RU2066692C1 - Способ легирования малоуглеродистой стали алюминием - Google Patents
Способ легирования малоуглеродистой стали алюминием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2066692C1 RU2066692C1 RU94040130/02A RU94040130A RU2066692C1 RU 2066692 C1 RU2066692 C1 RU 2066692C1 RU 94040130/02 A RU94040130/02 A RU 94040130/02A RU 94040130 A RU94040130 A RU 94040130A RU 2066692 C1 RU2066692 C1 RU 2066692C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- aluminum
- aluminium
- temperature
- metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Использование: металлургия, конкретнее, обработка выплавленной стали в сталеразливочном ковше. Сущность: выпускают сталь из сталеплавильного агрегата в сталеразливочный ковш, определяют содержание углерода в стали, измеряют температуру металла, вводят в сталь алюминий, а также продувают металл нейтральным газом, алюминий вводят в сталь двумя порциями. При этом первую порцию алюминия вводят после замера температуры в количестве 1,0-1,4 кг/т стали, а вторую порцию вводят после повторного измерения температуры в количестве, определяемом из зависимости: M=(0,02-0,09)Δt,, где М - количество второй порции вводимого алюминия, кг/т стали; Δt - увеличение температуры стали после ввода первой порции алюминия, oС; (0,02-0,09) - эмпирический коэффициент, учитывающий интенсивность раскисления стали, кг/т•oС. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к обработке выплавленной стали в сталеразливочном ковше.
Наиболее близким по технической сущности является способ легирования малоуглеродистой стали алюминием, включающий выплавку стали в конвертере, выпуск металла в сталеразливочный ковш, легирование и раскисление стали алюминием, измерение температуры металла, охлаждение металла при помощи продувки нейтральным газом или опускания в металл металлического тела. При этом определяют окисленность кислорода в металле датчиком окисленности и на основе этих данных рассчитывают необходимое количество вводимого алюминия. Все количество алюминия вводят одной порцией.
Недостатком известного способа является невозможность выдерживания узких пределов содержания алюминия в металле. Это объясняется недостаточной точностью измерения активности кислорода при помощи существующих датчиков окисленности. Это особенно сказывается при необходимости выдерживания малых величин содержания алюминия в стали в пределах 0,03-0,07% При этом происходит перерасход алюминия сверх допустимых пределов. Кроме того, операция определения активности кислорода в металле замедляет процесс обработки стали, что снижает производительность производства стали.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в экономии расхода алюминия, а также в улучшении качества стали за счет выдерживания в необходимых узких пределах температуры стали и содержания алюминия.
Указанный технический эффект достигают тем, что выпускают металл из сталеплавильного агрегата в сталеразливочный ковш, определяют содержание углерода в стали, измеряют температуру металла, вводят в сталь алюминий, а также продувают металл нейтральным газом.
Алюминий вводят в сталь двумя порциями. При этом первую порцию алюминия вводят после замера температуры в количестве 1,0-1,4 кг/т стали, а вторую порцию вводят после повторного измерения температуры в количестве, определяемом из зависимости:
M=(0,02-0,09)Δt,
где М количество второй порции вводимого алюминия, кг/т стали;
Δt увеличение температуры стали после ввода первой порции алюминия, oС;
(0,02-0,09) эмпирический коэффициент, учитывающий интенсивность раскисления стали, кг/т•oС.
M=(0,02-0,09)Δt,
где М количество второй порции вводимого алюминия, кг/т стали;
Δt увеличение температуры стали после ввода первой порции алюминия, oС;
(0,02-0,09) эмпирический коэффициент, учитывающий интенсивность раскисления стали, кг/т•oС.
Экономия расхода алюминия будет достигаться за счет выдерживания узких пределов содержания алюминия в стали с учетом нагрева после ввода его первой порции. Улучшение качества стали будет происходить вследствие достижения узких пределов содержания алюминия и, следовательно, узких пределов температуры металла в сталеразливочном ковше, необходимых для получения непрерывнолитых слитков высокого качества.
Диапазон расхода алюминия в первой подаваемой порции в количестве 1,0-1,4 кг/т стали объясняется закономерностями усвоения и легирования стали. При меньших значениях не будет обеспечиваться гарантированное связывание кислорода в металле. При больших значениях будет происходить перерасход алюминия, что приведет к повышенному содержанию алюминия в стали сверх допустимых значений.
Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от содержания углерода в стали.
Диапазон значений эмпирического коэффициента в пределах 0,02-0,09 объясняется закономерностями повышения температуры стали при вводе алюминия. При меньших значениях не будет обеспечиваться необходимое содержание алюминия в стали. При больших значениях будет происходить перерасход алюминия, что приведет к повышению содержания алюминия в стали сверх допустимых значений.
Указанный диапазон устанавливают в обратной зависимости от величины повышения температуры стали в ковше после ввода первой порции алюминия.
Предлагаемый способ предпочтителен при производстве малоуглеродистой стали с содержанием углерода в пределах 0,02-0,07%
Анализ патентной и научно-технической литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".
Анализ патентной и научно-технической литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения.
Способ легирования алюминием малоуглеродистой стали осуществляют следующим образом.
Пример. В конвертере емкостью 350 т выплавляют малоуглеродистую сталь марки 08Ю с содержанием углерода в пределах 0,02-0,07% После выплавки сталь выпускают в сталеразливочный ковш. В ковше замеряют температуру при помощи термопары. В случае повышенной температуры сталь охлаждают при помощи нейтрального газа аргона, подаваемого через погружную фурму, до достижения необходимой по технологии температуры в пределах, например, 1585-1595oС. Охлаждение стали возможно также при помощи погружения в ковш металлического тела, например сляба.
После охлаждения металла до необходимой температуры в ковш вводят алюминиевую проволоку диаметром 11,5 мм со скоростью 7 м/с. Алюминиевую проволоку вводят в ковш двумя порциями. Первую порцию вводят в количестве 1,0-1,4 кг/т стали. После ввода первой порции алюминия температура стали повышается из-за экзотермической реакции при усвоении алюминия. Далее повторно замеряют температуру и снова продувают сталь в течение 2 мин аргоном с расходом 0,005 м3/мин•т для перемешивания металла. После окончания продувки аргоном вводят вторую порцию алюминия в количестве, определяемом из зависимости:
M=(0,02-0,09)Δt,
где М количество второй порции вводимого алюминия, кг/т стали;
Δt увеличение температуры стали после ввода первой порции алюминия, oС;
(0,02-0,09) эмпирический коэффициент, характеризующий интенсивность раскисления стали, кг/т•oС.
M=(0,02-0,09)Δt,
где М количество второй порции вводимого алюминия, кг/т стали;
Δt увеличение температуры стали после ввода первой порции алюминия, oС;
(0,02-0,09) эмпирический коэффициент, характеризующий интенсивность раскисления стали, кг/т•oС.
В таблице приведены примеры осуществления способа с различными технологическими параметрами.
В первом примере вследствие малого количества первой и второй порций вводимого в сталь алюминия в ней не выдерживается необходимое содержание алюминия, что приводит к браку непрерывнолитых слитков по химсоставу, получаемых из этой стали.
В пятом примере вследствие большого количества первой и малого количества второй порций вводимого в сталь алюминия в ней не выдерживается необходимое содержание в металле алюминия, что приводит к браку непрерывнолитых слитков по химсоставу и увеличенному содержанию в них неметаллических включений.
В шестом примере, прототипе, вследствие несоответствующего количества вводимого алюминия в стали находится большое количество алюминия и кислорода, превосходящие допустимые значения, что вызывает брак непрерывнолитых слитков.
В примерах 2-4 вследствие ввода в сталь алюминия двумя порциями в оптимальных количествах при соответствующих замерах температуры в стали достигается необходимое содержание алюминия и кислорода. В этих условиях обеспечивается легирование и раскисление стали в оптимальных пределах, что позволяет обеспечить высокое качество получаемых непрерывнолитых слитков.
Применение предлагаемого способа позволяет экономить вводимый алюминий на 5-6% а также увеличить выход годных слитков на 10-12% Экономический эффект подсчитан в сравнении с базовым объектом, за который принят способ легирования малоуглеродистой стали алюминием, применяемый на Новолипецком металлургическом комбинате.
Claims (1)
- Способ легирования малоуглеродистой стали алюминием, включающий выпуск металла из сталеплавильного агрегата в сталеразливочный ковш, определение химсостава стали, измерение температуры металла, введение в сталь алюминия, а также продувку металла нейтральным газом, отличающийся тем, что алюминий вводят в сталь двумя порциями, при этом первую порцию вводят в количестве 1,0 1,4 кг/т стали, а вторую порцию вводят после повторного измерения температуры в количестве, определяемом из зависимости
M=(0,02-0,09)Δt,
где M количество второй порции вводимого алюминия, кг/Т стали;
Δt увеличение температуры стали после ввода первой порции алюминия, oС;
(0,02 0,09) эмпирический коэффициент, характеризующий интенсивность раскисления стали, кг/т•oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94040130/02A RU2066692C1 (ru) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | Способ легирования малоуглеродистой стали алюминием |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94040130/02A RU2066692C1 (ru) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | Способ легирования малоуглеродистой стали алюминием |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94040130A RU94040130A (ru) | 1996-09-10 |
RU2066692C1 true RU2066692C1 (ru) | 1996-09-20 |
Family
ID=20162127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94040130/02A RU2066692C1 (ru) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | Способ легирования малоуглеродистой стали алюминием |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2066692C1 (ru) |
-
1994
- 1994-10-28 RU RU94040130/02A patent/RU2066692C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Якушев А.М. Справочник конвертерщика. Челябинск: Металлургия, 1990, с.335-336. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94040130A (ru) | 1996-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3793000A (en) | Process for preparing killed low carbon steel and continuously casting the same, and the solidified steel shapes thus produced | |
CA2668199A1 (en) | Refinement of steel | |
US3822735A (en) | Process for casting molten silicon-aluminum killed steel continuously | |
RU2066692C1 (ru) | Способ легирования малоуглеродистой стали алюминием | |
US3392009A (en) | Method of producing low carbon, non-aging, deep drawing steel | |
JP2626417B2 (ja) | 鋳型内黒鉛球状化処理合金及び黒鉛球状化処理方法 | |
US3030203A (en) | Process of producing steel | |
RU2679375C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали с повышенной коррозионной стойкостью | |
US3730704A (en) | Method for the production of killed,unalloyed or low-alloy,aluminum containing steel with low carbon content | |
SU668950A1 (ru) | Способ ввода реагентов в жидкий металл | |
RU2266338C2 (ru) | Способ микролегирования стали азотом | |
RU2109074C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой спокойной стали | |
RU1803461C (ru) | Износостойкий чугун | |
SU425944A1 (ru) | Способ получения полуспокойнойстали | |
SU817073A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1373467A1 (ru) | Способ разливки стали дл эмалировани | |
SU1353819A1 (ru) | Способ раскислени низкоуглеродистой полуспокойной стали | |
RU2031137C1 (ru) | Способ раскисления и легирования стали | |
SU1691400A1 (ru) | Способ внепечного получени кремнийтитаномагниевой лигатуры | |
SU1229231A1 (ru) | Способ получени кип щей стали | |
RU2238338C1 (ru) | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката со сфероидизованной структурой из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей | |
SU981385A1 (ru) | Способ выплавки стали дл автолиста | |
RU2312903C2 (ru) | Способ производства псевдокипящей стали | |
RU2104311C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
SU670377A1 (ru) | Способ производства стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041029 |