарганца

и чушкового алюмини , кг/т;

а - коэффициент, ,8- . 4,6, кг/т; 10 0,06 - коэффициент, кг-%/т;

С - массова дол углерода в стали перед выпуском из металлургического агрегата, %;

AI - массова дол алюмини в чушковом алюминии , %;

b - коэффициент, Ь(120- 130), кг.%/т;

1,2 - коэффициент, кг.(%)/т.