SU1373467A1 - Способ разливки стали дл эмалировани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии, конкретно к способам получени  стали, предназначенной дл  последующего эмалировани . Цель изобретени  - улучшение качества металла, снижение головной обрези слитков. По данному способу после расплавлени  металла необходимого химического состава осуществл ют заполнение изложницы жидкой сталью с одновременной присадкой интенсифика- тора кипени . После заполнени  изложницы на поверхность жидкого металла ввод т смесь ферротитана, ферросилици  и отходов угольной футеровки электролизных ванн при их массовом соотношении 1:(0,5-2,0):(0,1-0,3), в результате повышаетс  качество поверхности слитков, снижаетс  брак по хим- неоднородности, снижаетс  с 4,3 до 1,5% головна  обрезь слитков. 1 табл. S (Л со со О5

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к способам получени  стали, предназначенной дл  последующего эмалировани .

Цель изобретени  - улучшение качества металла, снижение головной обре зи слитков.

Способ разливки стали дл  змалиро- вани  включает заливку жидкого метал- ла в изложницу с его последукнцим дополнительным раскислением. После заполнени  изложницы в качестве раскис- лителей ввод т титан в смеси с ферросилицием и отходами угольной футеров- ки при массовом соотношении компонентов 1:(О,5-2,О):(О,1-0,3).

Ввод раскисл ющей смеси на поверхность металла в изложнице обеспечивает получение структуры слитка, соот- ветствующей структуре слитка кип щей стали, что  вл етс  необходимым условием снижени  расхода стали на прокат . Однако зто условие  вл етс  необходимым , но не достаточным. Только применение смеси указанного состава обеспечивает минимизацию головной обре зи слитка при практически однородном составе стали, что позвол ет резвани  раскисл ющего потенциала титана .

Состав раскисл ющей смеси определ ют исход  из услови  обеспечени  минимальной температуры плавлени  и получени  наибольшей раскислительной способности смеси. Исследованию подвергают смеси на основе титана с добавками различных элементов: марганца , бора, ванади , магни , углерода, кремни . В результате дп  дальнейшего исследовани  выбирают смесь титана с кремнием и углеродом. Исследуют различные углеродсодержащие материалы , аморфный графит, порошок кокса, угольный штыб, отходы угольной футеровки электролизных ванн. Дл  формировани  наиболее легкоплавкой смеси, обладающей наибольшим раскислительным потенциалом, оптимальньм решением  вл етс  использование отходов угольной футеровки, содержащих 60-70% углерода и 20-30% фтористого кальци . Дл  определени  оптимального соотношени  выбранных компонентов провод т лабораторное исследование температуры плавлени  смеси и содержани  кислорода в поверхностном слое металла после

ко сократить головную обрезь и увели- 30 присадки смеси. Эксперименты провод т чить выход годного.

Применение титана дл  химического закупоривани  слитков кип щей стали крайне затруднено вследствие высокой температуры плавлени  последнего, что ведет к низкой степени использо

в 40 кг печи Таммана, а излучение рас кислительной способности смеси - на 40 кг слитка.

Результаты эксперимента приведены в таблице.

Примечание. Температура плавлени  смеси,°С (числитель): содержание кислорода в поверхностном слое металла,% (знаменатель ) .

Минимальна  температура плавлени  смеси и максимальна  ее раскислитель- на  способность обеспечиваютс  при одновременном выполнении условий: отношение титан - отходы угольной футеровки 1:(0,1-0,3), отношение титан - ферросилиц1ш 1:(О,5-2,0). При откло30 присадки смеси. Эксперименты провод т

в 40 кг печи Таммана, а излучение рас кислительной способности смеси - на 40 кг слитка.

Результаты эксперимента приведены в таблице.

нении хот  бы одного из этих параметров как в сторону увеличени , так и в сторону уменьшени , происходит резкое повышение температуры плавлени  смеси и снижение ее раскислительной способности. Низка  температура плавлени  и высока  раскислительна  спо

собность смеси обеспечивают практически полное химическое закупоривание стали в течение 5-10 с после ввода смеси. При этом достигаетс  высока  однородность слитка и отсутствие усадочной раковины или усадочной рыхлости . Толщина раскисленного сло  металла не превышает 8 см, что обеспечивает величину головной обрези на уровне 1,2-1,5% от массы слитка, при этом происходит резкое снижение расхода стали на прокат.

Пример. Сталь марки 08 кп выплавл ют в 900 т мартеновской печи работающей скрап-рудным процессом с продувкой ванны кислородом. Раскисление производ т присадкой в ковш ферромарганца в количестве 4,8 кг/т стали . Сталь разливают из 480 т ковшей, оборудованных шиберными затворами в слитки массой 19,07 т. Химический состав стали соответствует требовани м ГОСТ 9045-80 и внутризаводским ограничени м дл  последующего эмалировани , %: С 0,06, Мп 0,28, Si 0,025, S 0,0081, Р 0,015. По ходу наполнени  слитка в изложницу присаживают интенсификатор кипени  - смесь селитры , плавикового шпата и прокатной окалины. Через 40 с после наполнени  изложницы на поверхность жидкого ме

34674

талла присаживают смесь ферротитана, ферросилици  и отходов угольной футеровки электролизных ванн при различных соотношени х компонентов. Расход смеси выбирают таким, чтобы масса вводимого титана составл ла 0,4 кг/т стали.

Согласно предлагаемым режимным ;параметрам способа достигаетс  снижение расхода металла на головную обрезь. Последн   снижаетс  с 4,3 до 1,5%, исключаетс  брак проката по химнеод- нородности, повышаетс  качество поверхности слитков, в 2-3 раза сокращаетс  брак у потребител .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ разливки стали дл  эмалировани , включающий запивку жидкого металла в изложницу с последующим дополнительным раскислением его после заполнени  изложницы, отличающийс   тем, что, с целью улучшени  качества металла, снижени  головной обрези слитков, в качестве раскислителей ввод т титан в смеси с ферросилицием и отходами угольной футеровки при массовом соотношении компонентов 1: :(0,5-2,0):(0,1-0,3).