SU692673A1 - Способ разливки спокойной автоматной стали - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ СПОКОЙНОЙ АВТОМАТНОЙ СТАЛИ

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к выплавке и разливке спокойной автоматной стали, легированной серой, фосфором и марганцем .

Известен способ производства автоматной стали состо щий в том, что стальной расплав раскисл ют марганцем до содержани  его з готовой стали 0,6-1,1% кремнием и алюминием. Дл  улучшени  обрабатываемости резанием в металл ввод т серу до содержани  ее 0,08-0,15% и фосфор. Отношение концентраций марганца и серы колеблетс  от 4 до 14.

Сталь разливают сверху в изложницы прибыльную часть слитка утепл ют . Сталь имеет низкую пластичность и при прокатке слитков склонна к образованию глубоких .трегцин. Брак металла составл ет 18-22%, а иногда 40% .

Улучшение пластичности большинств марок стали достигаетс  путем увеличени  отношени  концентраций марганца и серы более 16:1, однако при это требуе ый состав автоматной стали по сере и марганцу не обеспечиваетс  1

Известен способ разлйрки трансформаторной стали, включагааий ввод в жидкую сталь, наход щуюс  в изложнице, после кристаллизации наружных слоев на 0,1-0,2 толщины отливки серы в количестве 50-500 г/т совместно с алюминием 2.

Недостаток способа состоит в том, что не обеспечиваетс  равномерное

o распределение серы в объеме слитка - наружные слои (до 40% по толщине) имеют пониженное содержание серы.

Известен способ получени  кип щей автоматной стали, легированной серой,

5 марганцем и фосфором, ВКЛЮЧЕООЩИЙ добавку в изложницу с залитым металлом после кристаллизации чистой по сере беспузыристой корочки серы и ее соединений с железом с помощью трубки,

0 погружаемой до дна слитка 3.

Недостаток способа состоит в том, что он требует подготовки специальных труб, заполненных серой или ее соединени ми, и при обработке спо5 койной стали в отсутствии перемешивани  не обеспечивает равномерного распределени  серы в стали.

Целью изобретени   вл етс  снижение склонности стали к образованию

0 трещин при гор чей деформации и по вышён е выхода годного металла. Цель достигаетс  тем, что в известном способе производства; спокойной .автоматной стали, легированной серой, марганцем и фосфором, включагадем получение раскисленного кремнием и алюминием игтального расплава, содержащего фосфор, марганец и серу Ы имеющего отношение концентраций марганца и серы не менее 16:1, раз- ливку ее в изложницы, добавку в изложницы серы в виде сернистых соединений железа и утепление прибыльной части слитка после заполнени  изложницы , сернистые соединени  железа ввод т после наполнени  изложницы на 65-95% высоты под струю, стали в коли честве 1,0-2,5 кг/т в гранулах диаметром 5-20 мм, имеющих плотность 4,2-5,5 г/см. Спс5соб обеспечивает получение на теле слитка твердой и чистой по сере здоровой корочки металла толщино 10-40 мм с высокими пластическими свойствами, что исключает возникновение трещин на поверхности стального слитка. Введение сернистых соединений железа в изложницу, помимо легирований металла серой, выполн ет роль охлаждающих добавок, что сущест венно снижает развитие ликвационных процессов в кристаллизующемс  слитке При этом рекомендуетс  разливать сталь с линейнЬй скоростью 0,4-2,0 м/мин. При разливке стали со скорост менее 0,4 м/мин содержание серы в донной части слитка, как правило, на 40-50% ниже, чем в среднем по слитку Разливка стали со скоростью более 2,0 м/мин приводит к увеличению сод ержани  серы в донной части слитка и незначительнс Й толщине пластичной корочки в верхней части слитка (3-5 мм) . В качестве сернистых соединений железа используют сульфид или дисуль фид железа. Режимы ввода сульфидов, их плотность и фракционный состав установлены экспериментальным путем. Сульфиды фракцией 10-20 мм целесо образно вводить в изложницу при ее наполнении металлом на 65-75% высоты Сульфиды более мелкой (йи (5-10 мм) могут быть введены при наполнении изложницы металлом на 75-95 высоты. Сульфидные огарки плотностью менее- 4,0 г/см не успевают полность раств,оритьс  в металле. Подобное  влание наблюдаетс  и при использовании сульфидов фракцией крупнее 20 мм. Уменьшение фракции способствует повы шению скорости растворени  сульфидов Однако вследствие быстрого растворени  мелких фракций и быстрого усвоени  металлом серы использование суль фидов фракцией менее 5- мм нецелесообразно , так как это приводит к уме1| шению толщины пластичной корочки металла в головной части слитка. При введении сульфидов менее 1 кг/т стали снижаетс  эффект охлаждающего действи  и получают распространение ликвационные процессы. При введении сульфидов в количестве более 2,5 кг/т, стали они неполностью раствор ютс . Способ ос:5Ществл ют следующим образом. В сталеплавильном агрегате (например мартеновской печи) получают стальной полупродукт, содержащий не более 0,040% серы, и .выпускают его в ковш. В печи и во врем  выпуска в мефаллический расплав ввод т необходимые лобавки, в частности ферросилиций, силикомарганец, алюминий, феррс осфор . В ковше перед разливкой стЬль содержит марганец и серу в количествах , обеспечивающих отношение концентраций марганца к сере не 16:1. Сталь разливают в изложниЦы сверху и. после наполнени  изложйицы на 65-95i высоты под струю метатта ввод т 1,0-2,5 кг/т гранулированных сернистых соединений железа. Гранулы имеют диаметр 5-20 мм, плотность 4,25 ,5 г/см. После заполнени  изложниц металлом производ т утепление прибыльной части слитка. Пример. В двухжелобной 400 т мартеновской печи получают стальной полупродукт, раскисл ют силикомарганцем и манганофосфором и выпускают в ковш. В ковше в металл добавл ют . ферросилиций и алюминий. Перед началом разливки в одном ковше металл содержит марганец и серу в количествах , соответствующих отношению концентраций марганца и серы 16-28. Сталь разливают сверху в изложницы дл  слитков массой 6,9 т через стакан диаметром 30,40 и 50 мм. После наполнени  изложниц на 65-95 % высоты под струю металла ввод т гранулированный пирит в количестве 1,31 ,75 кг/т (9-12 кг на слиток). Размер гранул 5-20 мм, плотность 4,25 ,5 г/см. После заполнени  изложниц металлом прибыльную часть слитков утепл ют. Дл  сравнени  в другом ковше получают автоматную сталь -добавкой сернистых соединений. Сталь разливают в такие же изложницы, но без добавок сернистых соедин ений. Слиток обоих ковшей подвергают прокатке на заготовки .. Металл, полученный по предлагаемому способу, характеризуетс  меньшим количеством слитков с трещинами, меньшим количеством дефектов на поверхности заготовки и более высоким выходом первосортной продукции.

В металле, полученном по описываемому способу, отсутствуют макровключени , фосфор и сера в объеме металла распределены более равномерно.

Описываемый способ позвол ет существенно улучшить пластичность стали при гор чей деформации и повысить выход годной стали..

В таблице приведены характеристики слитков из стали, полученной известным и предлагаемым способами .

Описываема  4,9 3,2 2,9

Существующа  16,2 14,5 12,7

Claims (3)

1.Технологическа  инструкци  Магнитогорского металлургического комбината МТИ - 1-75.

2.Авторское свидетельство СССР № 551105, кл. В 22 D 7/00, 1976,

3.Патент ФРГ № 1246784, 31в 7/00, 1968.